專利名稱：銅渣包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種渣包結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于銅冶煉過程中的銅渣包結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
渣包是冶煉行業(yè)中用來容納、轉(zhuǎn)移金屬材料熔煉過程中產(chǎn)生的金屬汁液或渣體的 必需工件；而銅渣包則是在銅冶煉行業(yè)中，用來轉(zhuǎn)移、容納高溫銅液體或銅渣。 一般而言，銅 渣包主要是采用鋼材料鑄造而成。 與其它渣包相似，銅渣包本身需長時間工作在高溫環(huán)境中，承受高達(dá)幾十噸負(fù)載， 并且常常會受到高溫液體的沖刷、傾倒過程中的撞擊等。因此，銅渣包的設(shè)計、制造、使用和 維修等各項工藝均具有較為嚴(yán)格的要求。 —種銅渣包，其包括包體、耳軸、支座、傾翻部及支腳，其中包體包括包壁及與包壁
連接的包底，耳軸與支座相連且兩者形成于包壁上，傾翻部也形成于包壁上且位于耳軸與
支座的下方，支腳與包底相連且兩者相配合用于與地面接觸以支撐銅渣包。 然而，在上述銅渣包中，包壁與包底連接處常常會有較大的應(yīng)力集中，而容易使包
體產(chǎn)生裂紋；并且支腳與包底同時接觸地面，會使包底底面散熱較慢，造成包體整體散熱不
均勻而形成內(nèi)應(yīng)力，因此其也容易使包體產(chǎn)生裂紋。

實用新型內(nèi)容鑒于上述狀況，有必要提供一種易于避免包體產(chǎn)生裂紋的銅渣包。 —種銅渣包，其包括包體、耳軸、加強板組、傾翻凸塊及多個支腳。其中，包體包括
包壁及與包壁平滑連接的包底；耳軸、加強板組與傾翻凸塊設(shè)置于包壁的外側(cè)面，且加強板
組與耳軸相連；多個支腳設(shè)置在包底，其用于與支撐體相接觸，并使包底與支撐體相間隔。 上述銅渣包的包壁與包底之間平滑連接，使得包壁與包底之間的無突變，因此可
減少包體鑄造時應(yīng)力的生成，以防止包體產(chǎn)生裂紋；并且銅渣包中僅支腳與支撐體相接觸，
使包底可通風(fēng)散熱，確保包體整體散熱均勻，因此可減少由于熱疲勞而在包體上產(chǎn)生裂紋。

圖1是本實用新型較佳實施例的銅渣包的立體圖。 圖2是圖1所示的銅渣包的局部剖視圖。 圖3是圖1所示的銅渣包的前視圖。 圖4是圖1所示的銅渣包的仰視圖。 圖5是圖1所示的銅渣包的左視圖。
具體實施方式下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的銅渣包作進一步的詳細(xì)說明。[0015] 請參見圖l，所示為本實用新型較佳實例的銅渣包IO，其包括包體11、兩個耳軸 12、兩個加強板組13、兩個傾翻凸塊14及多個支腳15。其中，包體11包括包壁112、包底 114及包沿116，包壁112與包底114平滑連接，而包沿116位于包壁112遠(yuǎn)離包底114的 一端；耳軸12、加強板組13及傾翻凸塊14位于包壁112的外側(cè)面(圖未標(biāo))，且加強板組 13與耳軸12相連接；支腳15設(shè)置于包底114，其用于與支撐體(圖未示)相接觸，并使包 底114與支撐體相間隔，此支撐體例如為地面。 具體在本實施例中，包體11的包壁112的厚度從包沿116至包底114逐漸變化以 接近包底114的厚度，且包壁112與包底114之間可為圓弧曲面光滑連接，如圖2所示；這 使得包壁112與包底114之間的連接無突變，因此可減少包體11鑄造時應(yīng)力的生成，以防 止包體11產(chǎn)生裂紋。 耳軸12位于包壁112相對的兩側(cè)，其用于銅渣包10的吊裝與轉(zhuǎn)移；耳軸12可采 用鍛造工藝制造，然后可用整體鑄造工藝完成與包體11的結(jié)合，以確保耳軸12自身的強度 和使用壽命。加強板組13用于加強耳軸12與包體11的連接強度，其包括多個加強板132， 且加強板132從耳軸12向外輻射延伸，如圖3所示。