專利名稱：臥式壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低熔點(diǎn)金屬壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)，一種臥式壓鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
臥式壓鑄機(jī)是用來(lái)壓鑄低熔點(diǎn)金屬件的設(shè)備。中國(guó)專利00243641. 8《自動(dòng)化立式 壓鑄機(jī)裝置》介紹了一種立式壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要由立式壓鑄機(jī)本體、加料機(jī)構(gòu)、熔爐、取出 機(jī)構(gòu)及噴霧機(jī)構(gòu)等所組成，加料機(jī)構(gòu)有一機(jī)械手臂，機(jī)械手臂的端部有一熔液杓，加料機(jī)構(gòu) 將熔爐內(nèi)的金屬液取出倒入壓鑄機(jī)的模具內(nèi)，并由立式壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄成形，其后由取出 機(jī)構(gòu)深入模具內(nèi)夾取鑄件移出。這種立式壓鑄機(jī)裝置操作速度較慢，金屬液的取用量也難 保準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提出一種金屬液的取用量較準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度較高的臥式壓鑄機(jī)的結(jié) 構(gòu)。 這種臥式壓鑄機(jī)包括合模裝置、掃落機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、熔爐、基座、主電機(jī)、和控制 箱。合模裝置、熔爐機(jī)構(gòu)、主電機(jī)和控制箱皆裝設(shè)在基座上。合模裝置是一種臥式合模裝置， 包括合模油缸、頂板、動(dòng)模板、靜模板、導(dǎo)柱和連桿機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱有四根，導(dǎo)柱的右端與靜模板 的四角相固定。頂板的四角套合在導(dǎo)柱的左端。合模油缸固定在頂板左表面的中心，合模 油缸的活塞桿向右伸出。動(dòng)模板的四角套合在導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，動(dòng)模板通過連桿機(jī) 構(gòu)與合模油缸的活塞桿相連接。合模裝置安裝在導(dǎo)軌座上，導(dǎo)軌座與基座相固定，合模裝置 的軸線在靜模板方向向下傾斜10 15度角。熔爐包括坩堝和加熱室，坩堝處于加熱室內(nèi)。 壓射機(jī)構(gòu)包括壓射油缸、射料桿、壓射室和噴嘴。壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的 活塞桿向下伸出，其下端與射料桿相連。射料桿插入壓射室內(nèi)，壓射室位于坩堝內(nèi)。坩堝的 前部有一條向前向上傾斜的射料通道，射料通道的下端的進(jìn)口與壓射室的下口相連通。噴 嘴裝設(shè)于射料通道的上端，噴嘴向上傾斜10 15度角，噴嘴的前端伸入靜模板中心的孔 中。掃落機(jī)構(gòu)包括掃落油缸、掃落桿、噴油嘴和支承架。掃落桿的上端與掃落油缸的活塞桿 的下端相連，噴油嘴固定在掃落桿的下端，掃落油缸用支承架固定在靜模板上。 這種臥式壓鑄機(jī)由于利用壓射油缸的活塞桿推動(dòng)射料桿運(yùn)動(dòng)，將金屬液從壓射室 內(nèi)快速壓出，經(jīng)過射料通道和噴嘴壓入模具內(nèi)。壓射油缸可以用油壓控制系統(tǒng)精確控制，保 證所取用金屬液的量的精確度，也便于機(jī)器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作速度也較快。

圖1為臥式壓鑄機(jī)的總體結(jié)構(gòu)圖； 圖2為合模裝置的正視圖； 圖3為A-A剖視圖； 圖4為連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖；[0010] 圖5為掃落機(jī)構(gòu)的正視圖； 圖6為B-B剖圖； 圖7為壓射機(jī)構(gòu)和熔爐的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，這種臥式壓鑄機(jī)包括合模裝置1、掃落機(jī)構(gòu)2、壓射機(jī)構(gòu)3、熔爐4、基 座5、主電機(jī)6、和控制箱。合模裝置、熔爐機(jī)構(gòu)、主電機(jī)和控制箱皆裝設(shè)在基座上。圖中7 為熔爐的出煙管。如圖2和圖3所示，合模裝置1是一種臥式合模裝置，包括合模油缸9、頂 板10、動(dòng)模板15、靜模板17、導(dǎo)柱18和連桿機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱18有四根，其右端與靜模板17的四 角相固定。