專利名稱：一種精密玻璃倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種玻璃加工設(shè)備，主要用于光學(xué)玻璃元件及其他非金屬零件的
倒角加工。
二背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有條、塊狀光學(xué)玻璃零件的倒角，主要是用手工加輔具完成，具體方法如
下對于任意夾角的零件倒角，用手持零件，將倒角部位放在設(shè)備的磨輪上，并用手加壓進(jìn)
行磨削；90°夾角的零件倒角，用手持零件，借助輔具定位，手動加壓進(jìn)行磨削。 這種方法存在的優(yōu)點(diǎn)是，效率高、成本低，對于粗糙的，無尺寸要求的零件較為實(shí)
用。存在的缺點(diǎn)是倒角尺寸不易控制，尺寸波動較大；對于長條、大尺寸零件及小于6mm的
零件不易夾持；兩面夾角非90°的零件倒角中心不易找正；不能滿足現(xiàn)代光學(xué)產(chǎn)品對倒角
尺寸的精度要求。
三
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題和目的是根據(jù)已有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)一 種專用的精密玻璃倒角機(jī)，對光學(xué)玻璃元件進(jìn)行批量加工，從根本上克服倒角尺寸不易控 制、玻璃零件夾持困準(zhǔn)、零件倒角中心不易找正等缺點(diǎn)，以滿足現(xiàn)代光學(xué)產(chǎn)品對倒角的要 求。 本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是倒角機(jī)主要由夾具部件、滑塊機(jī)構(gòu)、氣液無桿油缸 驅(qū)動系統(tǒng)及可編程邏輯控制器組成。 本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明被加工的光學(xué)玻璃零件，倒角尺寸易控制，尺寸一 致性好；對于長條、大尺寸零件及小于6mm的零件能可靠夾持，操作安全；零件倒角中心能 夠找正，完全能夠進(jìn)行批量加工并滿足現(xiàn)代光學(xué)產(chǎn)品對倒角尺寸的精度要求。

[0007]
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。圖l，是本實(shí)用新型裝配圖的主視圖圖2，圖1的俯視圖圖3，圖1的A-A剖視圖圖4，是圖3的C向視圖，也是單支夾具體結(jié)構(gòu)的主視圖。圖5，是圖4的B-B剖視圖。圖6 :是兩支夾具體工作面及加工件夾角呈90°的工作狀態(tài)圖。圖7:是兩支夾具體工作面及加工件夾角呈30?！禷《90°的工作狀態(tài)圖。圖8，是滑塊機(jī)構(gòu)II的主視圖。圖9，是圖8的俯視圖。圖IO，是氣液無桿油缸驅(qū)動系統(tǒng)III的工作過程連線圖。五具體實(shí)施方式
參照圖1、2，本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案說明倒角機(jī)主要由夾具部件1、滑塊機(jī)
構(gòu)n、氣液無桿油缸驅(qū)動系統(tǒng)in及可編程邏輯控制器plc組成。( — )夾具部件I 參照圖3，該設(shè)備上，夾具部件I由兩支夾具體呈"V"型布局，成對使用，兩支結(jié)構(gòu) 完全相同。 參照圖4、 5 ，單支夾具體由轉(zhuǎn)套1 、螺釘2 、 9 、 14、手輪3 、緊定手柄4、夾具主體5 、導(dǎo) 桿6、絲桿7、支承座8、銷10、螺母11， 12、軸承座13、軸承15、壓板16等組成。單支夾具體 的具體結(jié)構(gòu)是夾具主體5左右兩側(cè)分別用螺釘2固緊轉(zhuǎn)套l，軸承座13用螺釘14與夾具 主體相連，絲桿7通過軸承15、螺母11、 12安裝在軸承座上，導(dǎo)桿6與絲桿平行，它的一端 安裝在夾具主體孔內(nèi)，另一端通過支承座8、螺釘9安裝在夾具主體上，壓板16上分別制有 一個螺紋孔及一個光孔，兩孔相互平行，螺紋孔與絲桿組成螺旋副，光孔與導(dǎo)桿配合，手輪3 通過銷10與絲桿相連接。單支夾具體的工作狀態(tài)用手輪3驅(qū)動絲桿7，壓板16作直線運(yùn) 動，導(dǎo)桿6的作用是防止壓板轉(zhuǎn)動，絲桿正反轉(zhuǎn)，壓板壓緊或松開零件。當(dāng)壓板壓緊零件后， 可調(diào)緊定手柄4，右旋壓緊絲桿，防止松動。 參照圖6、7，兩支夾具體的實(shí)際工作狀態(tài)，是兩支夾具體工作面夾角可呈 30°《a《90°的狀態(tài)，兩支夾具體相對距離L通過轉(zhuǎn)動螺桿帶動轉(zhuǎn)軸移動，從而使夾具 體完成平移。 (二)滑塊機(jī)構(gòu)II 參照圖8 、 9 、 4、 6 、 7 ，滑塊機(jī)構(gòu)由螺釘17 、 24、螺母39 、 47 、 19 、 31 、刻度盤18 、絲桿20 、 擋圈21、軸承22、軸承座23、橫梁25、燕尾滑塊26、35、左右兩立柱27，33、銷28、四支轉(zhuǎn)軸 (30-1、30-2、30-3、30-4)、螺桿44、螺釘32、34、38、40、42、角度標(biāo)尺36、指針37、下橫梁41、 底板43、49、隔圈45、鎖緊螺母46、軸承48等組成。滑塊機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)結(jié)是滑塊機(jī)構(gòu)采用 對稱結(jié)構(gòu)方式，以底板43、49為基礎(chǔ)，左右兩立柱27， 33用螺釘34及銷28與兩底板連接， 上橫梁25用螺釘固定在左右兩立柱上，用于支撐軸承座23，絲桿20通過軸承22及螺母19 固定在軸承座23上，左右兩立柱垂直面內(nèi)分別配合有兩個燕尾滑塊26、35，下橫梁41通過 螺釘40與兩滑塊連接，并且它上面有一個用螺釘固定有與絲桿20相配合的螺母17，用于實(shí) 現(xiàn)左右滑塊同步升降，每個滑塊都開有兩個腰子狀槽，槽的位置見29，分別與四支轉(zhuǎn)軸相配 合，四支轉(zhuǎn)軸兩個為一組，與轉(zhuǎn)套1配合用于裝配夾具體，轉(zhuǎn)軸上制有螺紋孔，與之配合的 螺桿為44，螺桿通過軸承48及螺母47固定在滑塊上。 滑塊機(jī)構(gòu)II的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)動絲桿20，滑塊26、35同時升降，完成零件的倒角進(jìn) 刀及退刀，進(jìn)刀刻度盤18為進(jìn)刀刻度盤，其外部圓周上均勻地刻有100條刻線，刻線與軸 線平行，由于絲桿螺距為2mm，絲桿每轉(zhuǎn)動一格，對應(yīng)螺母的直線運(yùn)動就是0. 02mm，實(shí)現(xiàn)精 密進(jìn)刀功能。當(dāng)不需要絲桿轉(zhuǎn)動時，可用鎖緊螺母46鎖緊。通過旋轉(zhuǎn)螺桿44，使轉(zhuǎn)軸在燕 尾滑塊上的腰子槽內(nèi)作水平前后運(yùn)動，從而帶動夾具體水平移動，根據(jù)被加工零件的倒角 尺寸調(diào)整兩夾具體的相對距離L，調(diào)整完成后用鎖緊螺母鎖緊。在滑塊35上裝有角度標(biāo)尺 36，當(dāng)指針指向設(shè)定角度后用螺母39壓緊，指針固定后，分別轉(zhuǎn)動夾具體，使夾具體工作面 與指針外側(cè)面平行。[0026](三)氣液無桿油缸驅(qū)動系統(tǒng)III 參照圖10、2、1，氣液無桿油缸驅(qū)動系統(tǒng)ni的結(jié)構(gòu)是驅(qū)動系統(tǒng)由進(jìn)氣咀64、滑閥 63、調(diào)壓過濾器62、電磁閥61、三位五通電磁閥60、左限位碰頭開關(guān)59、碰頭58、動塊57、右 限位碰頭開關(guān)56、左右氣油轉(zhuǎn)換器55、螺釘53、54、補(bǔ)償墊52、氣液無桿油缸51、節(jié)流閥50、 底板43等組成。 參照圖10、2、1，氣液無桿油缸驅(qū)動系統(tǒng)III的具體工作說明從進(jìn)氣咀64輸入 壓力大于0. 5MPa的氣體，打開滑閥63，高壓氣體經(jīng)調(diào)壓過濾器62處理后進(jìn)入電磁閥61的 輸入口，當(dāng)啟動磨輪M時，在程序控制下打開電磁閥61，高壓氣體進(jìn)入三位五通電磁閥60， 將操作面板上的功能旋鈕轉(zhuǎn)到自動位置，在正常情況下，碰頭58應(yīng)當(dāng)壓住右限位碰頭開關(guān) 56，此時碰頭指示燈亮，用腳點(diǎn)動一下腳踏開關(guān)，電磁閥60右邊線圈通電，高壓氣體進(jìn)入右 邊氣油轉(zhuǎn)換器(CCT)55，輸出的液壓油進(jìn)入無桿油缸51右腔，推動動塊57向左運(yùn)動，左 邊氣油轉(zhuǎn)換器(CCT)55回油，動塊運(yùn)動速度由節(jié)流閥50調(diào)節(jié)，動塊57向左運(yùn)動到 碰頭58壓住左限位碰頭開關(guān)59時，電磁閥60左邊線圈通電進(jìn)行換向，左邊55輸出口的液 壓油進(jìn)入無桿油缸51左腔，推動動塊57向右運(yùn)動，右邊55回油，動塊57運(yùn)動速度由節(jié)流 閥50調(diào)節(jié)，當(dāng)碰頭58碰到右限位碰頭開關(guān)56時，電磁閥61關(guān)閥，動塊停止運(yùn)動， 一個工作 循環(huán)結(jié)束。用腳再次點(diǎn)動一個腳踏開關(guān)，動塊57重復(fù)進(jìn)行上述動作。 