專利名稱：一種用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置及加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及刀具涂層加工領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種用于精密刀具金剛石
涂層的刀柄插放裝置及加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
金剛石涂層加工是在精密刀具的強(qiáng)度、韌性較好的硬質(zhì)合金表面上，利用化學(xué)氣 相沉積方法將金剛石涂層于刀具表面的加工工藝。由于金剛石涂層可大幅提高硬質(zhì)合金刀 具的使用壽命、加工精度、光潔度，且其可實(shí)現(xiàn)不使用切削液的干切削而降低加工成本和減 少對環(huán)境的污染，因而其受到精密刀具制造企業(yè)的廣泛關(guān)注。 在進(jìn)行金剛石涂層加工的過程中，需要將精密刀具以刀刃部分在上、刀柄部分在 下的方式豎直固定，再進(jìn)行后續(xù)的金剛石涂層加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常都是采用設(shè)置了刀 柄插孔的夾持裝置固定精密刀具，精密刀具的刀柄部分插放在刀柄插孔中固定，在完成了 一個(gè)刀具的金剛石涂層加工后，換下一個(gè)刀具進(jìn)行后續(xù)加工。 由于金剛石涂層加工的實(shí)施環(huán)節(jié)對精密刀具涂層裝置的冷卻性、涂層部位的準(zhǔn)確 性、大批量高效率生產(chǎn)等要求較高，傳統(tǒng)的刀具夾持裝置一次只能固定一個(gè)刀具，因此在生 產(chǎn)中，此傳統(tǒng)的夾持裝置需要頻繁的更換夾持精密刀具，使用不夠方便，加工效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便，生產(chǎn)效
率較高的用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置及加工設(shè)備。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 —種用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的刀柄插放裝 置包括至少兩組用于插放刀柄的刀柄插孔。 所述的刀柄插放裝置呈餅狀，刀柄插孔為設(shè)置在刀柄插放裝置上表面且向下方凹
陷的插孔，所述的每組刀柄插孔包括一個(gè)或兩個(gè)以上的刀柄插孔，其中， 一組中，多于兩個(gè)
刀柄插孔的，刀柄插孔呈直線等間距分布，每相鄰的兩組刀柄插孔互相平行。 所述的刀柄插放裝置還包括設(shè)置在刀柄插孔旁的冷卻部。通過冷卻部對進(jìn)行精密
刀具金剛石涂層加工時(shí)微型刀具上所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻釋放，更好的保證了精密刀具進(jìn)
行金剛石涂層加工的溫度條件。 冷卻部為設(shè)置在刀柄插放裝置下表面且向上方凹陷的冷卻柵槽，所述的冷卻柵槽
相應(yīng)設(shè)置在刀柄插孔旁以避讓刀柄插孔的位置處，且冷卻柵槽頂部的高度高于刀柄插孔底
部的高度；所述的冷卻柵槽也設(shè)有多個(gè)，分別平行的設(shè)置在相鄰的兩組刀柄插孔之間。 所述的冷卻部還包括設(shè)置在下表面每兩個(gè)相鄰的冷卻柵槽之間的、連通相鄰的冷
卻柵槽的冷卻連通槽；所述相鄰的冷卻柵槽之間的冷卻連通槽為多個(gè)，分別設(shè)置在每組刀
