專(zhuān)利名稱(chēng)：端銑刀研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種端銑刀研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
端銑刀研磨機(jī)是常用的一種對(duì)使用過(guò)的切削刃口已磨損的端銑刀進(jìn)行再研磨，使銑刀可 以反復(fù)研磨使用的設(shè)備，其大大延長(zhǎng)銑刀的使用壽命。
目前，公知的端銑刀研磨機(jī)是由銑刀研磨機(jī)主體，刀長(zhǎng)和刃口的對(duì)刀裝置、各型號(hào)(4) 4~ (J)12)銑刀的夾套和二刃、三刃、四刃的專(zhuān)用固定套構(gòu)成，進(jìn)行^l先刀再研磨時(shí)，先將需
研磨的刀具放入相應(yīng)的刀具夾套內(nèi)，再將夾套放入專(zhuān)用固定套(如需研磨的是四刃的刀具則 選擇四刃的專(zhuān)用固定套)，將裝好刀的專(zhuān)用固定套放入對(duì)刀裝置中，調(diào)整銑刀刃口的方向和 刀具伸出夾具的長(zhǎng)度，鎖緊夾具，然后將調(diào)整好的刀具按照加工順序，放入砂輪面罩的三個(gè) 孔中，分別對(duì)4先刀的前斜角、刀刃角、后斜角進(jìn)行研磨。 因在研磨銑刀后斜角時(shí)，由于刀具直徑不同，需要后斜角的寬度也不同，刀具直徑大的 后斜角需寬一點(diǎn)，直徑小的需小一點(diǎn)，現(xiàn)有端銑刀研磨機(jī)通常采用更換砂輪的方式來(lái)解決，
及加工小8 ~巾12的后斜角時(shí)釆用 一種砂輪，加工小4 ~小6的刀具時(shí)采用 一種砂輪，更換砂 輪時(shí)需拆開(kāi)砂輪面罩，并做好灰塵清掃，使用不方便，且經(jīng)常拆卸，容易影響裝配精度，從 而影響刀具的研磨精度。
如


圖1所示為現(xiàn)有研磨銑刀的一種銑刀夾具組210，銑刀在對(duì)刀裝置中調(diào)整完刀長(zhǎng)后， 不論直徑大小的銑刀，圖示的H值是一樣的，且在研磨銑刀的前斜角102、刀刃角101、后 斜角103時(shí)，均使用夾具201的端面210作為定位面，故不同直徑的刀具加工出的刀具的刃 口寬度S是一樣的(如圖2所示)，后斜角的深度是一樣的，無(wú)法根據(jù)刀具的直徑大小來(lái)調(diào) 整刃口的寬度S,因此加工出的刀具的刃口寬度通常，大直徑的刃口寬度S太窄，是小直徑 的刃口寬度S太大，且小與cj)4的銑刀，由于刃口寬度S過(guò)寬，前斜角無(wú)法加工，導(dǎo)致小與 cH的銑刀無(wú)法研磨，后斜角加工的深度也無(wú)法調(diào)整，存在直徑小的刀具，后斜角的深度過(guò) 深的現(xiàn)象。
在加工前斜角102時(shí)(如圖2所示)，由于二刃、三刃、四刃銑刀的前斜角的面積大小 不同，研磨時(shí)，銑刀需旋轉(zhuǎn)的角度的大小不同，在研磨二刃、三刃數(shù)的銑刀時(shí)，需將砂輪面 罩上前斜角的定位座的固定螺絲松開(kāi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位座來(lái)實(shí)現(xiàn)前斜角的加工，操作比較麻煩， 頻繁松開(kāi)定位座螺絲，對(duì)前斜角的加工精度有影響。
如圖2所示在加工四刃4先刀刀刃角時(shí)，因四刃銑刀有二個(gè)長(zhǎng)刃12D和二個(gè)短刃in,如 圖3、圖4所示，在加工4先刀長(zhǎng)刃120的刀刃角時(shí)，4先刀202的中心需在砂、輪的端面220的 加工范圍內(nèi)，并有一定的距離，已確保兩個(gè)長(zhǎng)刃120加工完成后，中間有一定的重疊加工， 加工短刃121時(shí)，銑刀的中心需在砂輪的加工范圍外，并有一定的距離，避免在加工短刃時(shí)， 砂輪碰上長(zhǎng)刃，現(xiàn)有的研磨機(jī)，采用固定的偏移量的方式，即不論直徑大小，長(zhǎng)刃120研磨 時(shí)銑刀中心和短刃121研磨時(shí)銑刀中心之間的距離不便，在加工小直徑銑刀的長(zhǎng)刃時(shí)，由 于重疊量相對(duì)較大，會(huì)將短刃的刀刃角過(guò)切(圖5所示陰影部分)，影響銑刀的研磨品質(zhì)和 使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有銑刀研磨設(shè)備加工中需要經(jīng)常更換砂輪，且在加工小直徑銑刀長(zhǎng)刃的刀刃 角時(shí)易出現(xiàn)短刃刀刃角過(guò)切及銑刀研磨后，銑刀的刃寬不論刀具直徑大小，刃寬都一樣寬的問(wèn)題，使銑刀研磨后刃寬與銀"的直徑5la—紘。本窮種教型提供一種端銑刀研磨機(jī)，通過(guò)對(duì) 砂輪及砂輪面罩及專(zhuān)用固定套設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)在加工過(guò)程中無(wú)需更換砂輪，并盡可能減少了小直 徑銑刀長(zhǎng)刃的刀刃角過(guò)切的情況，且不同直徑的銑刀研磨后，刃寬不同，并與直徑的大小相 一致。
為達(dá)到上迷目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種端銑刀研磨機(jī)，包括一圓盤(pán)型馬 達(dá)固定底盤(pán)，圓盤(pán)型馬達(dá)固定底盤(pán)底部固定一馬達(dá)，上部固定有一砂輪面罩，在砂輪面罩馬 達(dá)固定底盤(pán)之間形成有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有一與馬達(dá)的輸出軸連接的砂輪，砂輪與馬達(dá)固定底 盤(pán)平行。所述砂輪為圓柱型，包括兩個(gè)小端相對(duì)的圓錐臺(tái)、連接在兩圓錐臺(tái)之間的第一圓柱 體，及連接于一圓錐臺(tái)外端面的第二圓柱體；在砂輪面罩上有四個(gè)大的圓孔，其中一個(gè)在腔
體的側(cè)面離腔體端面處稍遠(yuǎn)，圓孔朝向砂輪側(cè)面錐度較小的處的端面， 一個(gè)在腔體的側(cè)面離 腔體端面處稍近，圓孔朝向砂輪側(cè)面錐度較大處的端面， 一個(gè)圓孔在腔體的上面，圓孔朝向
砂輪上表面，另一個(gè)圓孔在腔體的上面，圓孔朝向砂輪上部邊緣；在每個(gè)圓孔外端均帶有一 與圓孔垂直的端面，在端面處分別固定有上后斜角定位座、下后斜角定位座、刀刃角定位座 或前斜角定位座。
