專利名稱：廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝置系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)和資源回收領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及 一種廢棄電子產(chǎn)品的回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)中的機(jī)電制品、電子設(shè)備的品種越來越多、數(shù)量越來越巨大，在
這些制品/設(shè)備中，采用了數(shù)量不等的印刷電路板(PCB)，與此同時(shí)，生產(chǎn)印刷 電路板的企業(yè)也很多。
由于技術(shù)更新的加快、生產(chǎn)的技術(shù)問題，機(jī)電制品、電子設(shè)備中的廢棄印 刷電路板也越來越多，因此造成了很大的環(huán)境問題和社會(huì)問題。
雖然廢舊印刷電路板種類繁多，但其基板主要是復(fù)合有環(huán)氧等樹脂的單層 或多層的玻纖布，在基板上通過膠粘劑被覆有電路銅板，還結(jié)合有部分金屬引 腳和塑料引腳。據(jù)統(tǒng)計(jì)，PCB中含有50。/。-75。/。塑料和玻璃成分，此外銅金屬含量 較高，還包括鋁、鐵、鎳、鉛、錫和鋅等其他金屬，且有少量貴金屬和稀有金 屬如金、銀、鈀、銠、硒等。
由于印刷電路板的基本組成比較特殊，因此，廢棄電路板難于生物降解、 難于火法處理、難于濕法處理，但其中的金屬及高分子有機(jī)物，卻可能通過水、 大氣、土壤進(jìn)入環(huán)境，給人類健康和生態(tài)環(huán)境造成潛在的、長(zhǎng)期的和不可恢復(fù) 的危害。
為了對(duì)付廢棄電路板處理帶來的的特殊困難和問題，越來越多的人和企業(yè) 已經(jīng)在開發(fā)將廢棄電路板中的銅等金屬以及玻纖和樹脂回收利用的技術(shù)，以期 既能解決廢棄電路板帶來的環(huán)境社會(huì)問題，同時(shí)能夠從廢棄電路板的回收利用 中發(fā)掘出一種新的自然資源，真正實(shí)現(xiàn)變廢為寶、化害為利，造福人類。
但是，目前廢棄電路板的處理技術(shù)都是將廢棄電路板加以粉碎，從而回收 得到其中的銅合金以及玻纖和樹脂的粉末。但是得到分離純化的金屬粉末僅僅是一個(gè)開頭，因?yàn)榉鬯樗玫慕饘俜勰┙M份復(fù)雜，導(dǎo)致后續(xù)提煉或循環(huán)利用非 常困難:或者提純技術(shù)不成熟、提純成本得不償失，或者成分過于復(fù)雜不適于作 為冶金添加輔助成分，或者粉末產(chǎn)品營(yíng)銷困難，沒有相應(yīng)的市場(chǎng)等等?？傊?， 傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)于粉碎所得的金屬粉末怎樣有效、合理的后續(xù)利用缺乏解決辦法， 仍然會(huì)碰到一系列復(fù)雜的技術(shù)、社會(huì)問題，而這些問題遠(yuǎn)未提上議事日程，因 此廢棄電路板循環(huán)利用的目的仍未達(dá)到，以致目前為止，廢棄電路板處理遠(yuǎn)未 能在商業(yè)和社會(huì)上形成為一種有效益且成熟的產(chǎn)業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是要提供一種廢棄電路板回 收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝置系統(tǒng)，其具有如下優(yōu)點(diǎn)既能夠?qū)U棄 電路板進(jìn)行前期的處理，分離得到銅合金粉末，又能對(duì)分離得到的銅合金粉末 進(jìn)行后續(xù)有效處理，制得可以進(jìn)入市場(chǎng)銷售的產(chǎn)品，而且處理過程環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、 高效。