柄插孔中相鄰的兩個(gè)刀柄插孔中間，其槽寬小于相鄰兩個(gè)刀柄插孔之間的壁厚。 所述的冷卻部還包括設(shè)置在下表面對應(yīng)于每組刀柄插孔中相鄰的兩個(gè)刀柄插孔中間位置處的小徑冷卻孔，所述小徑冷卻孔的孔徑小于相鄰兩個(gè)刀柄插孔之間的壁厚，其 深度小于刀柄插放裝置的厚度。這樣的設(shè)計(jì)可以增大刀柄插孔周圍的冷卻面積，以達(dá)到更 好的冷卻效果。 所述的刀柄插放裝置包括設(shè)置在上表面的嵌入槽及卡在嵌入槽內(nèi)與嵌入槽活動 連接的活動刀柄卡，所述的刀柄插孔分別設(shè)置在活動刀柄卡上。 所述的活動刀柄卡和嵌入槽對應(yīng)的設(shè)有多個(gè)，其個(gè)數(shù)與刀柄插孔的組數(shù)相同，一 組刀柄插孔設(shè)置在一個(gè)活動刀柄卡上；其中，活動刀柄卡及對應(yīng)的嵌入槽為相互配合的長 條狀，活動塊上的刀柄插孔呈直線等間距分布，且每相鄰的兩個(gè)嵌入槽之間互相平行；所述 的多個(gè)嵌入槽的槽底面為水平共面，所述的活動刀柄卡上的刀柄插孔為通孔。這樣的設(shè)置 是為了使插放在刀柄插孔內(nèi)的精密刀具露出的高度一致，以更好的進(jìn)行金剛石涂層加工； 由于刀柄插孔的深度由嵌入槽的深度決定，嵌入槽可以是由銑刀一次性加工出來的，其水 平平整度更好，其深度更易控制在一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)上。 所述的嵌入槽內(nèi)沿的形狀與活動刀柄卡外沿的形狀相匹配，嵌入槽的深度與活動 刀柄卡的厚度相一致；且嵌入槽在活動刀柄卡的邊沿處還設(shè)置有部分位于活動刀柄卡的底 部、部分向外露出的取放孔，所述取放孔的深度深于嵌入槽的深度。 —種使用了上述刀柄插放裝置的加工設(shè)備，包括刀柄插放裝置，所述的刀柄插放 裝置包括至少兩組用于插放刀柄的刀柄插孔。 本實(shí)用新型由于設(shè)計(jì)了具有至少兩組刀柄插放插孔的刀柄插放裝置，使得在使用 具有這種刀柄插放裝置的加工設(shè)備進(jìn)行精密刀具金剛石涂層加工時(shí)，可以一次性的對多個(gè) 精密刀具進(jìn)行加工；提高了加工效率，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，進(jìn)而降低了涂層 加工的成本，使用方便。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的刀柄插放裝置的俯視及剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一沿圖1中A-A剖面線的剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的冷卻連通槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的小徑冷卻孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三.中的刀柄插放裝置的活動刀柄卡的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三.中的刀柄插放裝置的嵌入槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中使用了刀柄插放裝置的加工設(shè)備的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中1、刀柄插放裝置；11、成組的刀柄插孔；111、刀柄插孔；12、冷卻柵槽、121 、 冷卻連通槽；122、小徑冷卻孔；13、密封槽；14、螺孔；2、刀柄插放裝置；21、活動刀柄卡； 211、刀柄插孔；212、嵌入槽；213、取放孔；3、冷卻循環(huán)系統(tǒng)；31、螺釘；32、進(jìn)液口 ；33、出液□。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 本實(shí)用新型在不改變精密刀具柄部形狀和尺寸的基礎(chǔ)上，僅對金剛石涂層加工過程中精密刀具的插放裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型所述的用于精密刀具金剛石涂層 的刀柄插放裝置1呈餅狀，采用耐熱材質(zhì)制作，其包括設(shè)置在刀柄插放裝置1上表面的刀柄 插放部、和設(shè)置在下表面的冷卻部；所述的刀柄插放部包括至少兩組用于插放刀柄且內(nèi)壁 精度要求較高的刀柄插孔。 