專利名稱：氣沖式扒渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉設(shè)備，特別是一種金屬鎂生產(chǎn)過程中使用的氣沖式扒渣機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在金屬鎂生產(chǎn)過程中，主要采用水平放置的還原罐進(jìn)行還原。傳統(tǒng)的出渣機(jī) 是采用螺旋方式，將還原罐中的渣清理出來，如中國知識產(chǎn)權(quán)局2003年12月3日授權(quán)公告 的專利號為02293614. 9的"煉鎂自動出渣機(jī)"，該出渣機(jī)是由縱向平移車和安裝在縱向平 移車上的橫向平移車，螺旋出渣頭安裝在橫向平移車上，動力部分安裝在橫向平移車上，橫
向平移車通過液壓缸可帶動其上下移動。這種方式的缺點(diǎn)是出渣速度慢、出渣不凈、螺旋葉 片和還原罐的摩擦較大，這樣就造成螺旋葉片和還原罐均有不同程度的磨損。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種利用高壓氣體將還原罐內(nèi)反應(yīng)后的渣吹出的氣沖 式扒渣機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種氣沖式扒渣機(jī)，包括縱向平
移車、安裝在縱向平移車上可帶動出料裝置橫向移動和上下移動的裝置，其特征在于橫梁
安裝在縱向平移車上，風(fēng)管可移動安裝在套管內(nèi)，風(fēng)管的出風(fēng)口伸出套管，并與套管之間密
封連接，風(fēng)管的尾端與套管之間安裝有導(dǎo)向裝置，套管的尾端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，帶動風(fēng)
管移動的裝置安裝在套管上，帶動橫梁上下移動的移動裝置安裝在縱向平移車上。 上述帶動風(fēng)管移動的裝置和橫梁上下移動的移動裝置為液壓裝置。 上述帶動風(fēng)管移動的裝置是由固定安裝在套管內(nèi)的兩個液壓缸和與液壓缸相配
合的鋼絲繩組成，在液壓缸的活塞桿前端安裝有滑輪，鋼絲繩繞過滑輪，其一端固定在風(fēng)管
的外壁，另一端固定在套管內(nèi)壁。 上述套管與風(fēng)機(jī)相連的方式為軟連接。 上述風(fēng)管伸出端的套管上安裝有風(fēng)管導(dǎo)向裝置。 上述風(fēng)管導(dǎo)向裝置為滾輪。 上述安裝在風(fēng)管尾端與套管之間的導(dǎo)向裝置為滾輪。 在上述風(fēng)管的出風(fēng)口上開有沿風(fēng)管軸向的長孔。 本實(shí)用新型的特點(diǎn)是1、本裝置采用高壓氣體將反應(yīng)罐內(nèi)的反應(yīng)后的渣料吹出， 徹底改變了現(xiàn)有金屬美冶煉過程中人工或螺旋的出料形式；2、本技術(shù)方案具有出料速度 快，風(fēng)管與還原罐之間無接觸，可有效地解決出料時(shí)對還原罐的磨損；3、利用在出風(fēng)口上開 的長孔，將還原罐內(nèi)底部的反應(yīng)后的渣料吹起，通過風(fēng)管出風(fēng)口的高壓氣體，將還原罐內(nèi)的 渣料沿風(fēng)管外壁吹出，具有出料徹底的特點(diǎn)；4、為配合上述過程，采用在套管內(nèi)安裝風(fēng)管和 風(fēng)機(jī)與套管之間軟連接等結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用液壓裝置與滑輪結(jié)構(gòu)相配合， 一方面使風(fēng)管的移 動更加平穩(wěn)，另一方面風(fēng)管的移動距離為液壓缸的一倍。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、合理的特點(diǎn)，有非常好的應(yīng)用前景。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型出渣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本實(shí)用新型出風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本實(shí)用新型風(fēng)管移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，縱向平移車13沿金屬鎂冶煉爐的縱向移動，該移動方式可采用現(xiàn)有 的結(jié)構(gòu)形式，如電機(jī)帶動縱向平移車移動。在縱向平移車上安裝有可上下移動的橫梁8，橫 梁的上下移動可采用在橫梁左右兩端安裝液壓缸9的方式，也可以采用現(xiàn)有的絲杠連桿機(jī) 構(gòu)或滑輪機(jī)構(gòu)或其它機(jī)構(gòu)，其目的是實(shí)現(xiàn)橫梁的上下移動，以保證扒渣時(shí)，安裝在橫梁上的 風(fēng)管7與金屬鎂還原罐的高度一致，便于出渣。 風(fēng)管7套裝在套管4內(nèi)，風(fēng)管左端的出風(fēng)口 1伸出套管左端，風(fēng)管與套管左端之間 采用密封連接，密封結(jié)構(gòu)2可采用現(xiàn)有技術(shù)。在風(fēng)管的尾端，也就是右端安裝有導(dǎo)向裝置 IO，該導(dǎo)向裝置可采用安裝在風(fēng)管上與套管接觸的滾輪或其它形式，在套管左端也可安裝 風(fēng)管導(dǎo)向裝置3，該導(dǎo)向裝置可采用安裝在套管上與風(fēng)管接觸的滾輪或其它形式。安裝導(dǎo)向 裝置的目的是使風(fēng)管在移動時(shí)，保持直線移動。在套管的尾端，也就是圖l所示的右端與風(fēng) 機(jī)12的出風(fēng)口相連，連接形式可采用軟連接，如波紋管或其它方式的軟連接形式。 