為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造 粉末冶金制品的裝置系統(tǒng)，其包括破碎設(shè)備、粉碎設(shè)備、磁性分選設(shè)備、機(jī)械 力分選設(shè)備和靜電分選設(shè)備，而所述裝置系統(tǒng)還包括純化/細(xì)化設(shè)備、模壓設(shè)備 和分段高溫?zé)Y(jié)爐；所述純化/細(xì)化設(shè)備將靜電分選所得銅合金粉末進(jìn)一步純 化、細(xì)化，所述模壓設(shè)備將被純化/細(xì)化的銅合金粉末進(jìn)行模壓成為壓坯，所述 分段高溫?zé)Y(jié)爐將所得壓坯分段燒結(jié)，制得粉末冶金的成品。
本實(shí)用新型的裝置系統(tǒng)針對(duì)電路板的幾何特點(diǎn)、力學(xué)特點(diǎn)，順序采用各種 裝置例如破碎設(shè)備可采用雙軸輥刀對(duì)電路板進(jìn)行擠壓剪切、和/或采用錘式破 碎機(jī)對(duì)電路板進(jìn)行沖擊破碎；粉碎設(shè)備可采用剛性球磨、也可采用氣體高速湍 流促使較粗顆粒得到磨擦、研磨、碰撞從而制得較細(xì)粉末；磁性分選設(shè)備可采 用旋轉(zhuǎn)的多層布置的永磁滾筒提高鐵質(zhì)的分除效率；機(jī)械力分選設(shè)備可采用振動(dòng)式、也可采用旋風(fēng)分離式、重力分選式的設(shè)備將金屬顆粒和玻塑顆粒加以分 離等等。利用以上各種設(shè)備，本實(shí)用新型的裝置系統(tǒng)將廢棄電路板先行粉碎以 便分離得到提純的銅合金粉末和塑玻粉末。
在得到較高純度的分離粉末基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的裝置系統(tǒng)將粉末再進(jìn)行 適度純化、細(xì)化，以滿足進(jìn)行粉末冶金深加工的要求，在此基礎(chǔ)上，對(duì)符合粉 末冶金深加工要求的粉末進(jìn)行模壓、燒結(jié)，制得粉末冶金的成品。從而克服了 許多其他深加工會(huì)碰到的種種技術(shù)難題例如火法冶金裝置系統(tǒng)會(huì)碰到能耗過 高、化學(xué)相平衡限制配方過窄的難題、金屬高溫熔煉損失、熱污染、煙塵污染、 廢渣污染等；濕法冶金裝置系統(tǒng)會(huì)碰到強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有害氣體、有害液體的二 次污染、提取劑和提取設(shè)備的投資較大等種種經(jīng)濟(jì)技術(shù)難題；電解法冶金裝置 系統(tǒng)會(huì)碰到濕法的種種問題以及電能緊張問題。而且上述裝置系統(tǒng)共同的缺點(diǎn) 是都不能一步到位地生產(chǎn)出工業(yè)生產(chǎn)資料市場(chǎng)和市民日常消費(fèi)市場(chǎng)的最終產(chǎn) 品，換句話說，傳統(tǒng)方法和設(shè)備都只能產(chǎn)出中間品。相較火法冶金、濕法冶金、 電解法冶金等諸種冶金裝置系統(tǒng)來說，本實(shí)用新型的粉末冶金裝置系統(tǒng)對(duì)于粉 料的成分、配比要求相對(duì)寬松很多，特別適合于廢棄電路板中銅等合金的回收 利用，而且本實(shí)用新型裝置系統(tǒng)對(duì)于耗能、環(huán)境自凈能力、產(chǎn)品成型設(shè)備的要 求均相對(duì)較低，以很低的成本就能獲得較高質(zhì)量的成型產(chǎn)品例如機(jī)車剎車塊、 含油軸承、電極、高壓電觸頭等，也可再稍作機(jī)械、熱處理或表面等加工制得 其他產(chǎn)品，直接供應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)資料市場(chǎng)和市民日常消費(fèi)市場(chǎng)。因此，本實(shí)用新 型的裝置系統(tǒng)能夠高效、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出粉末冶金的成品，產(chǎn)品營(yíng)銷容易。而且， 本實(shí)用新型的粉末冶金裝置系統(tǒng)可采用較少的能源，基本不采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、 有害氣體、有害液體，過程中產(chǎn)生的粉塵含量也很有限，處理容易，因此，過 程中的環(huán)保措施簡(jiǎn)單有效。