由于現(xiàn)有技術(shù)中的精密刀具金剛石涂層加工是單個(gè)刀具進(jìn)行單獨(dú)加工，故不存在 熱力集中的問題，而本實(shí)用新型中，由于設(shè)置了多個(gè)刀柄插孔同時(shí)對多個(gè)刀具同時(shí)加工，就 會產(chǎn)生大量熱量，又由于精密刀具涂層過程中對插放裝置的散熱性能要求較高，如果插放 裝置的散熱面積過小，則容易引起插放裝置局部聚集大量熱量，進(jìn)而導(dǎo)致涂層位置的不準(zhǔn) 確，故還需將冷卻部設(shè)置在刀柄插孔旁，對安插在刀柄插孔中的精密刀具在進(jìn)行金剛石涂 層加工時(shí)累積的熱量進(jìn)行及時(shí)的釋放，以保證涂層加工的精準(zhǔn)性。 圖1和圖2示出了刀柄插放裝置1的一種結(jié)構(gòu)，其中圖1中，上半部分為刀柄插放 裝置1的俯視圖，下半部分則為刀柄插放裝置1的橫截面的剖視圖。所述的刀柄插放裝置 1的刀柄插放部包括若干組設(shè)置在刀柄插放裝置1上表面向下方凹陷的刀柄插孔111，刀柄 插孔111的底部為平面，為了更好的進(jìn)行金剛石涂層加工，使插放在刀柄插孔內(nèi)的精密刀 具露出的高度一致，所述的所有刀柄插孔的底平面都設(shè)置在一個(gè)水平面上，呈水平一致。其 中，每一組成組的刀柄插孔11中多于兩個(gè)刀柄插孔111的，刀柄插孔111呈直線等間距分 布，每相鄰的兩組刀柄插孔互相平行，一行行均勻規(guī)則地分布在刀柄插放裝置1的上表面。 刀柄插孔的組數(shù)及每組內(nèi)刀柄插孔的個(gè)數(shù)依據(jù)刀柄插放裝置1上表面的面積及形狀而定， 刀柄插孔以一定的合理距離均布于刀柄插放裝置1的整個(gè)上表面，使一組內(nèi)相鄰的刀柄插 孔不會互相影響，而組與組之間的刀柄插孔則留出冷卻部所需的必要間距即可。這些刀柄 插孔具有定位擺放刀具、防止柄部出現(xiàn)誤涂層的功能。 刀柄插孔111的邊緣處可以酌情進(jìn)行倒角處理，不過由于通常這些刀具的刀柄都 已具有便于擺入刀柄插孔111的倒角，故這樣的刀柄插孔的邊緣就無需進(jìn)行倒角處理。 為了不改變精密刀具刀柄插放方式，我們將冷卻部設(shè)計(jì)為在刀柄插放裝置1下表 面且向上方凹陷的若干個(gè)冷卻柵槽12，所述的冷卻柵槽12相應(yīng)的設(shè)置在刀柄插孔111旁以 避讓刀柄插孔111的位置，其分別平行的設(shè)置在相鄰兩組刀柄插孔之間及最兩端兩組刀柄 插孔的外側(cè)，每個(gè)冷卻柵槽12的長度不一，與其相鄰的成組的刀柄插孔11的長度相適應(yīng)。 冷卻柵槽12的設(shè)計(jì)增加了刀柄插放裝置1的散熱面積，使得刀具的刀柄和刀柄插放裝置1 正面不會有熱集中的現(xiàn)象發(fā)生。其中，冷卻柵槽12頂部的高度高于刀柄插孔底部的高度， 使得冷卻柵槽12可以深入到刀柄插孔的旁側(cè)，更好的對刀柄插孔中的刀具刀柄進(jìn)行冷卻。 另外，所述的刀柄插放裝置1下表面的邊沿處還設(shè)有多個(gè)螺孔14，螺孔14依據(jù)刀 柄插放裝置1的形狀均布在其下表面的最外圈，以更好的將刀柄插放裝置1固定到冷卻循 環(huán)系統(tǒng)3上進(jìn)行金剛石涂層加工。所述的刀柄插放裝置1還包括設(shè)置在下表面的、環(huán)繞冷 卻部的密封部。所述的密封部即為密封槽13，設(shè)置在刀柄插放裝置1最外圈的一圈螺孔14 內(nèi)側(cè)，且在冷卻柵槽12的外側(cè)。對于圓餅狀的刀柄插放裝置1來說，密封槽13就可以設(shè)置 為圓環(huán)狀，通過在其內(nèi)放置密封圈，并緊固在冷卻循環(huán)系統(tǒng)3上后，就可以保證在冷卻柵槽 12和冷卻循環(huán)系統(tǒng)3之間的冷卻液不會泄露，以免污染環(huán)境。 進(jìn)一步的，如圖3所示，所述刀柄插放裝置1的冷卻部還包括設(shè)置在每兩個(gè)相鄰的 冷卻柵槽12之間、連通相鄰的冷卻柵槽12的冷卻連通槽121。所述相鄰的冷卻柵槽12之間的冷卻連通槽121為多個(gè)，可以分別設(shè)置在每組刀柄插孔中相鄰的兩個(gè)刀柄插孔111中 間，其槽寬小于相鄰兩個(gè)刀柄插孔之間的壁厚，以防止刀柄插放裝置1下表面的冷卻連通 槽121與上表面的刀柄插孔之間出現(xiàn)通孔。當(dāng)然，冷卻連通槽121可以為各種形狀，只要能 連通相鄰的冷卻柵槽并不會與刀柄插孔之間形成通孔即可。