所述上后斜角定位座、下后斜角定位座、及前斜角定位座均為一臺(tái)階圓柱體，臺(tái)階的端 面與^t輪面罩的端面相配，其中間有一圓形通孔，大圓柱體的一端面有一倒角形成的錐面， 端面上有一的小臺(tái)階，且設(shè)置有多個(gè)定位銷(xiāo)，大圓柱體的端面有一沉孔。
所述刀刃角定位座為一臺(tái)階圓柱體，臺(tái)階的端面與砂輪面罩的端面相配，其中間有一腰 形通孔，大圓柱體的一端面有一倒角形成的錐面，端面上有一小臺(tái)階，且設(shè)置有多個(gè)定位銷(xiāo)， 大圓柱體的端面有一沉孔。
所述上后斜角定位座、下后斜角定位座、刀刃角定位座及前斜角定位座分別與形狀對(duì)應(yīng) 的固定套滑配，在固定套內(nèi)連接有夾套。
所述夾套為圓柱體，圓柱面上有二個(gè)螺絲孔，圓柱體中間有一圓形通孔，通孔與銑刀的 外徑配合。其中不同直徑的銑刀需配合不同的夾套。
所述固定套包括四刃固定套、三刃固定套及二刃固定套，它們均為圓柱體，中間有一圓 形通孔， 一端面有長(zhǎng)方形臺(tái)階。
所述四刃固定套的另一端面有四個(gè)高度相等的小凸臺(tái)，其中相對(duì)的二個(gè)凸臺(tái)各有一個(gè)小 臺(tái)階，兩個(gè)小臺(tái)階的高度相等端面的外徑有一異型臺(tái)階。
所述三刃固定套的另 一端面有三個(gè)高度相等的小凸臺(tái)和二個(gè)稍低的小凸臺(tái)，端面的外徑 有一異型臺(tái)階，端面的中心有一圓環(huán)形凸臺(tái)。
所述二刃固定套的另一端面有二個(gè)高度相等的小凸臺(tái)，端面的外徑有一異型臺(tái)階。
所述馬達(dá)嵌入在一長(zhǎng)方體金屬外殼內(nèi)，馬達(dá)固定底盤(pán)鎖緊在金屬外殼上。
所述砂輪固定在砂輪壓板與軸套之間，再通過(guò)軸套與馬達(dá)的輸出軸連接。
本實(shí)用新型端銑刀研磨機(jī)，通過(guò)對(duì)砂輪面罩的設(shè)計(jì)，在砂輪面罩上設(shè)計(jì)兩個(gè)后斜角加工 的固定位置，分別用于加工小直徑刀具的后斜角和大直徑刀具的后斜角，從而實(shí)現(xiàn)不用更換 砂輪即可加工4) 2 ~ (J) 12的所有4先刀。并且通過(guò)對(duì)每種刀具的夾套和固定套的專(zhuān)用設(shè)計(jì)及上 后斜角定位座(小2~ ())5用)、下后斜角定位座(c|)6~ 4)12用)、刀刃角定位座、前斜角定 位座的設(shè)計(jì)，使在加工不同的直徑的刀具及不同刃數(shù)的(二刃、三刃、四刃)刀具時(shí)，根據(jù) 刀具直徑的大小和刃數(shù)的不同，設(shè)計(jì)不同的前斜角、刀刃角、后斜角的加工深度，實(shí)現(xiàn)刀具 經(jīng)過(guò)研磨后，刀具刃寬和后斜角深度與刀具的直徑相一致，且避免了在加工小直徑銑刀長(zhǎng)刃 的刀刃角時(shí)，將短刃的刀刃角過(guò)切，且在研磨二刃、三刃的前斜角時(shí)，無(wú)需松開(kāi)前斜角定位 座螺絲，旋轉(zhuǎn)前斜角定位座來(lái)加工前斜角，只需轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀的固定套即可完成，從而大大提高 了效率及銑刀研磨的品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明
4視圖； 圖 圖
圖 圖 圖 圖 圖 圖
圖
1為現(xiàn)有銑刀研磨機(jī),71類(lèi)具組^^桄刀總的添噫2為銑刀的立體視圖的局部放大3為現(xiàn)有銑刀研磨機(jī)研磨刀刃角的主視4為現(xiàn)有銑刀研磨機(jī)研磨刀刃角的俯視5為現(xiàn)有銑刀研磨機(jī)研磨銑刀長(zhǎng)刃的刀刃角時(shí)，將銑刀短刃過(guò)切后的銑刀刀頭的立體
6為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)包括金屬外殼部分在未進(jìn)行銑刀研磨時(shí)的立體視圖； 7為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)的俯視圖； 8為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)的N-N剖視圖； 9為本專(zhuān)利銑刀夾套的立體視圖； 10A為本專(zhuān)利四刃銑刀固定套的立體視圖； 10B為本專(zhuān)利四刃銑刀固定套的俯視圖； 11A為本專(zhuān)利三刃銑刀固定套的立體視圖； 11B為本專(zhuān)利三刃4^刀固定套的俯視圖； 12A為本專(zhuān)利二刃銑刀固定套的立體視圖； 12B為本專(zhuān)利二刃銑刀固定套的俯視圖； 13為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)工作狀態(tài)的立體視圖； 14為本專(zhuān)利銑刀夾套和固定套，裝夾好銑刀的結(jié)構(gòu)示圖； 15為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)，研磨銑刀刀刃角時(shí)的P-P剖視圖； 16為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)研磨銑刀刀刃角時(shí)的A向(如
圖15所示)視圖； 17為在研磨四刃銑刀刀刃角時(shí)，
圖16的局部放大圖 18為在研磨三刃銑刀刀刃角時(shí)，
圖16的局部放大圖； 19為在研磨二刃銑刀刀刃角時(shí)，
圖16的局部放大圖 20為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)，研磨銑刀前斜角時(shí)的R-R剖視圖； 21為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)，研磨銑刀前斜角時(shí)的B向(如圖20所示)視圖； 22為在研磨四刃銑刀前斜角時(shí)，圖21的局部放大圖； 23為在研磨三刃銑刀前斜角時(shí)，圖21的局部放大圖； 24為在研磨二刃銑刀前斜角時(shí)，圖21的局部放大圖； 25為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)，研磨大直徑銑刀(4>6 4>12)后斜角時(shí)的S-S剖視研磨大直徑銑刀(c)) 6 ~ 4) 12 )后斜角時(shí)的C向視圖； 研磨四刃大直徑銑刀(d) 6 ~ 4>12 )后斜角時(shí)的C向局部放