本實(shí)用新型的裝置系統(tǒng)還包括如下的優(yōu)化和具體改進(jìn)針對(duì)現(xiàn)有廢棄電路板處理技術(shù)對(duì)于形狀怪異和尺寸無規(guī)的邊角廢料板、以 及殘余焊錫的廢棄電路板都沒有預(yù)先處理，以致無規(guī)的邊角廢料板和殘余焊錫 影響后續(xù)破碎/粉碎的加工效率，且殘余焊錫易對(duì)銅合金粉料純度產(chǎn)生無規(guī)干 擾，制約銅粉末的循環(huán)利用所述裝置系統(tǒng)還包括對(duì)廢棄電路板進(jìn)行規(guī)范尺寸 破碎的規(guī)破設(shè)備和電熱脫錫爐。
所述規(guī)破設(shè)備包括帶有斜面溜板和定長(zhǎng)擋板的破碎腔，在破碎腔上部順序 地安裝有水平刀具輥和可進(jìn)退的鏈鋸條，在水平刀具輥上按規(guī)范間距平行地裝 配有切割刀具，在破碎腔下部設(shè)有水平輸送帶，所述斜面溜板帶有對(duì)應(yīng)切割刀 具的刀槽且其末端緊接在水平輸送帶接料端的上方，水平輸送帶出料端的上方 對(duì)應(yīng)破碎腔出料口。
為了實(shí)現(xiàn)電熱脫錫、且提高電熱脫錫效率，所述電熱脫錫爐包括容納電路 板片的坩堝，在坩堝外纏繞有渦流加熱線圈，在所述坩堝的下部和/或底部開設(shè) 有漏錫孔。
為了減少破碎過程粉末巨大比表面積容易招致的雜質(zhì)干擾、氧化損失，所 述純化/細(xì)化設(shè)備包括高壓惰性氣源、湍流研磨室、湍流發(fā)生器、氣固過濾器、 循環(huán)分級(jí)管路；或者，所述純化/細(xì)化設(shè)備包括高壓惰性氣源或高壓水源、霧化 塔、霧化熔融合金的噴嘴、熔融合金粉末的收集器。
為了采用相對(duì)低溫驅(qū)趕壓坯中的氧氣、水份，提高最終燒結(jié)成品的質(zhì)量， 所述分段高溫?zé)Y(jié)爐包括推舟器、低溫?zé)Y(jié)段、高溫?zé)Y(jié)段、制品冷卻段。 為針對(duì)電路板的力學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)來選擇在前的工序設(shè)備，提高工效 所述破碎設(shè)備包括粗破設(shè)備和中破設(shè)備，所述粗破設(shè)備包括平行雙輥切割 破碎機(jī)，在該機(jī)輥軸上平行安裝有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀頭；所述中破設(shè)備包括錘磨式粉 碎機(jī)，該機(jī)包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)錘塊。
所述粉碎設(shè)備包括氣流粉碎機(jī)，其包括湍流研磨室、湍流發(fā)生器、氣固過濾器、循環(huán)分級(jí)管路。
所述機(jī)械力分選設(shè)備包括旋風(fēng)分離器。
為改善車間現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，不產(chǎn)生二次污染，善待操作工人，所述裝置 系統(tǒng)還包括車間內(nèi)的集中收塵設(shè)備，該集中收塵設(shè)備通過風(fēng)管與所述規(guī)破設(shè)備、 電熱脫錫爐、粗破設(shè)備、中破設(shè)備、粉碎設(shè)備、和靜電分選設(shè)備上部的吸氣罩 相連通，在該集中收塵設(shè)備內(nèi)還設(shè)有多層活性炭除臭床。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型裝置系統(tǒng)實(shí)施例的示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的規(guī)破設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1，所示為本實(shí)用新型廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品 的裝置系統(tǒng)實(shí)施例示意圖。該裝置系統(tǒng)依次包括對(duì)廢棄電路板進(jìn)行規(guī)范尺寸破 碎的規(guī)破設(shè)備IO、電熱脫錫爐20、粗破設(shè)備30A、中破設(shè)備30B、磁性分選設(shè) 備40、粉碎設(shè)備50、旋風(fēng)分離式機(jī)械力分選設(shè)備60和靜電分選設(shè)備70，上述 設(shè)備將廢棄的電路板進(jìn)行規(guī)破、脫錫、粗破、粉碎、磁性分選、機(jī)械力分選和 靜電分選。所述裝置系統(tǒng)還包括純化/細(xì)化設(shè)備80、模壓設(shè)備91和分段高溫?zé)?結(jié)爐90。上述設(shè)備之間的某些箭頭表示其間存在的開放帶式輸送機(jī)、密閉管道 螺桿式輸送機(jī)或其他種類的輸送機(jī)械。
