專利名稱：一種短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷凝器，確切地說是短流程還原鋅粉制造用高效冷 凝器。
背景技術(shù)：
短流程還原鋅粉主要用于有色金屬冶煉過程中作為置換劑，因其粒度 細(xì)、活性好、成本低等諸多優(yōu)勢(shì)，已基本取代吹制鋅粉和蒸餾鋅粉在該行 業(yè)的應(yīng)用。其生產(chǎn)工藝流程如下把含鋅物料、還原劑和熔劑加入密閉式 礦熱電爐，在爐內(nèi)合適的溫度和氣氛下，爐料中的氧化態(tài)鋅被還原成金屬
態(tài)的鋅蒸汽，鋅蒸汽與電爐產(chǎn)生的其它氣體混合在一起形成爐氣；爐氣通 過爐喉直接進(jìn)入冷凝器；爐氣在冷凝器內(nèi)急劇降溫，鋅蒸汽快速冷凝成為 還原鋅粉(產(chǎn)品)，冷卻后的剩余爐氣離開冷凝器進(jìn)入收塵及綜合回收系統(tǒng)。
爐氣冷卻為短流程還原鋅粉生產(chǎn)中特別重要的一環(huán)，冷卻效率的高低
直接影響到鋅粉質(zhì)量的好壞和產(chǎn)量的多少。現(xiàn)有冷凝器(見圖1、 2、 3) 為一個(gè)由帶有進(jìn)出水口的金屬材料制成的水冷夾套1包圍的密閉空腔，一
端開有與爐喉連接的進(jìn)氣口 2，另一端開有與收塵系統(tǒng)連接的尾氣出口 3，
按照爐氣流動(dòng)方向，冷凝器空腔分為前段4、中段5和后段6;冷凝器下
部為鋅粉斗，其下部配置有鋅粉排出機(jī)構(gòu)7;另外，為加強(qiáng)爐氣冷卻，冷
凝器內(nèi)一般還均勻布置有許多組獨(dú)立的金屬蛇形管8 (見圖4、 5)，管內(nèi)
通有冷卻水。爐氣冷確所放出熱量的一小部分被水冷壁內(nèi)的冷卻水帶走，另外大部分被金屬蛇形管內(nèi)的冷卻水帶走。冷凝器工作原理包括如下兩個(gè) 工藝過程
1.1爐氣冷卻及鋅粉冷凝過程描述
① 、含鋅蒸汽的高溫(1000-110(TC)爐氣從冷凝器進(jìn)氣口進(jìn)入冷凝 器前段。由于冷凝器內(nèi)溫度較低，爐氣在冷凝器內(nèi)運(yùn)行的過程中，鋅蒸汽 會(huì)從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)并放出大量的汽化潛熱，同時(shí)形成很多分散的液態(tài)小 顆粒鋅珠。
② 、由于冷凝器內(nèi)溫度分布是從前部到后部遞減的，夾帶液態(tài)鋅珠的 爐氣在冷凝器中段運(yùn)行過程中溫度會(huì)逐步降低，液態(tài)小顆粒鋅珠在運(yùn)行過 程中逐步匯聚成顆粒較大的液態(tài)鋅珠，液態(tài)鋅珠放出熱量并由液態(tài)轉(zhuǎn)變成 固態(tài)，成為鋅粉。
③ 、在冷凝器后段，爐氣所夾帶的大部分鋅粉朝下落入冷凝器下部的 粉斗內(nèi)，再定時(shí)由出粉機(jī)構(gòu)排出冷凝器，攜帶少量細(xì)粒鋅粉的爐氣從尾氣 出口進(jìn)入收塵系統(tǒng)。
1.2換熱過程描述
由過程l.l的描述可知，爐氣在運(yùn)行過程中，其所含鋅蒸汽有從氣態(tài)
到液態(tài)再到固態(tài)的物質(zhì)形態(tài)的轉(zhuǎn)變，因此會(huì)放出大量潛熱；同時(shí)爐氣從高 溫到低溫，也會(huì)放出大量的熱量。這些熱量通過如下兩個(gè)途徑被傳遞到冷
凝器外
a、水冷夾套換熱由于爐氣溫度高于冷凝器水冷夾套溫度，其熱量 會(huì)通過輻射及對(duì)流傳熱的方式傳遞到水冷夾套所包圍的密閉空腔內(nèi)壁金 屬材料外表面，再通過傳導(dǎo)及對(duì)流換熱的傳熱方式傳遞到水冷夾套內(nèi)的冷 卻水；冷卻水從水冷夾套進(jìn)水口流進(jìn)，吸收熱量后從水冷夾套出水口流出，從而把一小部分爐氣熱量帶出冷凝器外。