參照圖3、4、6、7、8，本實(shí)用新型的整機(jī)工作原理1.根據(jù)倒角零件的尺寸及角度， 調(diào)整兩支夾具體的夾角a及相對距離L，轉(zhuǎn)動手輪3，壓板16壓緊工件；2.啟動磨輪，接通 氣源，點(diǎn)動腳踏開關(guān)，氣液無桿油缸系統(tǒng)III驅(qū)動滑塊機(jī)構(gòu)II先自左向右運(yùn)動，然后又自右 向左運(yùn)動；3.轉(zhuǎn)動絲桿20，使被倒角零件隨同夾具體I向下運(yùn)動，當(dāng)零件棱邊接觸磨輪端 面時，停止轉(zhuǎn)動絲桿；4.根據(jù)倒角尺寸，在觀察進(jìn)刀刻度盤18讀數(shù)的前提下，再次轉(zhuǎn)動絲桿 20，實(shí)現(xiàn)精密進(jìn)刀；5.重復(fù)動作1、2、3、4。
權(quán)利要求一種精密玻璃倒角機(jī)，其特征在于倒角機(jī)主要由夾具部件(I)、滑塊機(jī)構(gòu)(II)、氣液無桿油缸驅(qū)動系統(tǒng)(III)及可編程邏輯控制器(PLC)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密玻璃倒角機(jī)，其特征在于夾具部件由兩支完全相同的夾具體呈"V"型布局安裝，其單支夾具體的具體結(jié)構(gòu)是，夾具主體(5)左右兩側(cè)分別用螺釘 (2)固緊轉(zhuǎn)套(l)，軸承座(13)用螺釘(14)與夾具主體相連，絲桿(7)通過軸承(15)、螺 母(11)、 (12)安裝在軸承座上，導(dǎo)桿(6)與絲桿平行，它的一端安裝在夾具主體孔內(nèi)，另一 端通過支承座(8)、螺釘(9)安裝在夾具主體上，壓板(16)上分別制有一個螺紋孔及一個光 孔，兩孔相互平行，螺紋孔與絲桿組成螺旋副，光孔與導(dǎo)桿配合，手輪(3)通過銷(10)與絲 桿相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密玻璃倒角機(jī)，其特征在于滑塊機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)結(jié)是， 滑塊機(jī)構(gòu)采用對稱結(jié)構(gòu)方式，以底板(43) 、 (49)為基礎(chǔ)，左右兩立柱(27) 、 (33)用螺釘(34) 及銷(28)與兩底板連接，上橫梁(25)用螺釘固定在左右兩立柱上，用于支撐軸承座(23)， 絲桿(20)通過軸承(22)及螺母(19)固定在軸承座(23)上，左右兩立柱垂直面內(nèi)分別配 合有兩個燕尾滑塊(26)、(35)，下橫梁(41)通過螺釘(38)與兩滑塊連接，并且它上面有一 個用螺釘固定有與絲桿(20)相配合的螺母(17)，用于實(shí)現(xiàn)左右滑塊同步升降，每個滑塊都 開有兩個腰子狀槽，槽的位置(29)，分別與四支轉(zhuǎn)軸相配合，四支轉(zhuǎn)軸兩個為一組，與轉(zhuǎn)套 (1)配合用于裝配夾具體，轉(zhuǎn)軸上制有螺紋孔，與之配合的螺桿為(44)，螺桿通過軸承(48) 及螺母(47)固定在滑塊上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密玻璃倒角機(jī)，其特征在于驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣咀(64)、 滑閥(63)、調(diào)壓過濾器(62)、電磁閥(61)、三位五通電磁閥(60)、左限位碰頭開關(guān)(59)、碰 頭(5S)、動塊(57)、右限位碰頭開關(guān)(56)、左右氣油轉(zhuǎn)換器(55)、螺釘(53)、 (54)、補(bǔ)償墊 (52)、氣液無桿油缸(51)、節(jié)流閥(5Q)、底板(43)組成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種精密玻璃倒角機(jī)，主要用于光學(xué)玻璃元件及其它非金屬零件的倒角加工。主要技術(shù)方案是倒角機(jī)主要由夾具部件、滑塊機(jī)構(gòu)、氣液無桿油缸驅(qū)動系統(tǒng)及可編程邏輯控制器組成。本實(shí)用新型試用證明從根本上克服了原方法倒角尺寸不易控制、玻璃零件夾持困準(zhǔn)、零件倒角中心不易找正等缺點(diǎn)，達(dá)到完全能夠批量加工并滿足現(xiàn)代光學(xué)產(chǎn)品對倒角尺寸的精度要求。
文檔編號B24B9/14GK201455762SQ200920111269
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者余永泰, 李濤, 董有才 申請人:云南飛隆勞爾設(shè)備有限公司