26為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī) 27為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)
大圖28為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)，研磨三刃大直徑銑刀(6 ~ cH2 )后斜角時(shí)的C向局部放 大圖29為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)，研磨二刃大直徑銑刀(d) 6 ~小12 )后斜角時(shí)的C向局部放 大圖
大圖
大圖； 圖大圖。
30為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)，
31為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)， 32為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)，
研磨小直徑銑刀(c() 2 ~ (j) 5 )后斜角時(shí)的M-M剖;f見(jiàn)圖； 研磨小直徑銑刀((|) 2 ~ 4) 5 )后斜角時(shí)D向;^見(jiàn)圖； 研磨四刃小直徑銑刀(小2 ~小5 )后斜角時(shí)的D向局部放
33為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)，研磨三刃小直徑銑刀(<|)2 -小5)后斜角時(shí)的D向局部放 34為本專(zhuān)利銑刀研磨機(jī)，研磨二刃小直徑銑刀(4)2-小5)后斜角時(shí)的D向局部放
具體實(shí)施方式
5本使用新型在操作時(shí)由研磨機(jī)主# ^""裝置| 夾套、固定套配套使用。如圖6、圖7、 圖8所示， 一種端銑刀研磨機(jī)其主體包括金屬外殼1、馬達(dá)2、馬達(dá)固定底盤(pán)3、馬達(dá)軸套4、 砂輪5、砂輪壓板6、砂輪面罩7、上后斜角定位座8 ( d) 2 ~ (J) 5用)、下后斜角定位座9 ( c]) 6 c()12用)、刀刃角定位座IO、前斜角定位座ll、定位銷(xiāo)12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24。所述金屬外殼1為長(zhǎng)方體殼，其上表面設(shè)有固定馬達(dá)底盤(pán)的螺絲 過(guò)孔并留有固定對(duì)刀裝置的位置。所述馬達(dá)2為圓柱型，中間有圓形輸出軸，端面有四個(gè)螺 絲突出端面，所述馬達(dá)固定底盤(pán)3為圓盤(pán)型， 一端面有一沉孔，沉孔的端面與馬達(dá)的端面接 觸，沉孔的端面有四個(gè)通孔，馬達(dá)則通過(guò)四個(gè)通孔用螺絲鎖緊在馬達(dá)固定底盤(pán)上，馬達(dá)固定 底盤(pán)端面有七個(gè)螺絲孔，四個(gè)均勻分布，用與鎖緊在金屬外殼上，另三個(gè)螺絲孔用與固定-少 輪面罩，馬達(dá)固定底盤(pán)的另一端面有一突出的圓環(huán)；所述馬達(dá)軸套4為圓柱型，安裝在馬達(dá) 的輸出軸上，并有一臺(tái)階，軸套外徑大的一端有一沉孔，沉孔與馬達(dá)輸出軸相配，馬達(dá)軸套 側(cè)面有二個(gè)螺絲通孔，通過(guò)螺絲將馬達(dá)軸套鎖緊在馬達(dá)輸出軸上，馬達(dá)軸套另一端面有一螺 絲孔；所述砂輪5為圓柱型，有兩個(gè)小端相對(duì)的圓錐臺(tái)、設(shè)于兩圓錐臺(tái)之間的第一圓柱體、 連接于一圓錐臺(tái)外端面的第二圓柱體，中心與一孔，通過(guò)中心孔與馬達(dá)軸套4的臺(tái)階軸相配， 安裝在馬達(dá)軸套4上，所述砂輪壓板6為圓環(huán)形， 一端面與砂輪端面相接，通過(guò)螺絲將砂輪 鎖緊在馬達(dá)軸套上，所述砂輪面罩7為一開(kāi)口式的腔體，內(nèi)腔為圓柱型，開(kāi)口處有一臺(tái)階圓 孔，圓孔與馬達(dá)固定底盤(pán)3的突出的圓環(huán)外徑相配，開(kāi)口處端面與馬達(dá)固定底盤(pán)3的端面相 接，開(kāi)口處端面有三個(gè)螺絲過(guò)孔，通過(guò)螺絲將砂輪面罩7固定在馬達(dá)固定底盤(pán)3上，砂輪面 罩上有四個(gè)大的圓孔，二個(gè)圓孔在腔體的側(cè)面， 一個(gè)離腔體端面處稍遠(yuǎn)，圓孔中心與砂輪側(cè) 面錐度較小的處的端面 一致， 一個(gè)離腔體端面處稍近，圓孔中心與砂輪側(cè)面錐度較大處的端 面一致，另二個(gè)圓孔在腔體的上面，每個(gè)圓孔處有一與圓孔垂直的端面，每個(gè)端面上有三個(gè) 螺絲孔，其中腔體側(cè)面的一個(gè)圓孔的端面用與固定上后斜角定位座8 ( cb2- cj)5用)、另一 個(gè)用于固定下后斜角定位座9 ( (J)6 ~巾12用)、上面的二個(gè)孔的端面， 一個(gè)用于固定刀刃角 定位座10、另一個(gè)用于固定前斜角定位座11;所述上后斜角定位座8，為一臺(tái)階圓柱體， 臺(tái)階的端面與砂輪面罩的端面相配，中間有一圓形通孔，大圓柱體的一端面有一較大的倒角 形成的錐面，端面有三個(gè)螺絲孔，端面上有一異型的小臺(tái)階，端面上有三個(gè)銷(xiāo)孔，分別安裝 定位銷(xiāo)12、 13、 14，大圓柱體的端面有一沉孔；所述下后斜角定位座9，為一臺(tái)階圓柱體， 臺(tái)階的端面與砂輪面罩的端面相配，中間有一圓形通孔，大圓柱體的一端面有一較大的倒角 形成的錐面，端面有三個(gè)螺絲孔，端面上有一異型的小臺(tái)階，端面上有三個(gè)銷(xiāo)孔，分別安裝 定位銷(xiāo)15、 16、 17，大圓柱體的端面有一沉孔；所述刀刃角定位座IO,為一臺(tái)階圓柱體， 臺(tái)階的端面與砂輪面罩的端面相配，中間有一腰形通孔，大圓柱體的一端面有一較大的倒角 形成的錐面，端面有三個(gè)螺絲孔，端面上有一不等邊的八邊形小臺(tái)階，端面上有四個(gè)銷(xiāo)孔， 分別安裝定位銷(xiāo)18、 19、 20、 21;所述前斜角定位座ll,為一臺(tái)階圓柱體，臺(tái)階的端面與 砂輪面罩的端面相配，中間有一圓形通孔，大圓柱體的一端面有一較大的倒角形成的錐面， 端面有三個(gè)螺絲孔，端面上有三個(gè)銷(xiāo)孔，分別安裝定位銷(xiāo)22、 23、 24。所述夾套28為圓柱 體，圓柱面上有二個(gè)螺絲孔，圓柱體中間有一圓形通孔141，通孔與銑刀的外徑相配，故不 同直徑的銑刀需配不同的夾套(4) 3、 (M、 4)5、 (J)6、小8、 c))10、 (J)12共七個(gè)夾套，cM 與(J)4通用)如圖9所示。所述固定套29為圓柱體，如圖IOA、