b、金屬蛇形管換熱爐氣進(jìn)入冷凝器后，垂直流向金屬蛇形管，其 熱量會(huì)通過輻射及對(duì)流傳熱的方式傳遞到蛇形管金屬材料外表面，再通過 傳導(dǎo)及對(duì)流換熱的傳熱方式傳遞到金屬蛇形管內(nèi)的冷卻水；冷卻水從金屬 蛇形管一頭流進(jìn)，吸收熱量后從金屬蛇形管另一端流出，從而把另外大部 分爐氣熱量帶出冷凝器外。
金屬蛇形管換熱量占爐氣放熱量的70%以上，遠(yuǎn)比水冷夾套換熱量 大，分析原因如下
金屬蛇形管處于冷凝器空腔中內(nèi)，爐氣首先垂直流向金屬蛇形管， 爐氣平均溫度高，且流速快、換熱系數(shù)大；而水冷壁處于冷凝器四周，爐
氣平均溫度低，且流速慢、換熱系數(shù)小。另外，由于冷凝器特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 的限制，決定了金屬蛇形管的受熱面積較水冷壁大很多。而二者冷卻水平
均溫度可認(rèn)為基本相同。根據(jù)綜合傳熱公式Q=a ，(t2+)'F (其中Q 為傳熱量，a為綜合傳熱系數(shù)，t2為爐氣平均溫度，t,為冷卻水平均溫度， F為受熱面積)可知，金屬蛇形管換熱量較大。
隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步，用于鋅冶煉的密閉式礦熱電爐正朝大型化發(fā) 展，現(xiàn)有最大容量已達(dá)5000kVA，鋅金屬還原蒸發(fā)能力達(dá)1500kg/h，而 目前單個(gè)冷凝器最大還原鋅粉冷凝能力為600kg/h。為解決兩主體設(shè)備產(chǎn) 能不匹配矛盾，現(xiàn)有方法是一臺(tái)密閉式礦熱電爐配置兩套或多套爐喉及冷 凝器，雖然解決了兩個(gè)主體設(shè)備產(chǎn)能匹配問題，但同時(shí)又產(chǎn)生了密閉式礦 熱電爐所生產(chǎn)的爐氣在各冷凝器上分配不均勻等諸多問題，導(dǎo)致冷凝器產(chǎn) 能不能充分發(fā)揮和生產(chǎn)過程不穩(wěn)定。因此開發(fā)高效冷凝器是當(dāng)務(wù)之急。
缺陷一現(xiàn)有冷凝器的鋅粉冷凝能力受制于冷凝器的前段的冷卻強(qiáng)度，當(dāng)爐氣量加大時(shí)，爐氣在前段無法有效冷卻，導(dǎo)致冷凝器鋅粉冷凝能 力不能進(jìn)一步加大。
在爐氣冷卻過程中，放出熱量最多的時(shí)段是在爐氣進(jìn)入冷凝器的前 段，約占爐氣在冷凝器內(nèi)全部放熱量的一半，這是因?yàn)榇藭r(shí)爐氣內(nèi)的鋅蒸 汽從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，釋放出大量汽化潛熱，如果不能把這部分熱量及時(shí)移 出冷凝器外，將導(dǎo)致在該段溫度過高，液態(tài)小鋅珠表面張力過低，相互之 間容易融合變大，這種變大的鋅珠撞擊到金屬蛇形管上時(shí)會(huì)匯集并冷卻成 鋅膜粘附于蛇形管上，導(dǎo)致金屬蛇形管冷卻能力逐步下降，從而形成惡性 循環(huán)。
缺陷二冷凝器各段冷卻能力基本相同，不能根據(jù)爐氣冷卻工藝的需 要實(shí)現(xiàn)冷卻能力分區(qū)可調(diào)，鋅粉粒度無法控制。
因?yàn)檫€原鋅粉粒度大小是由冷凝器中段冷卻強(qiáng)度決定的。如果中段 冷卻強(qiáng)度特別大，則從前段隨爐氣過來的液態(tài)小顆粒鋅珠只能匯聚成較小
顆粒的液態(tài)鋅珠，很快就冷凝成為很細(xì)的鋅粉；如果中段冷卻強(qiáng)度小，則
從前段隨爐氣過來的液態(tài)小顆粒鋅珠能匯聚成較大顆粒的液態(tài)鋅珠，進(jìn)一