其中，規(guī)破后得到長(zhǎng)度不超過0.5m的尺寸較規(guī)范的電路板片，然后再將 電路板片分批裝入電熱脫錫爐20中，進(jìn)行脫錫；脫錫的電路板片再送入剪切式 粗破設(shè)備30A、中破設(shè)備30B中進(jìn)行后續(xù)處理；粗破設(shè)備30A出來粒度約 15-20mm，中破設(shè)備30B出來粒度約3-5mm，粉碎設(shè)備50出來粒度約0.5mm。 經(jīng)過靜電分選分離成為銅合金粉末和塑玻粉末。所述純化/細(xì)化設(shè)備80將靜電分選所得0.5mm粒度銅合金粉末進(jìn)一步純 化、細(xì)化，所述模壓設(shè)備91將被純化/細(xì)化的銅合金粉末進(jìn)行模壓成為壓坯， 所述分段高溫?zé)Y(jié)爐90將所得壓坯分段燒結(jié)，制得粉末冶金的成品。
所述電熱脫錫爐20包括容納電路板片的坩堝21，在坩堝21外纏繞有渦流 加熱線圈22，在所述坩堝21的下部和/或底部開設(shè)有漏錫孔21A。
所述粗破設(shè)備30A為平行雙輥切割破碎機(jī)，在輥軸31上平行安裝有多個(gè)旋 轉(zhuǎn)刀頭(不予詳示)。中破設(shè)備30B為錘磨式粉碎機(jī)，該機(jī)包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的 多個(gè)錘塊(不予詳示)。
所述粉碎設(shè)備50為氣流粉碎機(jī)，其包括湍流研磨室51、互反渦扇式湍流 發(fā)生器52、氣固過濾器53、循環(huán)分級(jí)管路及其氣泵54。
所述磁性分選設(shè)備40包括二層相對(duì)的永磁輥?zhàn)?1，從永磁輥?zhàn)?1的中間 間隙漏下非磁性銅合金，而將鐵磁性碎片截流甩向兩邊，實(shí)現(xiàn)分離(如箭頭所 示)。
所述靜電分選設(shè)備70包括條狀高壓電極71和場(chǎng)狀高壓電極72，旋轉(zhuǎn)磁鼓 73、自左至右分別為收集非金屬的塑玻粉末、混合粉末、銅合金粉末的3個(gè)收 集槽74。
而本實(shí)施例裝置系統(tǒng)采用的純化/細(xì)化設(shè)備80包括高壓惰性氣源81、壓縮 機(jī)81A、霧化塔82、霧化熔融合金的噴嘴83、熔融合金粉末的收集器84。其 將所得的銅合金粉末在坩堝85中加熱熔融，除去非金屬雜質(zhì)，然后將熔融銅合 金從噴嘴83噴出同時(shí)采用高壓惰性氣流對(duì)熔融銅合金進(jìn)行霧化，制得純度合金 含量高于98%、平均粒度在0.5-5(mm范圍極細(xì)銅合金粉末，在所得極細(xì)銅合金 粉末中還可摻雜加入輔助金屬粉末，混勻后將極細(xì)銅合金粉末填充進(jìn)入油壓式 模壓設(shè)備91的制品模具中進(jìn)行模壓成壓坯;再將模壓好的壓坯經(jīng)過分段高溫?zé)?結(jié)爐90的推舟器(未示出)，依次推入低溫?zé)Y(jié)段92、高溫?zé)Y(jié)段93、制品冷卻段94進(jìn)行分段燒結(jié)成型，制得粉末冶金的成品。例如在模壓之前于極細(xì)銅 合金粉末中，適量摻雜加入鐵金屬粉末等，分段燒結(jié)后制得剎車離合器；適量 摻雜加入鎢粉等，分段燒結(jié)后制得電極觸頭；適量摻雜加入鋅粉等，分段燒結(jié) 后制得青銅結(jié)構(gòu)件等。
所述裝置系統(tǒng)還包括車間內(nèi)的集中收塵設(shè)備(未示出)，該集中收塵設(shè)備 通過風(fēng)管(未示出)與所述規(guī)破設(shè)備、電熱脫錫爐、粗破設(shè)備、中破設(shè)備、粉 碎設(shè)備、和靜電分選設(shè)備上部的吸氣罩100相連通，在該集中收塵設(shè)備內(nèi)還設(shè) 有多層活性炭除臭床(未示出)。