通過設(shè)置導(dǎo)通相鄰冷卻柵槽的 冷卻連通槽121，可以使冷卻液充分流動，可以達(dá)到更好的冷卻效果。 還可以如圖4所示，在刀柄插放裝置1下表面對應(yīng)于每組刀柄插孔中相鄰的兩個(gè) 刀柄插孔中間位置處還設(shè)有小徑冷卻孔122，所述小徑冷卻孔122的孔徑小于相鄰兩個(gè)刀 柄插孔之間的壁厚，其深度小于刀柄插放裝置1的厚度。這樣的設(shè)計(jì)可以增大刀柄插孔周 圍的冷卻面積，以達(dá)到更好的冷卻效果。 以普通的微型鉆頭為例，其鉆柄部分的直徑規(guī)格為3. 175mm，刀柄插放裝置1上 表面的成組的刀柄插孔11中相鄰的兩個(gè)刀柄插孔之間的薄壁的厚度可為2. 5-3mm，如為 2. 7mm ;相鄰兩組刀柄插孔的孔心距可為8-10mm，如為9mm ;孔深可為23mm左右，距離刀柄 插放裝置1下表面的距離為5mm左右；刀柄插放裝置1下表面的冷卻柵槽12的槽寬可為 2-4mm，槽深可與刀柄插孔的深度差不多，可為23mm左右，使得冷卻柵槽12與刀柄插孔之間 形成的薄壁的厚度為1. 4-1. 5mm。這樣的厚度較為適中，若過厚，則傳熱效果不夠好，不能達(dá) 到很好的冷卻效果；若過薄，則承受力可能不夠，精密刀具插放到刀柄插孔中后，周圍的薄 壁容易變形，不能很好的固定精密刀具，并對其進(jìn)行限位。 圖5和圖6則示出了刀柄插放裝置2的另一種結(jié)構(gòu)，其中，與第一種結(jié)構(gòu)不同的 是，本實(shí)施例中的刀柄插放部為分離式，所述的刀柄插放裝置2包括設(shè)置在上表面的若干 個(gè)嵌入槽212及對應(yīng)的卡在嵌入槽212內(nèi)與嵌入槽212活動連接的活動刀柄卡21兩部分， 每一組刀柄插孔211分別設(shè)置在一個(gè)活動刀柄卡21上，用于進(jìn)行刀柄的安裝擺放，活動刀 柄卡21的個(gè)數(shù)與刀柄插孔211的組數(shù)相同；其中，活動刀柄卡21及對應(yīng)的嵌入槽212為相 互配合的長條狀，活動塊上的刀柄插孔211呈直線等間距分布，且每相鄰的兩個(gè)嵌入槽212 之間互相平行。所述的嵌入槽212內(nèi)沿的形狀與活動刀柄卡21外沿的形狀相匹配，嵌入槽 212的深度與活動刀柄卡21的高度相一致，以將活動刀柄卡21卡緊在嵌入槽212中；在長 條狀的嵌入槽212的兩端還設(shè)置有部分位于活動刀柄卡21的底部、部分向外露出的取放孔 213，取放孔213的深度深于嵌入槽212的深度，這樣，在將活動刀柄卡21放入到嵌入槽212 中后，由于取放孔213的深度更深，且部分位于活動刀柄卡21下，因此活動刀柄卡21會在 取放孔213中突出一部分；則可通過類似于鉤子的工具，通過取放孔213中向外露出的部分 探進(jìn)，在取放孔213中勾住活動刀柄卡21突出的一部分，將活動刀柄卡21取出。 取放孔213的位置可以設(shè)置在長條狀的嵌入槽212的兩端，以更方便將活動刀柄 卡21取出；當(dāng)然也可以設(shè)置在嵌入槽212的其他位置，只需要在活動刀柄卡21的邊沿處， 且部分位于活動刀柄卡21的底部、部分向外露出即可。 這種分離式的設(shè)計(jì)使得當(dāng)有某些刀柄插孔211出現(xiàn)損壞的時(shí)候，可以對設(shè)置了刀 柄插孔211的活動刀柄卡進(jìn)行更換即可繼續(xù)使用，節(jié)省了維護(hù)成本；當(dāng)然，將此刀柄插孔舍 棄不用也是可以的，不過在每次進(jìn)行金剛石涂層加工時(shí)會少加工一些數(shù)目的刀具，相對于 成本較低的活動刀柄卡來說，其加工成本更大。 為了更好的保證所有刀柄插孔211的底平面都設(shè)置在一個(gè)水平面上，所述的嵌入 槽212底面為水平面，活動刀柄卡21上的刀柄插孔211為通孔，及刀柄插孔211借助水平的嵌入槽212底面定位刀柄。由于嵌入槽212可以由銑刀一次性加工出來，其水平平整度 更好，容易使多個(gè)刀柄插孔211的底平面都水平一致，且這樣的設(shè)計(jì)在加工時(shí)更易實(shí)現(xiàn)，且 方便控制。當(dāng)然，在活動刀柄卡21上直接鉆出一個(gè)個(gè)非通孔的刀柄插孔也是完全可以的， 只是在加工中孔底面水平一致的要求實(shí)現(xiàn)難度更大。 