步冷凝成為很粗的鋅粉；如果中段冷卻強(qiáng)度適中，則從前段隨爐氣過來的 液態(tài)小顆粒鋅珠會(huì)匯聚成中等大小顆粒的液態(tài)鋅珠，進(jìn)一步冷凝成為中等 粗細(xì)的鋅粉?，F(xiàn)有冷凝器內(nèi)各金屬蛇形冷卻管采用相同的材質(zhì)，在各段的 分布密度是均勻的，而且在整個(gè)冷凝器上只裝有一只熱電偶，不能真實(shí)反 映冷凝器各區(qū)的溫度情況，更不可能調(diào)節(jié)各區(qū)溫度以適應(yīng)爐氣冷卻工藝的 需要。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其主體為帶有進(jìn)出水口的金 屬材料制成的水冷夾套包圍的密閉空腔， 一端開有與爐喉連接的進(jìn)氣口， 另一端開有與收塵系統(tǒng)連接的尾氣出口，按照爐氣流動(dòng)方向，冷凝器空腔 分為前段、中段和后段，冷凝器下部為鋅粉斗，其下部配置有鋅粉排出機(jī) 構(gòu)，所述冷凝器各段設(shè)有接于供水管路的金屬噴流換熱冷卻管組群，金屬 噴流換熱冷卻管均從冷凝器頂部朝下插入冷凝器空腔內(nèi)，分別固定于頂部 安裝座上。
所述金屬噴流換熱冷卻管由兩根大小不同的內(nèi)外同心的金屬套管組合 構(gòu)成，兩根管的底部均金屬材料封死，在內(nèi)管的管壁及底部開有許多小孔。 所述內(nèi)管小孔呈圓形或扁縫形。
所述金屬噴流換熱冷卻管的內(nèi)管采用無縫鋼管，冷凝器前段的外管全 部采用銅管或在多排冷卻管之間交替采用銅管和無縫鋼管，冷凝器中段和 后段的外管全部采用無縫鋼管。
所述冷凝器各段的金屬噴流換熱冷卻管均采用叉排。
所述金屬噴流換熱冷卻管的分布密度從冷凝器前段到中段和后段依 次遞減。
所述冷凝器頂部裝有朝下插入爐氣中的三支測(cè)溫元件，它們從分別處 于前段、中段、后段的中間位置。
所述冷凝器各段采用獨(dú)立的供水管路向該段金屬噴流換熱冷卻管集 中供冷卻水。
所述供水管路上裝有帶遠(yuǎn)傳的測(cè)溫元件和流量計(jì)以及可控制冷卻水流量的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
所述冷凝器設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括帶PID調(diào)節(jié)功能的智能溫控儀、
PLC程序控制儀及報(bào)警裝置，冷凝器各段測(cè)溫元件接于智能溫控儀，智能 溫控儀向PLC程序控制儀輸送處理結(jié)果，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、報(bào)警裝置、冷卻水 進(jìn)水溫度計(jì)、冷卻水流量計(jì)均接于PLC程序控制儀并由其控制。
本實(shí)用新型采用不同材質(zhì)金屬噴流換熱冷卻管代替金屬蛇形冷卻 管，金屬噴流換熱冷卻管均從冷凝器頂部朝下插入冷凝器，并在各段采用 不同的分布密度，并增加控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷凝器各段溫度自動(dòng)控制，能提 高局部冷卻強(qiáng)度，保證能把爐氣在初始冷卻段所放出的熱量及時(shí)移出冷凝 器外，從而實(shí)現(xiàn)單個(gè)冷凝器產(chǎn)能的大幅提高，使之能與大型化密閉式礦熱 電爐匹配，同時(shí)實(shí)現(xiàn)所產(chǎn)鋅粉粒度可控可調(diào)，滿足各行業(yè)對(duì)短流程還原鋅
粉不同的需要。