圖10B所示，中間有一圓形 通孔155, —端面有長(zhǎng)方形臺(tái)階150、 151,另一端面有四個(gè)高度相等的小凸臺(tái)153,其中相 對(duì)的二個(gè)凸臺(tái)各有一個(gè)小臺(tái)階154,兩個(gè)小臺(tái)階的高度相等端面的外徑有一異型臺(tái)階160。 (cj)2、小3、々4、 4>5、 4)6、 d)8、 cj)lO、 4)12共八個(gè)四刃固定套)。所述三刃固定套30 為圓柱體，如圖IIA、
圖11B所示，中間有一圓形通孔176， 一端面有長(zhǎng)方形臺(tái)階170、 171, 另一端面有三個(gè)高度相等的小凸臺(tái)173和二個(gè)稍低的小凸臺(tái)174，端面的外徑有一異型臺(tái)階 183，端面的中心有一圓環(huán)形凸臺(tái)175。 ( cj)2、 cb3、 d)4、 c])5、 c))6、小8、小IO、 cj)12共八 個(gè)三刃固定套)。所述二刃固定套31為圓柱體，如
圖12A、
圖12B所示，中間有一圓形通孔 194, 一端面有長(zhǎng)方形臺(tái)階190、 191,另一端面有二個(gè)高度相等的小凸臺(tái)193，端面的外徑有一異型臺(tái)階198 (小2、 4)3,小A、 (J); i|^、 cMkW.M、 (JM2共八個(gè)二刃固定套)。
如圖IOA、圖IOB、
圖13、圖"所示，為銑刀在四個(gè)研磨位置的工作狀態(tài)圖，在銑刀 研磨前，銑刀需通過(guò)對(duì)刀裝置，將銑刀固定在銑刀夾套28內(nèi)，并將夾套固定在固定套內(nèi)， 通過(guò)對(duì)刀裝置固定好的銑刀，不同的直徑和不同刃數(shù)的銑刀的刀尖105致固定套端面的距離 L不變，JU先刀長(zhǎng)刃的刃口 104方向與固定套29的臺(tái)階150、三刃固定套30的臺(tái)階170、 二刃固定套31的臺(tái)階190方向一致。使用時(shí)，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使砂輪在馬達(dá)帶動(dòng)下，高速 旋轉(zhuǎn)，首先研磨銑刀的刀刃角，將裝夾好銑刀的固定套，放在刀刃角定位座10上，如
圖15 所示，研磨四刃4先刀時(shí)，使固定套29的端面152與刀刃角定位座10的端面301接觸，夾套 28的圓柱面140與刀刃角定位座10的中心孔302相配合(滑配)，如
圖16、
圖17所示，使 固定套29的平面156與定位銷(xiāo)18的圓柱面接觸，平面158與定位銷(xiāo)21的圓柱面4矣觸，平 面159與定位銷(xiāo)20的圓柱面接觸，水平移動(dòng)固定套(
圖17上方箭頭方向)，使銑刀中心向遠(yuǎn) 離砂輪的方向移動(dòng)，使夾套28的圓柱面14 0與刀刃角定位座10的腰形孔的接觸面30 3接觸， 通過(guò)衫、輪的端面130對(duì)刀刃的研磨，四刃4先刀的一個(gè)長(zhǎng)刃刀刃角120面加工完成，取出固定 套，并將固定套旋轉(zhuǎn)90度，再放入刀刃角定位座中，使固定套的平面157與定位銷(xiāo)18的圓 柱面接觸，同時(shí)夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座的接觸面303相配，通過(guò)砂輪的端面 130對(duì)刀刃的研磨，四刃銑刀的一個(gè)短刃刀刃角121面加工完成，然后再將固定套旋轉(zhuǎn)90 度兩次，依次加工銑刀的另外一個(gè)長(zhǎng)刃刀刃角和一個(gè)短刃刀刃角，如
圖17所示，通過(guò)對(duì)固 定套29的平面156和平面157到固定套中心的距離X、 Y(如
圖10A、
圖10B)的不同設(shè)計(jì)， 使加工長(zhǎng)刃時(shí)銑刀中心在砂輪端面130的研磨范圍內(nèi)，加工短刃時(shí)銑刀的中心在砂輪端面的 加工范圍外，根據(jù)不同的直徑和刃數(shù)的銑刀，在加工長(zhǎng)刃時(shí)，銑刀中心在砂輪端面130內(nèi)的 偏移量不同，故不同的直徑和刃數(shù)的銑刀，其固定套156面到固定套中心的距離X也不同， 從而使在加工長(zhǎng)刃時(shí)避免了將短刃過(guò)切的問(wèn)題。
如圖9、圖IIA、圖IIB、
圖18,研磨三刃銑刀刀刃角時(shí)，使三刃固定套30的圓環(huán)端面 175與刀刃角定位座10的端面301接觸，夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座10的中間 的腰形孔302圓柱面相配，使固定套30的平面181與定位銷(xiāo)19的圓柱面接觸，平面177與 定位銷(xiāo)21的圓柱面接觸，平面178與定位銷(xiāo)20的圓柱面接觸，水平移動(dòng)固定套(
圖18上方 箭頭方向)，使銑刀中心向遠(yuǎn)離砂輪的方向移動(dòng)，使夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座 10的腰形孔的接觸面303接觸，通過(guò)砂輪的端面130對(duì)刀刃的研磨，三刃銑刀的一個(gè)長(zhǎng)刃 刀刃角120面加工完成，取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)120度，再放入刀刃角定位座中，使 固定套的平面182與定位銷(xiāo)19的圓柱面接觸，同時(shí)夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座的 接觸面303相配，三刃銑刀的一個(gè)短刃刀刃角121面加工完成，然后再將固定套旋轉(zhuǎn)120度， 加工三刃銑刀的另外一個(gè)短刃的刀刃角。如
圖18所示，通過(guò)對(duì)固定套29的平面181和平面 182到固定套中心的距離X、 Y (如圖IIA、
