專利名稱：改進(jìn)的鋼絲退火罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型改進(jìn)的鋼絲退火罐
背景技術(shù)：
鋼絲在鍍鋅前需要經(jīng)過退火來消除因冷拔加工造成的鋼絲硬化效應(yīng)。鋼絲退火有 兩種方式，分為在線退火與離線退火，在線退火又分為明火爐與馬弗爐兩種方式，離線退火 分為井式爐、罩式爐與隧道爐等。鋼絲在悶罐退火過程中，表面潤滑油脂經(jīng)氣化后又冷凝附 著在鋼絲表面，形成一層致密的油膜層，酸洗過程中酸液難以滲入，因在悶罐中鋼絲表面難 以形成氧化層，在酸洗時(shí)不會(huì)產(chǎn)生表面剝離效應(yīng)，表面沒有氧化層且具有致密油膜層鋼絲 難以清除。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的鋼絲退火罐，能夠在鋼絲退火過程中在鋼 基體與油膜層之間產(chǎn)生一層利于酸洗且具有剝離效應(yīng)的氧化層，能夠大幅提高酸洗效果， 提高生產(chǎn)效率。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)的鋼絲退火罐，包括帶有罐蓋的罐體， 在罐體下部的側(cè)壁上以及罐蓋上分別設(shè)置著通氣裝置。 本實(shí)用新型罐體、罐蓋加裝通氣裝置后，在鋼基體與油膜層之間產(chǎn)生了一層利于 酸洗效果的具有剝離效應(yīng)、溶解效應(yīng)、電位差效應(yīng)的三重效應(yīng)的鐵的氧化層，在酸洗過程中 酸液從點(diǎn)的滲入很快擴(kuò)展為面的溶解、剝離效應(yīng)，如此鋼絲酸洗清洗時(shí)間為45秒，從而能 夠大幅提高酸洗效果，提高生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 附圖為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式—種改進(jìn)的鋼絲退火罐，如附圖所示，包括帶有罐蓋2的罐體5，罐蓋2的周圍具有 砂封槽4。在罐體5下部的側(cè)壁上以及罐蓋2上分別設(shè)置著通氣裝置7、3。 所說的通氣裝置7、3均為通氣孔。 所說的通氣裝置7、3分別為進(jìn)、排氣嘴，其中進(jìn)氣嘴與氣泵相連。 本實(shí)用新型使用時(shí)，鋼絲6被放入罐體5內(nèi)，通過燒嘴1不斷炊燒罐體5。這樣通
過通氣裝置7、3就會(huì)有氣體不斷進(jìn)入罐體5內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)。這樣當(dāng)鋼絲表面的潤滑油
層汽化后，很對(duì)在外界氣流的作用下在鋼絲表面就會(huì)形成氧化層，而氧化層易于與酸液也
發(fā)生反應(yīng)，從而可以確保鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量。
權(quán)利要求一種改進(jìn)的鋼絲退火罐，包括帶有罐蓋的罐體，其特征是在罐體下部的側(cè)壁上以及罐蓋上分別設(shè)置著通氣裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼絲退火罐，其特征是所說的通氣裝置為通氣孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼絲退火罐，其特征是所說的通氣裝置為進(jìn)、排氣嘴，其中進(jìn)氣嘴與氣泵相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的鋼絲退火罐，包括帶有罐蓋的罐體，在罐體下部的側(cè)壁上以及罐蓋上分別設(shè)置著通氣裝置。本實(shí)用新型能夠在鋼絲退火過程中在鋼基體與油膜層之間產(chǎn)生一層利于酸洗且具有剝離效應(yīng)的氧化層，能夠大幅提高酸洗效果，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D9/52GK201501913SQ20092014024
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者張紅田, 李曉明, 王勇, 王衛(wèi)東, 賀磊, 黃治國 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司