如圖2，所示為本實(shí)用新型的規(guī)破設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該規(guī)破設(shè)備 10包括帶有斜面溜板11和定長(zhǎng)擋板12的破碎腔13，在破碎腔13上部順序地 安裝有水平刀具輥14和可進(jìn)退的鏈鋸條15，在水平刀具輥14上按規(guī)范間距平 行地裝配有切割刀具，在破碎腔13下部設(shè)有水平輸送帶16，所述斜面溜板ll 帶有對(duì)應(yīng)切割刀具的刀槽且其末端緊接在水平輸送帶16接料端的上方，水平輸 送帶16出料端的上方對(duì)應(yīng)破碎腔13的出料口。規(guī)破設(shè)備10利用斜面溜板11 和水平刀具輥14將進(jìn)入設(shè)備上部進(jìn)口的帶有焊錫的電路板b先行切割成寬度一 致的板片，如果板片b的長(zhǎng)度比起定長(zhǎng)擋板12到斜面溜板11的末端的間距更 長(zhǎng)的話，則這些過長(zhǎng)板片b就會(huì)被定長(zhǎng)擋板12卡住而不能繼續(xù)溜下到水平輸送 帶16的接料端上，也就不能被輸送出去，此時(shí)，可由人工啟動(dòng)、或者由定長(zhǎng)擋 板12上的傳感器(未示出)啟動(dòng)其上的可進(jìn)退鏈鋸條15將過長(zhǎng)板片b攔腰鋸 短，被鋸短的板片b會(huì)繼續(xù)下溜到水平輸送帶16的接料端上，然后被水平輸送 帶16輸送到其出料端送出，其中，水平刀具輥14上平行裝配的旋轉(zhuǎn)切割刀具 對(duì)無規(guī)電路板b的寬度方向進(jìn)行規(guī)范切割，而鏈鋸條15對(duì)無規(guī)電路板b的長(zhǎng)度 方向進(jìn)行規(guī)范切割。從而實(shí)現(xiàn)電路板片b的尺寸規(guī)格化，為進(jìn)入后續(xù)破碎和電 熱脫錫爐20進(jìn)行脫錫做好準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1、一種廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝置系統(tǒng)，其包括破碎設(shè)備、粉碎設(shè)備、磁性分選設(shè)備、機(jī)械力分選設(shè)備和靜電分選設(shè)備，其特征在于所述裝置系統(tǒng)還包括純化/細(xì)化設(shè)備、模壓設(shè)備和分段高溫?zé)Y(jié)爐；所述純化/細(xì)化設(shè)備將靜電分選所得銅合金粉末進(jìn)一步純化、細(xì)化，所述模壓設(shè)備將被純化/細(xì)化的銅合金粉末進(jìn)行模壓成為壓坯，所述分段高溫?zé)Y(jié)爐將所得壓坯分段燒結(jié)，制得粉末冶金的成品。
2、 如權(quán)利要求1所述廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝 置系統(tǒng)，其特征在于所述裝置系統(tǒng)還包括對(duì)廢棄電路板進(jìn)行規(guī)范尺寸破碎的 規(guī)破設(shè)備和電熱脫錫爐。
3、 如權(quán)利要求2所述廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝 置系統(tǒng)，其特征在于所述規(guī)破設(shè)備包括帶有斜面溜板和定長(zhǎng)擋板的破碎腔， 在破碎腔上部順序地安裝有水平刀具輥和可進(jìn)退的鏈鋸條，在水平刀具輥上按 規(guī)范間距平行地裝配有切割刀具，在破碎腔下部設(shè)有水平輸送帶，所述斜面溜 板帶有對(duì)應(yīng)切割刀具的刀槽且其末端緊接在水平輸送帶接料端的上方，水平輸 送帶出料端的上方對(duì)應(yīng)破碎腔出料口 。
4、 如權(quán)利要求2所述廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝 置系統(tǒng)，其特征在于所述電熱脫錫爐包括容納電路板片的坩堝，在坩堝外纏 繞有渦流加熱線圈，在所述坩堝的下部和/或底部開設(shè)有漏錫孔。