圖11B)的不同設(shè)計(jì)，使加工長(zhǎng)刃時(shí)銑刀中心在 砂輪端面130的研磨范圍內(nèi)，加工短刃時(shí)銑刀的中心在砂輪端面的加工范圍外，根據(jù)不同的 直徑三刃銑刀，在加工長(zhǎng)刃時(shí)，銑刀中心在砂輪端面130內(nèi)的偏移量不同，故不同的直徑的 三刃銑刀，其固定套181面到固定套中心的距離X也不同，從而使在加工長(zhǎng)刃時(shí)避免了將短 刃過(guò)切的問(wèn)題。
如
圖12A、
圖12B、
圖19所示，研磨二刃銑刀刀刃角時(shí)，使二刃固定套31的圓環(huán)端面 192與刀刃角定位座10的端面301接觸，夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座10的中間 的腰形孔302圓柱面相配，使固定套31的平面196與定位銷(xiāo)18的圓柱面接觸，平面195與 定位銷(xiāo)21的圓柱面接觸，平面196與定位銷(xiāo)19的圓柱面接觸，水平移動(dòng)固定套(
圖19上方 箭頭方向)，使銑刀中心向遠(yuǎn)離砂輪的方向移動(dòng)，使夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座 10的腰形孔的接觸面303接觸，通過(guò)砂輪的端面130對(duì)刀刃的研磨，二刃銑刀的一個(gè)刀刃 角120面加工完成，取出定位套31,將固定套旋轉(zhuǎn)180度，再放入刀刃角定位座中，研磨 另一個(gè)刀刃角。通過(guò)對(duì)固定套31的平面196到固定套中心的距離X (如
圖12A、
圖12B)的 設(shè)計(jì)，使加工刀刃角時(shí)銑刀中心在砂輪端面130的研磨范圍內(nèi)，根據(jù)不同的直徑二刃銑刀，在加工刀刃角時(shí)，銑刀中心在砂'輪端面WO內(nèi)韻偏穩(wěn)t不同，故不同的直徑的二刃銑刀，其 固定套196面到固定套中心的距離X也不同。
并且如圖6所示，通過(guò)定位銷(xiāo)17、 18、 19、 20、 21的位置設(shè)計(jì)及二刃、三刃四刃固定 套的相關(guān)位置設(shè)計(jì)，使固定套在放入刀刃角定位座10時(shí)，四刃固定套只有四個(gè)固定的銑刀 刀刃角研磨位置可以;汶入三刃固定套只有三個(gè)固定的銑刀刀刃角研磨位置可以放入二刃固 定套只有二個(gè)固定的銑刀刀刃角研磨位置可以放入，其他位置放入時(shí)會(huì)跟定位銷(xiāo)發(fā)生干涉， 無(wú)法放入，從而避免操作不當(dāng)，將固定套方錯(cuò)位置。
如圖21、圖22所示，然后再研磨銑刀的前斜角，將磨好刀刃角的銑刀，放入前斜角定 位座ll中，如圖20所示，研磨四刃銑刀時(shí)，使固定套29的凸臺(tái)端面153與前斜角定位座 11的端面321接觸，夾套28的圓柱面140與前斜角定位座11的中心孔322相配合(滑配)， 固定套29的平面158與定位銷(xiāo)23的圓柱面接觸，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套29的平面 159與定位銷(xiāo)24的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需保持固定套29的凸臺(tái)端面153與前斜角定位座11 的端面321接觸，通過(guò)砂輪的端面130對(duì)前斜角的研磨，四刃銑刀的一個(gè)前斜角102加工完 成，取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)90度，再放入前斜角定位座中，共旋轉(zhuǎn)3次，依次研磨 其它三個(gè)刃的前斜角，四刃銑刀的前斜角加工完成。
如圖圖23所示，研磨三刃銑刀時(shí)，使固定套30的凸臺(tái)端面173與前斜角定位座11的 端面321接觸，夾套28的圓柱面140與前斜角定位座11的中心孔322相配合(滑配)，固 定套30的平面177與定位銷(xiāo)23的圓柱面接觸，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套30的圓弧面 79與定位銷(xiāo)23的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需保持固定套30的凸臺(tái)端面173與前斜角定位座11 的端面321接觸，通過(guò)砂輪的端面130對(duì)前斜角的研磨，三刃銑刀的一個(gè)前斜角102加工完 成，取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)120度，再放入前斜角定位座中，共旋轉(zhuǎn)2次，依次研磨 其它二個(gè)刃的前斜角，三刃銑刀的前斜角加工完成。通過(guò)對(duì)固定套30和定位銷(xiāo)23和24的 設(shè)計(jì)，使研磨三刃銑刀的前斜角時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)固定套，即可加工完成前斜角，無(wú)需松開(kāi)前斜 角定位座螺絲，旋轉(zhuǎn)定位座來(lái)加工三刃銑刀的前斜角。
如圖24所示，研磨二刃銑刀時(shí)，使固定套31的凸臺(tái)端面193與前斜角定位座11的端 面321接觸，夾套28的圓柱面140與前斜角定位座11的中心孔322相配合(滑配)，固定 套31的平面195與定位銷(xiāo)23的圓柱面接觸，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套31的平面197 與定位銷(xiāo)23的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需保持固定套31的凸臺(tái)端面193與前斜角定位座11的 端面321接觸，通過(guò)砂輪的端面130對(duì)前斜角的研磨，二刃銑刀的一個(gè)前斜角102加工完成， 取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)180度，再放入前斜角定位座11中，研磨另外一個(gè)刃的前斜 角，二刃銑刀的前斜角加工完成。通過(guò)對(duì)固定套31和定位銷(xiāo)23的設(shè)計(jì)，使研磨二刃銑刀 的前斜角時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)固定套，即可加工完成前斜角，無(wú)需松開(kāi)前斜角定位座螺絲，旋轉(zhuǎn)定 位座來(lái)加工三刃銑刀的前斜角。