其中，加強板組13與耳軸12的質(zhì)量 之和可為銅渣包10總質(zhì)量的7%至8%，以防止鑄造疏松，確保耳軸12的連接強度。由于 加強板132從耳軸12向外輻射延伸，其可減小銅渣包10在整體鑄造時可能引起的鑄造輸 送的空洞裂紋，并增加包體11的表面散熱面積。 支腳15有六個，其主要用于支撐、平衡包體11 ;支腳15均勻分布在包底114，如圖 4所示。由于銅渣包10中僅支腳15與支撐物相接觸，而包底114離開支撐物，因此可使包 底114處通風(fēng)散熱，確保包體11整體散熱均勻，進而可減少由于熱疲勞而在包體11上產(chǎn)生 裂紋。 傾翻凸塊14的上端部與包沿116連成一體，如圖5所示，其位于包壁112另一相 對的兩側(cè)，且其之間的連線垂直于耳軸12之間的連線。此外，傾翻凸塊14主要是在傾倒銅 渣包10內(nèi)的液體或渣物時使用。由于傾翻凸塊14位于包體11的上方而與包沿116連成 一體，因此在使用時傾翻凸塊14所承受的熱負(fù)載相對較小，變形也較小，使得傾翻凸塊14 在銅渣包10中成為具有相對強度較高的部分，因此有利于延長傾翻凸塊14使用壽命。 另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本實用新型精神內(nèi)做其它變化，例如(1)在包體11 中，包沿116可做成包壁112的一部分；(2)支腳15由六個可做成四個；(3)耳軸12可采用 直接鑄造方式與包體11直接成為一體；(4)傾翻凸塊可采用焊接方式與包體11固連等；當(dāng) 然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種銅渣包，其包括一包體、至少一耳軸、至少一加強板組、至少一傾翻凸塊及多個支腳，其特征在于該包體包括一包壁及一與該包壁平滑連接的包底；該至少一耳軸、該至少一加強板組與該至少一傾翻凸塊設(shè)置于該包壁的外側(cè)面，且該至少一加強板組與該至少一耳軸相連；該多個支腳設(shè)置在該包底，其用于與一支撐體相接觸，并使該包底與該支撐體相間隔。
2. 如權(quán)利要求1所述的銅渣包，其特征在于該包體在遠(yuǎn)離該包底的一端還具有一包沿，該傾翻凸塊的上端部與該包沿相連成一體。
3. 如權(quán)利要求2所述的銅渣包，其特征在于該包壁的厚度從該包沿至該包底的方向逐漸變化以接近該包底的厚度，且該包壁與該包底之間為圓弧曲面光滑連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的銅渣包，其特征在于該至少一耳軸為兩個且位于該包壁相對的兩側(cè)，該至少一傾翻凸塊為兩個且位于該包壁另一相對的兩側(cè)，其中，該兩個傾翻凸塊之間的連線垂直于該兩個耳軸之間的連線。
5. 如權(quán)利要求1所述的銅渣包，其特征在于該至少一加強板組包括多個加強板，且該些加強板從該至少一耳軸向外輻射延伸。
6. 如權(quán)利要求1所述的銅渣包，其特征在于該至少一加強板組與該至少一耳軸的質(zhì)量之和為該銅渣包總質(zhì)量的7%至8%。
7. 如權(quán)利要求1所述的銅渣包，其特征在于該包底的厚度大于該包壁的厚度。
8. 如權(quán)利要求l所述的銅渣包，其特征在于該支腳有四個或六個，其沿圓周均勻分布于該包底。
專利摘要一種銅渣包，其包括包體、耳軸、加強板組、傾翻凸塊及多個支腳。其中，包體包括包壁及與包壁平滑連接的包底；耳軸、加強板組與傾翻凸塊設(shè)置于包壁的外側(cè)面，且加強板組與耳軸相連；多個支腳設(shè)置在包底，其用于與支撐體相接觸，并使包底與支撐體相間隔。上述銅渣包具有易于避免包體產(chǎn)生裂紋的優(yōu)點。
文檔編號C22B15/00GK201437152SQ20092013027
公開日2010年4月14日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者陳偉, 陳建魁 申請人:武漢恒威重機有限公司