5、 如權(quán)利要求1所述廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝 置系統(tǒng)，其特征在于所述純化/細(xì)化設(shè)備包括高壓惰性氣源、湍流研磨室、湍 流發(fā)生器、氣固過濾器、循環(huán)分級(jí)管路；或者，所述純化/細(xì)化設(shè)備包括高壓惰 性氣源或高壓水源、霧化塔、霧化熔融合金的噴嘴、熔融合金粉末的收集器。
6、如權(quán)利要求1所述廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝 置系統(tǒng)，其特征在于所述分段高溫?zé)Y(jié)爐包括推舟器、低溫?zé)Y(jié)段、高溫?zé)?結(jié)段、制品冷卻段。
7、 如權(quán)利要求2所述廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝置 系統(tǒng)，其特征在于所述破碎設(shè)備包括粗破設(shè)備和中破設(shè)備，所述粗破設(shè)備包 括平行雙輥切割破碎機(jī)，在該機(jī)輥軸上平行安裝有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀頭；所述中破設(shè) 備包括錘磨式粉碎機(jī)，該機(jī)包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)錘塊。
8、 如權(quán)利要求1所述廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝置系統(tǒng)，其特征在于所述粉碎設(shè)備包括氣流粉碎機(jī)，其包括湍流研磨室、湍流 發(fā)生器、氣固過濾器、循環(huán)分級(jí)管路。
9、 如權(quán)利要求1所述廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝 置系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)械力分選設(shè)備包括旋風(fēng)分離器。
10、 如權(quán)利要求7所述廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝 置系統(tǒng)，其特征在于所述裝置系統(tǒng)還包括車間內(nèi)的集中收塵設(shè)備，該集中收 塵設(shè)備通過風(fēng)管與所述規(guī)破設(shè)備、電熱脫錫爐、粗破設(shè)備、中破設(shè)備、粉碎設(shè) 備、和靜電分選設(shè)備上部的吸氣罩相連通，在該集中收塵設(shè)備內(nèi)還設(shè)有多層活 性炭除臭床。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝置系統(tǒng)，其包括破碎設(shè)備、粉碎設(shè)備、磁性分選設(shè)備、機(jī)械力分選設(shè)備和靜電分選設(shè)備，而所述裝置系統(tǒng)還包括純化/細(xì)化設(shè)備、模壓設(shè)備和分段高溫?zé)Y(jié)爐；所述純化/細(xì)化設(shè)備將靜電分選所得銅合金粉末進(jìn)一步純化、細(xì)化，所述模壓設(shè)備將被純化/細(xì)化的銅合金粉末進(jìn)行模壓成為壓坯，所述分段高溫?zé)Y(jié)爐將所得壓坯分段燒結(jié)，制得粉末冶金的成品。本實(shí)用新型既能夠?qū)U棄電路板進(jìn)行前期的處理，分離得到銅合金粉末，又能對(duì)分離得到的銅合金粉末進(jìn)行后續(xù)有效處理，制得可以進(jìn)入市場(chǎng)銷售的產(chǎn)品，而且處理過程環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效。
文檔編號(hào)B22F1/00GK201342485SQ200920129339
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者許開華 申請(qǐng)人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司