并且如圖6所示，通過(guò)定位銷(xiāo)22、 23、 24的位置設(shè)計(jì)及二刃、三刃四刃固定套的相關(guān) 位置設(shè)計(jì)，使固定套在放入前斜角定位座11時(shí)，四刃固定套只有四個(gè)固定的銑刀前斜角研 磨位置可以放入，三刃固定套只有三個(gè)固定的銑刀前斜角研磨位置可以放入二刃固定套只有 二個(gè)固定的銑刀前斜角研磨位置可以放入，其他位置放入時(shí)會(huì)跟定位銷(xiāo)發(fā)生干涉，無(wú)法放入， 從而避免操作不當(dāng)，將固定套方錯(cuò)位置。 如圖25所示，然后再研磨銑刀的后斜角，當(dāng) 研磨的銑刀為大直徑銑刀(c|)6~(j)12)時(shí)，將磨好刀刃角和前斜角的銑刀，放入下后斜角 定位座9中，研磨四刃銑刀時(shí)，使固定套29的端面152與下后斜角定位座9的端面341接 觸，夾套28的圓柱面140與下后斜角定位座9的中心孔342相配合(滑配)，如圖26、圖 27所示，固定套29的平面159與定位銷(xiāo)16的圓柱面接觸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套 29的平面161與定位銷(xiāo)16的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需保持固定套29的端面152與后斜角定 位座9的端面341接觸，通過(guò)砂輪的錐面134、圓柱面135和端面136形成的楔形角對(duì)銑刀 的長(zhǎng)刃后斜角進(jìn)行研磨，四刃銑刀的一個(gè)短刃后斜角123加工完成，取出固定套，并將固定 套旋轉(zhuǎn)90度，再放入后斜角定位座中，使固定套29的臺(tái)階面154與下后斜角定位座9的端面341接觸，固定套29的平簡(jiǎn),159.與定位銷(xiāo)16的圓扭面接觸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定 套29的平面161與定位銷(xiāo)16的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需保持固定套29的臺(tái)階面154與后斜 角定位座9的端面341接觸，通過(guò)砂輪的錐面134、圓柱面135和端面136形成的楔形角對(duì) 銑刀的短刃后斜角進(jìn)行研磨，四刃銑刀的一個(gè)長(zhǎng)刃后斜角124加工完成，取出固定套，再將 固定套沿同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90度，再放入后斜角定位座9中，旋轉(zhuǎn)2次，依次研磨另外一個(gè) 短刃的后斜角和長(zhǎng)刃的后斜角，則四刃銑刀的后斜角加工完成。如圖28所示，研磨三刃銑 刀時(shí)，使固定套30的端面172與下后斜角定位9的端面341接觸，夾套28的圓柱面140與 下后斜角定位座9的中心孔342相配合(滑配)，固定套30的平面178與定位銷(xiāo)16的圓柱 面接觸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套30的平面180與定位銷(xiāo)16的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需 保持固定套30的端面172與后斜角定位座9的端面341接觸，通過(guò)砂輪的錐面134、圓柱 面135和端面136形成的楔形角對(duì)銑刀的短刃后斜角進(jìn)行研磨，三刃銑刀的一個(gè)短刃后斜角 n3加工完成，取出固定套，并將固定套順時(shí)針旋轉(zhuǎn)120度，再放入下后斜角定位座9中， 使固定套30的臺(tái)階面174與下后斜角定位9的端面341接觸，平面178與定位銷(xiāo)16的圓柱 面接觸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套30的平面180與定位銷(xiāo)16的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需 保持固定套30的端面172與后斜角定位座9的端面341接觸，通過(guò)砂輪的錐面134、圓柱 面135和端面136形成的楔形角對(duì)銑刀的長(zhǎng)刃后斜角進(jìn)行研磨，三刃^l先刀的一個(gè)長(zhǎng)刃刃后斜 角124加工完成，取出固定套，并將固定套順時(shí)針旋轉(zhuǎn)120度，再放入下后斜角定位座9中， 加工另一個(gè)短刃后斜角，則三刃銑刀的后斜角加工完成。如圖29所示，研磨二刃銑刀時(shí)， 使固定套31的端面192與下后斜角定位座9的端面341接觸，夾套28的圓柱面140與下后 斜角定位座9的中心孔342相配合(滑配)，固定套31的平面197與定位銷(xiāo)17的圓柱面接 觸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套31的平面195與定位銷(xiāo)15的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需保持 固定套31的端面192與后斜角定位座9的端面341接觸，通過(guò)砂輪的錐面134、圓柱面135 和端面136形成的楔形角對(duì)銑刀的后斜角進(jìn)行研磨，二刃銑刀的一個(gè)后斜角103加工完成， 取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)180度，再放入刀下后斜角定位座9中，研磨另外一個(gè)刃的后 斜角，二刃銑刀的后斜角加工完成。
