專利名稱：自篩分錐型逆流混合造球機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自篩分錐型逆流混合造球機的改進結構，能有效提 高混合料的造球率。
背景技術：
改善混合料制粒效果具有提高燒結生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質量、降低工序 能耗等諸多優(yōu)點。多少年以來,工程技術人員都一直在深入研究,開發(fā)出了以 造球盤、燃料分加為特征的球團燒結技術和以降低圓筒混合機角度、加機內 布料器、布料刮刀或檔料圈及熔燃分加的小球團燒結技術。但對改變混合料 受力狀態(tài)，以提高圓筒混合機的造球率，缺乏應用方面的研究。該混合造球 機，仍然利用在其圓筒內安裝襯板，使混合料在圓筒內旋轉的同時受到襯板 的摩擦作用直線滾動制粒，因而這種混合制粒效果仍處于低效率狀態(tài)，不僅 限制了生產(chǎn)效率的發(fā)揮，而且與影響到產(chǎn)品質量及材料的消耗。 發(fā)明內容
鑒于上述技術的問題，本實用新型的目的是提供了一種自篩分錐型逆流 混合造球機，通過改變混合料的受力狀態(tài)、混合機內部結構、混合時間來增 加造球效率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種自篩分錐型逆流混合造球機， 包括混合造球圓筒，及其內安裝有襯板；所述混合造球圓筒安裝在主被動的 驅動滾上；其中，在所述混合造球圓筒入料端和圓筒內的襯板上設置正螺旋 導料板、逆螺旋導料板；和在混合造球圓筒內部配置霧化水裝置。因此，混 合料在混合機內與運行軌跡相同的正螺旋導料板，與其運行軌跡相反的逆螺 旋導料板，達到自篩分功能；同時經(jīng)混合造球圓筒內部配有霧化水裝置，進 行水霧的潤濕，隨著逆向螺旋的運動，增加了混合料的運動路程和造球時 間，也改變了混合料的受力狀態(tài)，從而增加了混合機的造球效率。
根據(jù)本新型的方案，所涉及的正螺旋導料板位于混合造球圓筒入料端 0.5-2米的位置處；該正螺旋導料板內引端與逆螺旋導料板一端彼此相對 應。主要用于將混合料向出料端推進，防止入料口積料，通過逆螺旋導料板有利于增加混合料的滾動路程，改變混合料的受力狀態(tài)，增加造球時間。
按上述應用特點，所涉及的正螺旋導料板、逆螺旋導料板是采用鋼板或 角鋼制成。
上述中，所指鋼板或角鋼的材質為Q235A、 16Mn。
根據(jù)本新型的方案，所涉及的正螺旋導料板、逆螺旋導料板與角鋼分體 制成,或是角鋼整體制成。因正螺旋導料板、逆螺旋導料板一小部分與混合 料接觸形成料磨料的狀態(tài)，用以增加螺旋導料板、逆螺旋導料板的壽命。
在本新型中，所涉及的正螺旋導料板、逆螺旋導料板的高度為50-300mm;其中逆螺旋導料板高度從入料端到出料端依次提高。這樣可利用逆 螺旋導料板的高度按一定的斜率變化，實現(xiàn)混和料粒度的自動分級，達到大 顆粒物料先向外走，小顆粒物料返回造球。
上述中，所指正螺旋導料板、逆螺旋導料板的間距離大于帶料弧長，帶 料弧長根據(jù)混合機的參數(shù)制定。其目的是防止襯板沾料。
根據(jù)本新型的方案，所涉及的霧化水裝置包括懸掛設置的水管，在所述 水管上分布有霧化水噴頭。噴頭的數(shù)量根據(jù)混合機參數(shù)制定，噴頭噴向混合 料旋轉過程中落在下落的料花上。其目的是使混合料小球周圍潤濕，粘附細 小的顆粒，增加造球效果。
綜上所述，本實用新型提供的自篩分錐型逆流混合造球機，因采用了混 合造球圓筒內設置了正螺旋導料板、逆螺旋導料板部，改變混合料的受力狀 態(tài)、混合時間及水分的大小，以及混和料粒度的自動分級，用以提高混合料 的造球率。

圖1是本新型的結構示意圖2是圖1的截面局部示意圖3是安裝示意圖。
具體實施方式
結合所給附圖實施例詳細說明本實用新型的實施和所具有的積極效果。