頂板10的四角套合在導(dǎo)柱18的左端。合模油缸9固定在頂板左表面的中心， 合模油缸的活塞桿20向右伸出。動(dòng)模板15的四角套合在導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，動(dòng)模板 通過連桿機(jī)構(gòu)與合模油缸的活塞桿相連接。如圖1所示，合模裝置1通過頂板10上的滑動(dòng) 座和靜模板17上的滑動(dòng)座和導(dǎo)軌35安裝到導(dǎo)軌座8上，導(dǎo)軌座與基座5相固定，合模裝置 的軸線在靜模板方向向下傾斜10 15度角。合模裝置可在導(dǎo)軌座上作微量的左右擺動(dòng)， 使噴嘴與模具對(duì)準(zhǔn)。如圖7所示，熔爐4包括坩堝29和加熱室(圖中未畫出)，坩蝸處于加 熱室內(nèi)。壓射機(jī)構(gòu)3包括壓射油缸25、射料桿27、壓射室28和噴嘴32。壓射油缸通過支承 座31固定在坩堝29的上方，壓射油缸的活塞桿26向下伸出，其下端與射料桿27相連。射 料桿插入壓射室28內(nèi)，壓射室位于坩堝內(nèi)，坩堝的前部有一條向前(即圖中向左)向上傾 斜的射料通道30，射料通道的下端的進(jìn)口與壓射室的下口相連通。噴嘴32裝設(shè)于射料通 道30的上端，噴嘴向上傾斜10 15度角。與靜模板17相垂直。噴嘴的前端伸入靜模板 17中心的孔中。噴嘴處于這樣的位置，可使開模時(shí)金屬液不會(huì)從噴嘴口滴出。如圖5和圖 6所示，掃落機(jī)構(gòu)包括掃落油缸22、掃落桿24、噴油嘴23和支承架34。掃落桿24的上端與 掃落油缸22的活塞桿的下端相連，噴油嘴固定在掃落桿的下端，掃落油缸用支承架34固定 在靜模板17上。 這種臥式壓鑄機(jī)工作時(shí)，合模油缸9動(dòng)作，合模油缸的活塞桿右移，通過連桿機(jī)構(gòu) 的傳遞，將動(dòng)模板15右移，使左模與右模相扣合，并且噴嘴32的出口與右模的進(jìn)料口相緊 貼，完成合模動(dòng)作。然后壓射油缸25動(dòng)作，壓射油缸的活塞桿26推動(dòng)射料桿27下移，射料 桿將金屬液從壓射室28內(nèi)壓出，經(jīng)過射料通道30和噴嘴32，壓入模具內(nèi)。工件凝固后，合 模油缸9的活塞桿左移，動(dòng)模板15左移，左模與右模分離。掃落油缸22動(dòng)作，掃落桿24下 移，噴油嘴的下端將壓鑄好的工件推出，噴油嘴同時(shí)對(duì)模具腔內(nèi)噴油。接著，壓射油缸的活 塞桿26上移，掃落桿24上移，完成了一個(gè)壓鑄周期。壓射油缸的活塞桿上移時(shí)，金屬液補(bǔ) 充進(jìn)入壓射室內(nèi)，為下一次壓射做好準(zhǔn)備。 如圖3和圖4所示，這種臥式壓鑄機(jī)的合模裝置1中的連桿機(jī)構(gòu)為雙曲肘連桿機(jī) 構(gòu)，包括活塞桿連接塊33、固定塊11、第一連桿12、第二連桿19和第三連桿14。活塞桿連 接塊33固定在活塞桿20的右端。所述的固定塊11、第一連桿12、第二連桿19和第三連桿 14有兩組，分列在活塞桿的兩側(cè)，每組的固定塊11固定在頂板10的右面的邊部，第一連桿 12的一端與固定塊相鉸接，第一連桿的另一端與第三連桿14的左端相鉸接，第三連桿的右 端與動(dòng)模板15的邊部相鉸接，第二連桿19的一端與第三連桿的左端相鉸接，第二連桿19 的另一端與活塞桿連接塊33相鉸接。[0016] 這種雙曲肘連桿機(jī)構(gòu)對(duì)活塞桿的推力有放大作用，在活塞桿右移接近完成合模動(dòng)作時(shí)，動(dòng)模板的推力為活塞桿推力的數(shù)倍，而此時(shí)動(dòng)模板的移動(dòng)速度最慢。當(dāng)活塞桿左移時(shí)，動(dòng)模板的移動(dòng)速度越來(lái)快。這種動(dòng)作方式正好符合合模過程的要求，而且用較小功率的合模油缸就能得到足夠的鎖模力。圖3中的連桿機(jī)構(gòu)處于活塞桿右移接近完成合模動(dòng)作狀態(tài)，圖4中的連桿機(jī)構(gòu)處于活塞桿左移、動(dòng)模板左移的開模狀態(tài)。 圖3和圖4中13為頂出桿固定板，21為頂出桿，用于開模時(shí)將工件從左模中頂出。[0018] 如圖2和圖3所示，這種臥式壓鑄機(jī)的合模裝置1中的靜模板17的左側(cè)方還可以有一塊模具安裝板16，模具安裝板的四角套在四根導(dǎo)柱18上，模具安裝板與靜模板之間夾有彈簧。 這種結(jié)構(gòu)，右模應(yīng)當(dāng)固定在模具安裝板16上。合模時(shí)，在合模力的作用下，模具安裝板16右移一小段距離，與靜模板17相貼合，右模上的進(jìn)料口與壓射機(jī)構(gòu)中的噴嘴相接觸。開模時(shí)，在彈簧力的作用下，模具安裝板短距離左移，使右模與噴嘴相脫離，自動(dòng)拉斷澆口 ，隔開熱源，使易于脫模，還能避免模具過熱，避免噴嘴溫度下降而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。[0020] 這種臥式壓鑄機(jī)可配備電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，可進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)(單次循環(huán))和全自動(dòng)(連續(xù)循環(huán))等操作，操作調(diào)整均十分方便。在正常工作時(shí)，除需及時(shí)補(bǔ)充坩堝內(nèi)金屬外，其余動(dòng)作均能自動(dòng)完成。