圖l是現(xiàn)有冷凝器的剖視圖2是圖1的A-A視圖3是圖1的俯視圖4是金屬蛇形管的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的側(cè)視圖6是本實(shí)用新型冷凝器的剖視圖7是圖6的B-B視圖8是圖6的俯視圖9是金屬噴流換熱冷卻管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖9的C部放大示意圖；圖11是本實(shí)用新型的分區(qū)自動(dòng)控溫方框圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 附圖標(biāo)記說明如下
1 —-水冷夾套2——-進(jìn)氣口
3——-尾氣出口4——-前段
5——-中段6——-后段
7——-鋅粉排出機(jī)構(gòu)8——-金屬蛇形管
11——-金屬噴流換熱冷卻管12——-供水管路
13——-電動(dòng)調(diào)節(jié)閥111—一內(nèi)管
112—一小孔113—一外管
(一)金屬噴流換熱冷卻管 如圖9、 IO所示，它是由兩根大小不同的內(nèi)外同心的金屬套管管組合 構(gòu)成，兩根管的底部均金屬材料封死，在內(nèi)管lll (小管)的管壁及底部
開有許多小孔112。冷卻水從供水系統(tǒng)進(jìn)入內(nèi)管111，再經(jīng)小孔112噴出 射向外管113內(nèi)壁，吸收外管113熱量后經(jīng)由內(nèi)外套管之間的環(huán)縫流出金 屬噴流換熱冷卻管。
根據(jù)理論計(jì)算和以往經(jīng)驗(yàn)，噴流換熱冷卻管較蛇形冷卻管的綜合傳熱 系數(shù)可提高3-10倍，該換熱管的基本原理就是應(yīng)用流體射流沖擊技術(shù)強(qiáng) 化對(duì)流傳熱，從而起到提高冷凝器內(nèi)冷卻管的綜合傳熱系數(shù)、加大冷凝器 冷卻強(qiáng)度的作用。內(nèi)管小孔112可以是圓形或扁縫形，其大小、排列方式 及相互距離需根據(jù)內(nèi)外管大小、冷卻水壓力和流量等因素決定。金屬噴流換熱冷卻管的內(nèi)管111 一般采用無縫鋼管，外管材質(zhì)根據(jù)冷 凝器不同冷卻段對(duì)冷卻強(qiáng)度的要求而不同。由于銅的導(dǎo)熱性好，熱阻是金 屬材料中最小的，可大幅度提高金屬噴流換熱冷卻管的綜合傳熱系數(shù)。由 于冷凝器前段需要的冷卻強(qiáng)度高，因此其外管全部采用銅管或在多排冷卻 管之間交替采用銅管和無縫鋼管;冷凝器中段和后段需要的冷卻強(qiáng)度依次 遞減，因此其外管全部采用無縫鋼管。
(二) 金屬噴流換熱冷卻管的排列及分布密度
如圖6、 7、 8所示，金屬噴流換熱冷卻管11全部從冷凝器頂部插入
冷凝器空腔內(nèi)，分別固定于頂部安裝座上。冷凝器前段4、中段5和后段 6的金屬噴流換熱冷卻管11均采用叉排，強(qiáng)化爐氣冷卻，便于鋅粉冷凝。 根據(jù)冷凝器各段需要冷卻強(qiáng)度及移出熱量的不同，金屬噴流換熱冷卻 管11在各段的分布密度也不同。從前段到中段和后段的分布密度依次遞減。
(三) 冷凝器各段溫度分區(qū)自動(dòng)控制
冷凝器各段的所需達(dá)到的理論溫度額定值是由爐氣在該段冷卻所需 理論溫度數(shù)值來確定的，本控制系統(tǒng)就是為確保各段實(shí)際溫度符合額定 值，達(dá)到冷凝器高效工作，產(chǎn)出符合要求的還原鋅粉。
在冷凝器頂部裝有朝下插入爐氣中的三支測(cè)溫元件，它們從分別處于
前段4、中段5、后段6的中間位置，用于測(cè)量和控制各段的爐氣溫度。
各段采用獨(dú)立的供水管路12向該段金屬噴流換熱冷卻管集中供冷卻 水，管路上裝有帶遠(yuǎn)傳的溫度計(jì)和流量計(jì)以及可控制冷卻水流量的電動(dòng)調(diào) 節(jié)閥13。由于金屬噴流換熱冷卻管的換熱系數(shù)與內(nèi)管上小孔內(nèi)的冷卻水 噴流速度成正相關(guān)關(guān)系，因而，調(diào)節(jié)冷卻水流量可有效調(diào)節(jié)冷凝器各段溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋅粉粒度的控制。
