專(zhuān)利名稱(chēng)：中間包雙效穩(wěn)流墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及不定型耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種中間包雙效穩(wěn)流墊。
背景技術(shù)：
連鑄中間包作為當(dāng)今國(guó)際鋼鐵業(yè)普遍采用的高效連鑄工藝技術(shù)一個(gè)重要的 關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)穩(wěn)定連鑄生產(chǎn)和提高連鑄坯質(zhì)量起著重要的作用。因此，與連鑄 中間包相關(guān)的新型耐火材料及制品的開(kāi)發(fā)、研制一直是冶金耐火材料行業(yè)的一 個(gè)重點(diǎn)。近十年來(lái)，中間包鎂質(zhì)擋渣堰、內(nèi)襯(料)等耐火材料及制品的不斷 開(kāi)發(fā)和更新，滿(mǎn)足了連鑄新工藝和新技術(shù)發(fā)展的需要。隨著我國(guó)連鑄生產(chǎn)連澆
水平不斷提高，連鑄中間包工作襯的工作壽命大幅度延長(zhǎng)，已從原來(lái)的5小時(shí)發(fā) 展到今天的20至30小時(shí)以上，由此對(duì)中間包工作用耐火材料及制品提出了更高 的要求。其中中間包穩(wěn)流墊的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)已經(jīng)越來(lái)越引起各相關(guān)生產(chǎn)廠 家的重視。在高效連鑄工藝中，鋼水從大包下來(lái)到中間包的沖擊區(qū)部位的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)和耐火材料的篩選極為重要，因?yàn)槠涫鞘玛P(guān)中間包湍流、鋼流的控制及鋼 水與渣分離的關(guān)鍵所在。近十年來(lái)，通過(guò)使鋼液進(jìn)入中間包后改變行程路線而 達(dá)到分離鋼渣等夾雜物的穩(wěn)流產(chǎn)品的發(fā)展經(jīng)歷了從早期的單純的沖擊板、擋渣 堰等，并已經(jīng)向中間包穩(wěn)流墊發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)多數(shù)鋼鐵企業(yè)一般采用傳統(tǒng)的 連鑄中間包沖擊板、擋渣堰進(jìn)行鋼水湍流的消減，但由于其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、在 改善鋼液的流動(dòng)狀態(tài)，消弱渦流能量以及自身耐沖刷耐高溫性能較差，因此， 此類(lèi)產(chǎn)品的使用壽命也較短，已經(jīng)難以達(dá)到澆鑄時(shí)間30小時(shí)以上的連鑄中間包 使用要求，這就使得這類(lèi)連鑄中間包沖擊板、擋渣堰已經(jīng)難以滿(mǎn)足大型鋼鐵企 業(yè)生產(chǎn)連鑄高品種鋼所日益提高的條件需求。與此同時(shí)，中間包穩(wěn)流墊已逐步成為進(jìn)行中間包湍流控制時(shí)普遍使用的耐火材料制品。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種可以提高鋼渣分離效果、改 變鋼水的流程、消減鋼水的湍流和渦流的中間包雙效穩(wěn)流墊。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，中間包雙效穩(wěn)流墊， 其特征在于包括設(shè)有中空腔室的本體，本體上端設(shè)有出口，所述本體內(nèi)的中 空腔室底部還設(shè)有帶內(nèi)腔室的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體側(cè)壁均勻環(huán)設(shè)有若干分流孔，內(nèi) 腔體上端設(shè)有入口。
優(yōu)選的，所述本體為底部大、上口小、呈收縮形狀的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述內(nèi)腔體側(cè)壁的分流孔為四個(gè)。
改進(jìn)的，所述內(nèi)腔體上端面不高于本體上端面。