如圖30所示，當(dāng)研磨的銑刀為小直徑銑刀(cM 巾5)時(shí)，將磨好刀刃角和前斜角的 銑刀，放入上后斜角定位座8中，研磨四刃銑刀時(shí)，使固定套29的端面152 (如圖IOA、圖 10B)與上后斜角定位座8的端面361接觸，夾套28的圓柱面140與上后斜角定位座8的中 心孔362相配合(滑配)，如圖31、圖32所示，固定套29的平面159與定位銷(xiāo)13的圓柱 面接觸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套29的平面161與定位銷(xiāo)13的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需 保持固定套29的端面152與上后斜角定位座8的端面361接觸，通過(guò)砂輪的錐面133、圓 柱面132和端面131形成的楔形角對(duì)銑刀的短刃后斜角進(jìn)行研磨，四刃銑刀的一個(gè)短刃后斜 角123加工完成，取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)90度，再放入上后斜角定位座8中，使固 定套29的臺(tái)階面154與上后斜角定位座8的端面361接觸，固定套29的平面159與定位銷(xiāo) 13的圓柱面接觸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套29的平面161與定位銷(xiāo)13的圓柱面接觸， 旋轉(zhuǎn)時(shí)需保持固定套29的臺(tái)階面154與上后斜角定位座8的端面361接觸，通過(guò)砂輪的錐 面133、圓柱面132和端面131形成的楔形角對(duì)銑刀的長(zhǎng)刃后斜角進(jìn)行研磨，四刃銑刀的一 個(gè)長(zhǎng)刃后斜角124加工完成，取出固定套，再將固定套沿同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90度，再放入后 斜角定位座9中，旋轉(zhuǎn)2次，依次研磨另外一個(gè)短刃的后斜角和長(zhǎng)刃的后斜角，則四刃銑刀 的后斜角加工完成。如圖33所示，研磨三刃銑刀時(shí)，使固定套30的端面172與上后斜角定 位8的端面361接觸，夾套28的圓柱面140與上后斜角定位座8的中心孔362相配合(滑 配)，固定套30的平面178與定位銷(xiāo)13的圓柱面接觸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套30的 平面180與定位銷(xiāo)13的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需保持固定套30的端面172與上后斜角定位座 8的端面361接觸，通過(guò)砂輪的錐面133、圓柱面132和端面131形成的楔形角對(duì)銑刀的短 刃后斜角進(jìn)行研磨，三刃銑刀的一個(gè)短刃后斜角123加工完成，取出固定套，并將固定套順 時(shí)針旋轉(zhuǎn)120度，再放入上后斜角定位座8中，使固定套30的臺(tái)階面174與上后斜角定位8的端面361接觸，平面178與定位'銷(xiāo)U的圓柱'面^^皿，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套30 的平面180與定位銷(xiāo)13的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需保持固定套30的端面172與上后斜角定位 座8的端面361接觸，通過(guò)砂-輪的錐面133、圓柱面132和端面131形成的楔形角對(duì)銑刀的 長(zhǎng)刃后斜角進(jìn)行研磨，三刃銑刀的一個(gè)長(zhǎng)刃刃后斜角124加工完成，取出固定套，并將固定 套順時(shí)針旋轉(zhuǎn)120度，再放入上后斜角定位座8中，加工另一個(gè)短刃后斜角，則三刃銑刀的 后斜角加工完成。如圖34所示，研磨二刃銑刀時(shí)，使固定套31的端面192與上后斜角定位 座8的端面361接觸，夾套28的圓柱面140與上后斜角定位座8的中心孔362相配合(滑 配)，固定套31的平面197與定位銷(xiāo)14的圓柱面接觸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)固定套，使固定套31的 平面195與定位銷(xiāo)12的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)需保持固定套31的端面192與上后斜角定位座 8的端面361接觸，通過(guò)砂輪的錐面133、圓柱面132和端面131形成的楔形角對(duì)銑刀的后 斜角進(jìn)行研磨，二刃銑刀的一個(gè)后斜角103加工完成，取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)180度， 再放入刀下后斜角定位座9中，研磨另外一個(gè)刃的后斜角，二刃銑刀的后斜角加工完成。
并且如圖6所示，通過(guò)定位銷(xiāo)12、 13、 14、 15、 16、 17的位置設(shè)計(jì)及二刃、三刃四刃 固定套的相關(guān)位置設(shè)計(jì)，使固定套在放入上后斜角定位座8和下后斜角定位座9時(shí)，四刃固 定套只有四個(gè)固定的銑刀后斜角研磨位置可以放入，三刃固定套只有三個(gè)固定的銑刀后斜角
研磨位置可以放入二刃固定套只有二個(gè)固定的銑刀后斜角研磨位置可以放入，其他位置放入 時(shí)會(huì)跟定位銷(xiāo)發(fā)生干涉，無(wú)法放入，從而避免操作不當(dāng)，將固定套方錯(cuò)位置。
如圖2所示，銑刀的刃寬S是通過(guò)研磨刀刃角101和前斜角102后形成的，當(dāng)?shù)度薪羌?工的深度固定后，前斜角102加工的越深，則刃寬S越窄，反之則越寬，在研磨刀刃角時(shí)， 四刃銑刀定位面為固定套29的端面152，三刃4先刀定位面為固定套30的圓環(huán)面175, 二刃 銑刀的定位面為固定套31的端面192,在研磨前斜角時(shí)，四刃銑刀定位面為固定套29的凸 臺(tái)端面153，三刃^t刀定位面為固定套30的凸臺(tái)端面173, 二刃^t刀的定位面為固定套31 的端面193,根據(jù)不同直徑的銑刀所需的刃寬也不同，銑刀越大則刃寬S越寬，通過(guò)對(duì)不同 直徑銑刀的固定套刀刃角定位面和前斜角定位面的高度差的調(diào)整(四刃固定套29的152面 和153面之間的高度差、三刃固定套30的175面和173面之間的高度差，二刃固定套31的 192面和193面之間的高度差)，使銑刀研磨后刃寬與銑刀直徑相一致。如
圖14所示，因通 過(guò)對(duì)刀裝置固定好的銑刀，不同的直徑和不同刃數(shù)的銑刀的刀尖105致固定套端面的距離L 不變，在研磨后斜角時(shí)，四刃銑刀的短刃的后斜角定位面為固定套29的端面152,長(zhǎng)刃的 后斜角定位面為固定套29的臺(tái)階面154,三刃銑刀的短刃的后斜角定位面為固定套30的端 面172,長(zhǎng)刃的后斜角定位面為固定套30的臺(tái)階面174, 二刃銑刀的后斜角定位面為固定套 31的端面192,根據(jù)不同直徑、不同刃數(shù)的銑刀所需的后斜角的深度的不同，通過(guò)對(duì)不同直 徑、不同刃數(shù)的銑刀的固定套的定位面到固定套底面距離的調(diào)整(四刃固定套的端面152、 臺(tái)階面154到固定套底面165的距離，三刃固定套的端面172、臺(tái)階面174到固定套底面175 的距離，二刃固定套的端面192到固定套底面198的距離)，使銑刀研磨后后斜角的深度與 銑刀直徑相一致。