如圖1、圖2所示，自篩分錐型逆流混合造球機，包括混合造球圓筒 3，該混合造球圓筒3內壁上安裝襯板7，其內區(qū)分成入料和制球區(qū)域。在
4混合造球圓筒3內距0.5-2米入料端的襯板7上制球區(qū)域按等距分布設有正 螺旋導料板2與混合機運行軌跡相同；該正螺旋導料板2的高度為50-300mm。在本實施例中的正螺旋導料板2是與角鋼8焊接成一體，通過螺栓 固定在混合造球圓筒3上。在所述混合造球圓筒3內制球區(qū)域的制球區(qū)域設 置逆螺旋導料板5，其結構及安裝方式與正螺旋導料板2相同，螺旋方向相 反。所述逆螺旋導料板5的高度從入料端到出料端依次提高。即逆螺旋導料 板5的高度由入料端至出料端方向按一定的斜率變化成錐形。這樣可利用逆 螺旋導料板5的高度隨著混合料成球的增大而加高，實現(xiàn)自篩分功能。為方 便成球，且在混合造球圓筒3內設置霧化水裝置。所述霧化水裝置包括水管 9，通過吊件6安裝在鋼絲繩1上將水管9吊掛；在所述水管9上安裝特制 噴頭4，其噴頭4的噴水方向落在下落的料花上。經(jīng)過水霧的潤濕，隨著逆 螺旋的運動，增加了混合料的運動路程也改變了混合料的受力狀態(tài)，從而增 加/混合機的造球效率。
本實施例中的襯板7為高分子復合橡膠襯板或是含油尼龍襯板或鑄石襯板。
根據(jù)上述應用特點，除正螺旋導料板2、逆螺旋導料板5與角鋼8分體 制成之外，可以采用整條角鋼直接作為正螺旋導料板2、逆螺旋導料板5。
圖3給出了自篩分錐型逆流混合造球機的整體安裝在對稱設置的主動輪 11和被動輪10上，其中主動輪ll連接驅動裝置。當具有驅動裝置的主動輪 11旋轉時帶動混合造球圓筒3及被動輪10共轉。從而對混和料粒度進行自 動分級，實現(xiàn)大顆粒物料先向外走，小顆粒物料返回造球。
權利要求1、一種自篩分錐型逆流混合造球機，包括混合造球圓筒，及其內安裝有襯板；所述混合造球圓筒安裝在主被動的驅動滾上；其特征是在所述混合造球圓筒(3)入料端和圓筒內的襯板(7)上設置正螺旋導料板(2)、逆螺旋導料板(5)；和在混合造球圓筒(3)內部配置霧化水裝置。
2、 根據(jù)權利要求1所述的自篩分錐型逆流混合造球機，其特征是正螺 旋導料板(2)位于混合造球圓筒(3)入料端0.5-2米的位置處；該正螺旋導料板 (2)內引端與逆螺旋導料板(5)—端彼此相對應。
3、 根據(jù)權利要求1所述的自篩分錐型逆流混合造球機，其特征是正螺 旋導料板(2)、逆螺旋導料板(5)與角鋼(8)分體制成，或是角鋼(8)整體制成。
4、 根據(jù)權利要求1所述的自篩分錐型逆流混合造球機，其特征是正螺 旋導料板(2)、逆螺旋導料板(5)的高度為50-300mm;其中逆螺旋導料板(5) 高度從入料端到出料端依次提高。
5、 根據(jù)權利要求1所述的自篩分錐型逆流混合造球機，其特征是所述 霧化水裝置包括懸掛設置的水管(9)，在所述水管(9)上分布有霧化水噴頭 (4)。
專利摘要本實用新型公開了一種自篩分錐型逆流混合造球機，包括混合造球圓筒，及其內安裝有襯板；所述混合造球圓筒安裝在安裝在主被動的驅動滾上；其中，在所述混合造球圓筒入料端和圓筒內的襯板上設置正螺旋導料板、逆螺旋導料板；和在混合造球圓筒內部配置霧化水裝置。因此，混合料在混合機內與運行軌跡相同的正螺旋導料板和逆螺旋導料板，達到自篩分功能；同時經(jīng)混合造球圓筒內部配有霧化水裝置，進行水霧潤濕，隨著逆向螺旋的運動，既增加了混合料的運動路程和造球時間，又改變了混合料的受力狀態(tài)，從而提高了混合機的造球效率。
文檔編號C22B1/24GK201404793SQ200920146298
公開日2010年2月17日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權日2009年3月27日
發(fā)明者胡建山, 彥 高 申請人:秦皇島新綠節(jié)能科技有限公司