本實(shí)用新型使用雙腔室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鋼水從內(nèi)腔體入口進(jìn)入內(nèi)腔室，經(jīng)內(nèi)腔 室分流孔后沿外腔壁上升并從出口流出，對(duì)鋼水進(jìn)行分流，減少鋼水的相互沖 擊而改變流場(chǎng)，進(jìn)一步改善鋼水的湍流和渦流，具有很好的穩(wěn)流效果，鋼渣分 離效果好，鋼水質(zhì)量具有很大的提高。本發(fā)明與其它穩(wěn)流器相比，具有強(qiáng)度高、 耐沖刷耐高溫性能好、熱穩(wěn)定性高、抗侵蝕性能、抗沖刷性良好，使用壽命明 顯延長(zhǎng)等特點(diǎn)，而且，可減少中包堵塞，提高鋼渣分離效果、改變鋼水的流程、 消減鋼水的湍流和渦流，有利于提高鋼水純凈度。同時(shí)可延長(zhǎng)中間包中的絕熱 板及涂料的壽命，從而延長(zhǎng)了中間包使用壽命。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型中間包雙效穩(wěn)流墊的俯視圖； 圖2為
圖1中A—A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2，為本實(shí)用新型中間包雙效穩(wěn)流墊，包括設(shè)有中空腔室ll的本 體l，本體i為底部大、上口小、呈收縮形狀的結(jié)構(gòu)，本體1上端設(shè)有出口12,所 述本體內(nèi)的中空腔室11底部還設(shè)有帶內(nèi)腔室21的內(nèi)腔體2，內(nèi)腔體2側(cè)壁均勻環(huán) 設(shè)有四個(gè)分流孔22，內(nèi)腔體2上端設(shè)有入口23，所述內(nèi)腔體上端面不高于本體上 端面。
將本實(shí)用新型中間包雙效穩(wěn)流墊安裝在中間包沖擊區(qū)底部，與中間包內(nèi)襯 材料緊密結(jié)合，鋼水從內(nèi)腔體入口進(jìn)入內(nèi)腔室，經(jīng)內(nèi)腔室分流孔后沿外腔壁上 升并從出口流出，改變了鋼水的流程，消減鋼水的湍流和渦流，提高了鋼渣分 離的效果，由于鋼水停留時(shí)間的延長(zhǎng)，中包內(nèi)鋼水溫度溫度均勻，提高了中包 的開(kāi)澆率，避免了水口的堵塞。
權(quán)利要求1、中間包雙效穩(wěn)流墊，其特征在于包括設(shè)有中空腔室(11)的本體(1)，本體(1)上端設(shè)有出口(12)，所述本體(1)內(nèi)的中空腔室(11)底部還設(shè)有帶內(nèi)腔室(21)的內(nèi)腔體(2)，內(nèi)腔體側(cè)壁均勻環(huán)設(shè)有若干分流孔(22)，內(nèi)腔體上端設(shè)有入口(23)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中間包雙效穩(wěn)流墊，其特征在于所述本體為底部大、 上口小、呈收縮形狀的結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中間包雙效穩(wěn)流墊，其特征在于所述內(nèi)腔體側(cè)壁 的分流孔為四個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中間包雙效穩(wěn)流墊，其特征在于所述內(nèi)腔體上端面不高于本體上端面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中間包雙效穩(wěn)流墊，包括設(shè)有中空腔室的本體，本體為底部大、上口小、呈收縮形狀的結(jié)構(gòu)，本體上端設(shè)有出口，本體內(nèi)的中空腔室底部還設(shè)有帶內(nèi)腔室的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體側(cè)壁均勻環(huán)設(shè)有四個(gè)分流孔，內(nèi)腔體上端設(shè)有入口，所述內(nèi)腔體上端面不高于本體上端面。將本實(shí)用新型中間包雙效穩(wěn)流墊安裝在中間包沖擊區(qū)底部，與中間包內(nèi)襯材料緊密結(jié)合，鋼水從內(nèi)腔體入口進(jìn)入內(nèi)腔室，經(jīng)內(nèi)腔室分流孔后沿外腔壁上升并從出口流出，改變了鋼水的流程，消減鋼水的湍流和渦流，提高了鋼渣分離的效果，由于鋼水停留時(shí)間的延長(zhǎng)，中包內(nèi)鋼水溫度溫度均勻，提高了中包的開(kāi)澆率，避免了水口的堵塞。
文檔編號(hào)B22D41/00GK201376085SQ20092011816
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者應(yīng)思遠(yuǎn), 王志芬, 陳紅良, 陳雪飛 申請(qǐng)人:陳紅良