權(quán)利要求1、一種端銑刀研磨機(jī)，包括一圓盤(pán)型馬達(dá)固定底盤(pán)(3)，圓盤(pán)型馬達(dá)固定底盤(pán)(3)底部固定一馬達(dá)(2)，上部固定有一砂輪面罩(7)，在砂輪面罩(7)馬達(dá)固定底盤(pán)(3)之間形成有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有一與馬達(dá)(2)的輸出軸連接的砂輪(5)，砂輪(5)與馬達(dá)固定底盤(pán)(3)平行，其特征在于所述砂輪(5)為圓柱型，包括兩個(gè)小端相對(duì)的圓錐臺(tái)、連接在兩圓錐臺(tái)之間的第一圓柱體，及連接于一圓錐臺(tái)外端面的第二圓柱體；在砂輪面罩上有四個(gè)大的圓孔，其中一個(gè)在腔體的側(cè)面離腔體端面處稍遠(yuǎn)，圓孔朝向砂輪側(cè)面錐度較小的處的端面，一個(gè)在腔體的側(cè)面離腔體端面處稍近，圓孔朝向砂輪側(cè)面錐度較大處的端面，一個(gè)圓孔在腔體的上面，圓孔朝向砂輪上表面，另一個(gè)圓孔在腔體的上面，圓孔朝向砂輪上部邊緣；在每個(gè)圓孔外端均帶有一與圓孔垂直的端面，在端面處分別固定有上后斜角定位座(8)、下后斜角定位座(9)、刀刃角定位座(10)或前斜角定位座(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀研磨機(jī)，其特征在于所述上后斜角定位座(8)、 下后斜角定位座(9)及前斜角定位座(11)均為一臺(tái)階圓柱體，臺(tái)階的端面與砂輪面罩 的端面相配，其中間有一圓形通孔，大圓柱體的一端面有一倒角形成的錐面，端面上有一 小臺(tái)階，且設(shè)置有多個(gè)定位銷(xiāo)，大圓柱體的端面還設(shè)有一沉孔；所述刀刃角定位座(IO) 為一臺(tái)階圓柱體，臺(tái)階的端面與砂輪面罩(7)的端面相配，其中間有一腰形通孔，大圓 柱體的一端面有一倒角形成的錐面，端面上有一小臺(tái)階，且設(shè)置有多個(gè)定位銷(xiāo)，在大圓柱 體的端面還設(shè)有一沉孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀研磨機(jī)，其特征在于所述上后斜角定位座(8)、 下后斜角定位座(9)、刀刃角定位座(10)及前斜角定位座(11)分別與形狀對(duì)應(yīng)的固定 套(29、 30、 31)滑配，在固定套內(nèi)連接有夾套(28)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的端銑刀研磨機(jī)，其特征在于所述夾套(28)為圓柱體， 圓柱面上有二個(gè)螺絲孔，圓柱體中間有一圓形通孔(141 ),通孔與銑刀的外徑配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的端銑刀研磨機(jī)，其特征在于所述固定套包括四刃固定套 (29)、三刃固定套(30)及二刃固定套(31 )，它們均為圓柱體，中間有一圓形通孔，一端面有長(zhǎng)方形臺(tái)階。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的端銑刀研磨機(jī)，其特征在于所述四刃固定套(29)的另 一端面有四個(gè)高度相等的小凸臺(tái)(153),其中相對(duì)的二個(gè)凸臺(tái)各有一個(gè)小臺(tái)階(154),兩 個(gè)小臺(tái)階的高度相等端面的外徑有一異型臺(tái)階(160 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的端銑刀研磨機(jī)，其特征在于所述三刃固定套(30)的另 一端面有三個(gè)高度相等的小凸臺(tái)(173)和二個(gè)稍低的小凸臺(tái)(174)，端面的外徑有一異 型臺(tái)階(183),端面的中心有一圓環(huán)形凸臺(tái)(175)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的端銑刀研磨機(jī)，其特征在于所述二刃固定套(31)的另 一端面有二個(gè)高度相等的小凸臺(tái)(193)，端面的外徑有一異型臺(tái)階(198)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀研磨機(jī)，其特征在于所述馬達(dá)(2 )嵌入在一長(zhǎng)方 體金屬外殼(1 )內(nèi)，馬達(dá)固定底盤(pán)(3 )鎖緊在金屬外殼(1 )上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀研磨機(jī)，其特征在于所述砂輪(5)固定在砂輪 壓板(6)與軸套(4)之間，再通過(guò)軸套(4)與馬達(dá)的輸出軸連接。
專(zhuān)利摘要一種端銑刀研磨機(jī)，用于銑刀的加工處理，包括一底部固定馬達(dá)、上部固定有砂輪面罩的馬達(dá)固定底盤(pán)，砂輪面罩與馬達(dá)固定底盤(pán)間設(shè)有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的砂輪；砂輪為圓柱型，包括兩個(gè)小端相對(duì)的圓錐臺(tái)、連接兩圓錐臺(tái)的第一圓柱體、連接在一圓錐臺(tái)外端的第二圓柱體；在砂輪面罩上設(shè)有四個(gè)分別朝向砂輪側(cè)面錐度較小的處、砂輪側(cè)面錐度較大處、砂輪上表面及砂輪上部邊緣的端面圓孔，在每個(gè)圓孔外端均設(shè)有形狀相異的定位座；定位座分別與連接夾套及銑刀的固定套配合；本實(shí)用新型加工過(guò)程中無(wú)需更換砂輪，并減少了加工小直徑銑刀長(zhǎng)刃時(shí)將短刃的刀刃角過(guò)切情況，解決了銑刀研磨后銑刀的刃寬都一樣寬的問(wèn)題，使銑刀研磨后刃寬與銑刀直徑相一致。
文檔編號(hào)B24B3/06GK201405227SQ20092013138
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者馮雨勤 申請(qǐng)人:馮雨勤