如圖11所示，電控系統(tǒng)包括帶PID調(diào)節(jié)功能的智能溫控儀、PLC程序控 制儀、報(bào)警裝置等。首先根據(jù)工藝需要在智能溫控儀上設(shè)定冷凝器各段額 定溫度，當(dāng)測(cè)溫元件傳來的溫度訊號(hào)進(jìn)入智能溫控儀后，智能溫控儀自動(dòng)
處理并把處理結(jié)果送至PLC，再由PLC向電動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)送調(diào)節(jié)指令，當(dāng)各段 溫度超出額定范圍時(shí)，PLC向報(bào)警裝置發(fā)送報(bào)警指令；水溫計(jì)向PLC發(fā)送訊 號(hào)，當(dāng)冷卻水進(jìn)水溫度不符合要求時(shí)，PLC向報(bào)警裝置發(fā)送報(bào)警指令；流 量計(jì)向PLC發(fā)送訊號(hào)，當(dāng)冷卻水流量不符合要求時(shí)，PLC向報(bào)警裝置發(fā)送報(bào)
警指令。
本產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)
1)該產(chǎn)品保證單個(gè)冷凝器產(chǎn)能大幅度有效提高，原來每臺(tái)冷凝器產(chǎn)
能是600kg/h，本產(chǎn)品產(chǎn)能可達(dá)1500kg/h，提高了 150%，能適用密閉式 礦熱電爐大型化的要求，從而實(shí)現(xiàn)短流程還原鋅粉生產(chǎn)線的大型化，消除 了一臺(tái)大型密閉式礦熱電爐配置多臺(tái)冷凝器對(duì)生產(chǎn)的不利影響；
2) 由于采用向金屬噴流換熱冷卻管分區(qū)供水系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)鋅粉粒度可控可調(diào)；水溫及流量儀表的采用，可保證向冷凝器提供安 全穩(wěn)定的冷卻水，確保安全生產(chǎn)；
3) —臺(tái)大型密閉式礦熱電爐配置一臺(tái)冷凝器相比一臺(tái)大型密閉式礦 熱電爐配置多臺(tái)冷凝器，可減少設(shè)備占地，節(jié)省投資；
4) 金屬噴流換熱冷卻管從冷凝器頂部獨(dú)立安裝，便于更換。 本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都 可得出其他各種形式的產(chǎn)品。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其主體為帶有進(jìn)出水口的金屬材料制成的水冷夾套包圍的密閉空腔，一端開有與爐喉連接的進(jìn)氣口，另一端開有與收塵系統(tǒng)連接的尾氣出口，按照爐氣流動(dòng)方向，冷凝器空腔分為前段、中段和后段，冷凝器下部為鋅粉斗，其下部配置有鋅粉排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝器各段設(shè)有接于供水管路的金屬噴流換熱冷卻管組群，金屬噴流換熱冷卻管均從冷凝器頂部朝下插入冷凝器空腔內(nèi)，分別固定于頂部安裝座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其特征在于，所述金屬噴流換熱冷卻管由兩根大小不同的內(nèi)外同心的金屬套管組 合構(gòu)成，兩根管的底部均金屬材料封死，在內(nèi)管的管壁及底部開有許多小 孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其特征 在于，所述內(nèi)管小孔呈圓形或扁縫形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其特征 在于，所述金屬噴流換熱冷卻管的內(nèi)管采用無縫鋼管；冷凝器前段的外管 全部采用銅管或在多排冷卻管之間交替采用銅管和無縫鋼管，冷凝器中段 和后段的外管全部采用無縫鋼管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其特 征在于，所述冷凝器各段的金屬噴流換熱冷卻管均采用叉排。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其特 征在于，所述金屬噴流換熱冷卻管的分布密度從冷凝器前段到中段和后段依次遞減。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其特 征在于，所述冷凝器頂部裝有朝下插入爐氣中的三支測(cè)溫元件，它們從分 別處于前段、中段、后段的中間位置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其特征在于，所述冷凝器各段采用獨(dú)立的供水管路向該段金屬噴流換熱冷卻管 集中供冷卻水。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其特 征在于，所述供水管路上裝有帶遠(yuǎn)傳的測(cè)溫元件和流量計(jì)以及可控制冷卻 水流量的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其特征 在于，所述冷凝器設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括帶PID調(diào)節(jié)功能的智能溫控儀、 PLC程序控制儀及報(bào)警裝置，冷凝器各段測(cè)溫元件接于智能溫控儀，智能溫 控儀向PLC程序控制儀輸送處理結(jié)果，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、報(bào)警裝置、冷卻水進(jìn)水 溫度計(jì)、冷卻水流量計(jì)均接于PLC程序控制儀并由其控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種短流程還原鋅粉制造用高效冷凝器，其主體為水冷夾套包圍的密閉空腔，一端開有進(jìn)氣口，另一端開有尾氣出口，按照爐氣流動(dòng)方向，冷凝器空腔分為前段、中段和后段，冷凝器下部為鋅粉斗，其下部配置有鋅粉排出機(jī)構(gòu)，冷凝器各段設(shè)有接于供水管路的金屬噴流換熱冷卻管組群，金屬噴流換熱冷卻管均從冷凝器頂部朝下插入冷凝器空腔內(nèi)，分別固定于頂部安裝座上。該冷凝器能提高局部冷卻強(qiáng)度，保證能把爐氣在初始冷卻段所放出的熱量及時(shí)移出冷凝器外，從而實(shí)現(xiàn)單個(gè)冷凝器產(chǎn)能的大幅提高，使之能與大型化密閉式礦熱電爐匹配，同時(shí)實(shí)現(xiàn)所產(chǎn)鋅粉粒度可控可調(diào)，滿足各行業(yè)對(duì)短流程還原鋅粉不同的需要。
文檔編號(hào)B22F9/12GK201380291SQ20092014608
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者李榮輝, 熊家政, 魯志昂 申請(qǐng)人:株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司