另外，本實(shí)施例中這種分離式的刀柄插放裝置2冷卻部的設(shè)計(jì)與前述的相同，包 括有冷卻柵槽，除了小徑冷卻孔122不便設(shè)置之外，還可包括設(shè)置在每兩個(gè)相鄰的冷卻柵 槽之間、連通相鄰的冷卻柵槽的冷卻連通槽121。 在進(jìn)行精密刀具的金剛石涂層加工過程中，刀柄插放裝置會有大量的熱能聚集， 為此對刀柄插放裝置的材質(zhì)要求較高，本實(shí)用新型所提到的插放裝置材質(zhì)一般要采用耐熱 性能良好的材料，如鉬，鎢，銅或其他耐熱性能良好的不銹鋼等。 使用了上述刀柄插放裝置的加工設(shè)備包括刀柄插放裝置、與刀柄插放裝置固定 連接的冷卻循環(huán)系統(tǒng)3、及設(shè)置在刀柄插放裝置與冷卻循環(huán)系統(tǒng)3之間的密封裝置；如圖7 所示，所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)3設(shè)有螺釘31 ，與刀柄插放裝置的螺孔14相對應(yīng)，刀柄插放裝置 的設(shè)有刀柄插孔的一面向上固定到冷卻循環(huán)系統(tǒng)3上。通過螺釘31和螺孔，可使刀柄插放 裝置和冷卻循環(huán)系統(tǒng)3進(jìn)行安全、緊密的連接，裝配方便、牢固而快捷。 所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)3包括冷卻液進(jìn)液口 32、冷卻液出液口 33，及提供冷卻液在 冷卻液進(jìn)液口 32與冷卻液出液口 33之間循環(huán)流動的動力裝置，刀柄插放裝置下表面的冷 卻部分別與冷卻液進(jìn)液口 32與冷卻液出液口 33連通，直接接觸冷卻液。所述的動力裝置 可以設(shè)置在密封裝置范圍內(nèi)的冷卻部與冷卻循環(huán)系統(tǒng)3之間形成的用于盛放冷卻液的空 腔內(nèi)，將冷卻液從冷卻液進(jìn)液口 32中抽進(jìn)到冷卻部內(nèi)，并促使冷卻液從冷卻液出液口 33中 排出；也可以設(shè)置在冷卻循環(huán)系統(tǒng)3內(nèi)，與冷卻液進(jìn)液口 32與冷卻液出液口 33連通，將冷 卻液從冷卻液出液口中抽出，并再促使冷卻液從冷卻液進(jìn)液口中進(jìn)入到刀柄插放裝置的冷 卻部中去；只要能讓冷卻液在冷卻循環(huán)系統(tǒng)與刀柄插放裝置的冷卻部之間循環(huán)即可。 所述的密封裝置可以設(shè)置為密封槽13內(nèi)的密封圈，所述的加工設(shè)備通過密封圈 對冷卻循環(huán)系統(tǒng)3與刀柄插放裝置之間的冷卻液進(jìn)行密封，防止冷卻液外泄。 使用上述加工設(shè)備進(jìn)行金剛石涂層加工時(shí)，只需將刀柄插放裝置放入到冷卻循環(huán) 系統(tǒng)上并通過螺釘31固定，壓緊密封槽內(nèi)的密封圈實(shí)現(xiàn)密封。安裝好后，即可開啟冷卻液 的進(jìn)液口和出液口，同時(shí)進(jìn)行精密刀具的金剛石涂層加工。 由于本實(shí)用新型所述的刀柄插放裝置及加工設(shè)備的使用方式和手感同現(xiàn)有技術(shù) 中通用的單個(gè)刀具的夾具的使用大致相同，使用者無需進(jìn)行特殊的培訓(xùn)，即可得心應(yīng)手的 使用，有利于提高涂層的成功率和效率。其冷卻效果好，加工效率高，使用方便、舒適，造型 美觀大方。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。例如，所述的餅狀不僅包括圓餅狀，還包括 其他形狀的餅狀，如方形餅狀等。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不 脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的刀柄插放裝置包括至少兩組用于插放刀柄的刀柄插孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的刀柄插放裝置呈餅狀，刀柄插孔為設(shè)置在刀柄插放裝置上表面且向下方凹陷的插孔，所述的每組刀柄插孔包括一個(gè)或兩個(gè)以上的刀柄插孔，其中，一組中，多于兩個(gè)刀柄插孔的，刀柄插孔呈直線等間距分布，每相鄰的兩組刀柄插孔互相平行。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的刀柄插放裝置還包括設(shè)置在刀柄插孔旁的冷卻部。