權(quán)利要求一種臥式壓鑄機(jī)，包括合模裝置(1)、掃落機(jī)構(gòu)(2)、壓射機(jī)構(gòu)(3)、熔爐(4)、基座(5)、主電機(jī)(6)、和控制箱，合模裝置、熔爐機(jī)構(gòu)、主電機(jī)和控制箱皆裝設(shè)在基座上，其特征是所述的合模裝置(1)是一種臥式合模裝置，包括合模油缸(9)、頂板(10)、動(dòng)模板(15)、靜模板(17)、導(dǎo)柱(18)和連桿機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱有四根，導(dǎo)柱的右端與靜模板的四角相固定，頂板的四角套合在導(dǎo)柱的左端，合模油缸固定在頂板左表面的中心，合模油缸的活塞桿向右伸出，動(dòng)模板的四角套合在導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，動(dòng)模板通過連桿機(jī)構(gòu)與合模油缸的活塞桿相連接，合模裝置安裝在導(dǎo)軌座(8)上，導(dǎo)軌座與基座(5)相固定，合模裝置的軸線在靜模板方向向下傾斜10～15度角；所述的熔爐(4)包括坩堝(29)和加熱室，坩堝處于加熱室內(nèi)；所述的壓射機(jī)構(gòu)(3)包括壓射油缸(25)、射料桿(27)、壓射室(28)和噴嘴(32)，壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的活塞桿(26)向下伸出，其下端與射料桿相連，射料桿插入壓射室內(nèi)，壓射室位于坩堝內(nèi)，坩堝的前部有一條向前向上傾斜的射料通道(30)，射料通道的下端的進(jìn)口與壓射室的下口相連通，噴嘴裝設(shè)于射料通道的上端，噴嘴向上傾斜10～15度角，噴嘴的前端伸入靜模板(17)中心的孔中；所述的掃落機(jī)構(gòu)包括掃落油缸(22)、掃落桿(24)、噴油嘴(23)和支承架(34)，掃落桿的上端與掃落油缸的活塞桿的下端相連，噴油嘴固定在掃落桿的下端，掃落油缸用支承架固定在靜模板上。
2. 如權(quán)利要求l所述的臥式壓鑄機(jī)，其特征是所述的合模裝置(1)中的連桿機(jī)構(gòu)為雙 曲肘連桿機(jī)構(gòu)，包括活塞桿連接塊(33)、固定塊(11)、第一連桿(12)、第二連桿(19)和第三 連桿(14)，活塞桿連接塊固定在活塞桿的下端，所述的固定塊、第一連桿、第二連桿和第三 連桿有兩組，分列在活塞桿的兩側(cè)，每組的固定塊固定在頂板的右面的邊緣，第一連桿的一 端與固定塊相鉸接，第一連桿的另一端與第三連桿的左端相鉸接，第三連桿的右端與動(dòng)模 板的邊部相鉸接，第二連桿的一端與第三連桿的左端相鉸接，第二連桿的另一端與活塞桿 連接塊相鉸接。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的臥式壓鑄機(jī)，其特征是所述的合模裝置(1)中的靜模板 (17)的左側(cè)方還有一塊模具安裝板(16)，模具安裝板的四角套在四根導(dǎo)柱(18)上，模具安 裝板與靜模板之間有彈簧。
專利摘要一種臥式壓鑄機(jī)，包括合模裝置(1)、掃落機(jī)構(gòu)(2)、壓射機(jī)構(gòu)(3)、熔爐(4)、基座(5)、主電機(jī)(6)、和控制箱。合模裝置(1)為一種臥式合模裝置，包括合模油缸(9)、頂板(10)、動(dòng)模板(15)、靜模板(17)、導(dǎo)柱(18)和連桿機(jī)構(gòu)。熔爐(4)包括坩堝(29)和加熱室。壓射機(jī)構(gòu)(3)包括壓射油缸(25)、射料桿(27)、壓射室(28)和噴嘴(32)。掃落機(jī)構(gòu)包括掃落油缸(22)、掃落桿(24)、噴油嘴(23)和支承架(34)。這種臥式壓鑄機(jī)利用壓射油缸的活塞桿推動(dòng)射料桿運(yùn)動(dòng)，將金屬液從壓射室內(nèi)快速壓出，經(jīng)過噴嘴壓入模具內(nèi)?？梢跃_控制取用金屬液的量，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作速度較快。
文檔編號(hào)B22D17/20GK201437151SQ20092011768
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者汪伯駿, 胡月明 申請(qǐng)人:嘉興市吉達(dá)五金壓鑄有限公司