帶動風(fēng)管左右移動的裝置是固定安裝在套管內(nèi)的液壓缸，其中帶動風(fēng)管左移的液 壓缸6的活塞桿可向左端移動，在活塞桿的前端安裝有滑輪16，鋼絲繩17繞過滑輪，其一端 固定在套管內(nèi)壁，另一端固定在風(fēng)管的外壁；帶動風(fēng)管右移的液壓缸5的活塞桿可向右端 移動，在活塞桿的前端安裝有滑輪16，鋼絲繩17繞過滑輪，其一端固定在套管內(nèi)壁，另一端 固定在風(fēng)管的外壁。 如圖3所示，在風(fēng)管7的出風(fēng)口 l上開有沿風(fēng)管軸向的長孔15。 如圖2、4所示，縱向平移車13沿還原爐移動，當(dāng)移動到需要出料的還原罐14處 時(shí)，啟動升降的液壓裝置，使安裝在橫梁上的風(fēng)管的高度與還原罐的高度一致后，啟動風(fēng)管 左移的液壓缸6，活塞桿帶動滑輪向左移動，通過鋼絲繩拉動風(fēng)管向左移動，同時(shí)啟動風(fēng)機(jī) 12，高壓空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)出口、波紋連接管11進(jìn)入套管內(nèi)，然后通過風(fēng)管右端進(jìn)入風(fēng)管，由出風(fēng) 口 1向還原罐內(nèi)吹，此時(shí)還原罐內(nèi)的反應(yīng)后的渣料就被高壓空氣沿風(fēng)管外壁和反應(yīng)罐內(nèi)壁 吹出，同時(shí)反應(yīng)后的渣料也被降溫。為了使反應(yīng)罐內(nèi)的渣料清理徹底，在出風(fēng)口上開有沿風(fēng) 管軸向的長孔15，部分高壓空氣由長孔吹出，可將還原罐下部的渣料吹起，達(dá)到徹底清料的 目的。 扒渣作業(yè)完成后，啟動風(fēng)管右移的液壓缸5，活塞桿帶動滑輪向右移動，通過鋼絲 繩拉動風(fēng)管向右移動，同時(shí)風(fēng)管左移液壓缸6的活塞被壓縮向右移動。由于采用滑輪結(jié)構(gòu)， 當(dāng)活塞桿移動l米時(shí)，風(fēng)管可移動2米。 上述過程可以通過電氣控制系統(tǒng)自動完成。 上述帶動風(fēng)管左、右移的液壓缸也可安裝在套筒外壁。此時(shí)鋼絲繩與套管之間采用密封裝置進(jìn)行密封c
權(quán)利要求一種氣沖式扒渣機(jī)，包括縱向平移車、安裝在縱向平移車上可帶動出料裝置橫向移動和上下移動的裝置，其特征在于橫梁(8)安裝在縱向平移車上，風(fēng)管(7)可移動安裝在套管(4)內(nèi)，風(fēng)管的出風(fēng)口(1)伸出套管，并與套管之間密封連接，風(fēng)管的尾端與套管之間安裝有導(dǎo)向裝置，套管的尾端與風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)口相連，帶動風(fēng)管移動的裝置安裝在套管上，帶動橫梁上下移動的移動裝置安裝在縱向平移車上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣沖式扒渣機(jī)，其特征在于上述帶動風(fēng)管(7)移動的裝置和橫梁上下移動的移動裝置為液壓裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣沖式扒渣機(jī)，其特征在于上述帶動風(fēng)管(7)移動的裝置是由固定安裝在套管(4)內(nèi)的兩個液壓缸和與液壓缸相配合的鋼絲繩組成，在液壓缸的活塞桿前端安裝有滑輪(16)，鋼絲繩繞過滑輪，其一端固定在風(fēng)管(7)的外壁，另一端固定在套管內(nèi)壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氣沖式扒渣機(jī)，其特征在于在上述套管與風(fēng)機(jī)(12)相連的方式為軟連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣沖式扒渣機(jī)，其特征在于在上述風(fēng)管(7)伸出端的套管上安裝有風(fēng)管導(dǎo)向裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣沖式扒渣機(jī)，其特征在于上述風(fēng)管導(dǎo)向裝置為滾輪(3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣沖式扒渣機(jī)，其特征在于上述安裝在風(fēng)管尾端與套管之間的導(dǎo)向裝置為滾輪(10)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣沖式扒渣機(jī)，其特征在于在上述風(fēng)管的出風(fēng)口 (1)上開有沿風(fēng)管軸向的長孔(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冶煉設(shè)備，特別是一種金屬鎂生產(chǎn)過程中使用的氣沖式扒渣機(jī)，該扒渣機(jī)包括縱向平移車、安裝在縱向平移車上可帶動出料裝置橫向移動和上下移動的裝置，其特征在于橫梁安裝在縱向平移車上，風(fēng)管可移動安裝在套管內(nèi)，風(fēng)管的出風(fēng)口伸出套管，并與套管之間密封連接，風(fēng)管的尾端與套管之間安裝有導(dǎo)向裝置，套管的尾端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，帶動風(fēng)管移動的裝置安裝在套管上，帶動橫梁上下移動的移動裝置安裝在縱向平移車上。本實(shí)用新型采用非接觸出料方式，具有出料速度快、對還原罐無磨損、出料徹底的特點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單、合理，具有非常好的應(yīng)用前景。
文檔編號C22B26/22GK201488556SQ20092014413
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者梁小平 申請人:梁小平