4. 如權(quán)利要求3所述的刀柄插放裝置，其特征在于，冷卻部為設(shè)置在刀柄插放裝置下表面且向上方凹陷的冷卻柵槽，所述的冷卻柵槽相應(yīng)設(shè)置在刀柄插孔旁以避讓刀柄插孔的位置處，且冷卻柵槽頂部的高度高于刀柄插孔底部的高度；所述的冷卻柵槽也設(shè)有多個(gè)，分別平行的設(shè)置在相鄰的兩組刀柄插孔之間。
5. 如權(quán)利要求4所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的冷卻部還包括設(shè)置在下表面每兩個(gè)相鄰的冷卻柵槽之間的、連通相鄰的冷卻柵槽的冷卻連通槽；所述相鄰的冷卻柵槽之間的冷卻連通槽為多個(gè)，分別設(shè)置在每組刀柄插孔中相鄰的兩個(gè)刀柄插孔中間，其槽寬小于相鄰兩個(gè)刀柄插孔之間的壁厚。
6. 如權(quán)利要求4所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的冷卻部還包括設(shè)置在下表面對應(yīng)于每組刀柄插孔中相鄰的兩個(gè)刀柄插孔中間位置處的小徑冷卻孔，所述小徑冷卻孔的孔徑小于相鄰兩個(gè)刀柄插孔之間的壁厚，其深度小于刀柄插放裝置的厚度。
7. 如權(quán)利要求1或4或5所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的刀柄插放裝置包括設(shè)置在上表面的嵌入槽及卡在嵌入槽內(nèi)與嵌入槽活動連接的活動刀柄卡，所述的刀柄插孔分別設(shè)置在活動刀柄卡上。
8. 如權(quán)利要求7所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的活動刀柄卡和嵌入槽對應(yīng)的設(shè)有多個(gè)，其個(gè)數(shù)與刀柄插孔的組數(shù)相同，一組刀柄插孔設(shè)置在一個(gè)活動刀柄卡上；其中，活動刀柄卡及對應(yīng)的嵌入槽為相互配合的長條狀，活動塊上的刀柄插孔呈直線等間距分布，且每相鄰的兩個(gè)嵌入槽之間互相平行；所述的多個(gè)嵌入槽的槽底面為水平共面，所述的活動刀柄卡上的刀柄插孔為通孔。
9. 如權(quán)利要求8所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的嵌入槽內(nèi)沿的形狀與活動刀柄卡外沿的形狀相匹配，嵌入槽的深度與活動刀柄卡的高度相一致；且嵌入槽在活動刀柄卡的邊沿處還設(shè)置有部分位于活動刀柄卡的底部、部分向外露出的取放孔，所述取放孔的深度深于嵌入槽的深度。
10. —種使用了如權(quán)利要求1所述的刀柄插放裝置的加工設(shè)備，包括刀柄插放裝置，所述的刀柄插放裝置包括至少兩組用于插放刀柄的刀柄插孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置及加工設(shè)備，其中，所述的刀柄插放裝置包括至少兩組用于插放刀柄的刀柄插孔。本實(shí)用新型由于設(shè)計(jì)了具有至少兩組刀柄插放插孔的刀柄插放裝置，使得在使用具有這種刀柄插放裝置的加工設(shè)備進(jìn)行精密刀具金剛石涂層加工時(shí)，可以一次性的對多個(gè)精密刀具進(jìn)行加工；提高了加工效率，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，進(jìn)而降低了涂層加工的成本，使用方便。
文檔編號C23C16/27GK201439540SQ20092013129
公開日2010年4月21日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者屈建國, 羅春峰, 馬巖 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司