專利名稱：新型鋼渣?；b置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金熔渣?；b置。特別涉及到一種鋼渣?；b置。
背景技術：
鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，是冶金工業(yè)主要的廢棄物之一。目前我國鋼渣利用 率較低，大部分的鋼渣堆棄造成金屬和鋼渣資源的浪費，污染環(huán)境，破壞生態(tài)景觀，占用土 地，不符合循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的基本國策。國家"十一五"計劃下達了冶煉渣綜合利用 率達到86%的指標，使得鋼鐵企業(yè)目前面臨鋼渣"零排放"的緊迫任務。國內(nèi)外鋼渣處理方 法主要有熱悶、熱潑、水淬、風淬、滾筒法等方法。但是上述方法都或多或少存在投資大、占 地多、環(huán)境污染重、處理效果差等缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有鋼渣處理技術的不足。提供一種投資少，占地 少，操作、維修方便，節(jié)能環(huán)保的鋼渣?；b置。 本實用新型的技術解決方案通過如下方式實現(xiàn)，提供一種新型鋼渣粒化裝置，包 括集排汽裝置、?；?、熔渣流槽、渣罐傾翻機、渣池、傾翻車、撈坑機和渣罐，其中，渣罐傾 翻機、渣罐和熔渣流槽位于傾翻車上，可以隨傾翻車移動；渣罐傾翻機位于熔渣流槽前端， 熔渣流槽位于?；髑岸?，渣池位于粒化器下方，撈坑機安裝于渣池內(nèi)，集排汽裝置位于粒 化器和渣池上方。 本實用新型鋼渣粒化裝置結構合理，操作使用方便，節(jié)約能源，環(huán)境友好，可有效 提高檢修效率，經(jīng)粒化后的成品渣粒度小，便于應用，是鋼渣處理的理想裝置。

圖1是根據(jù)本實用新型的一種新型鋼渣?；b置結構示意圖。
圖2是根據(jù)本實用新型的一種新型鋼渣?；b置側視圖。 圖3是根據(jù)本實用新型的一種新型鋼渣?；b置俯視圖。 圖4是根據(jù)本實用新型的用于新型鋼渣粒化裝置的?；鹘Y構示意圖。 圖5是根據(jù)本實用新型的用于新型鋼渣粒化裝置的粒化輪及傳動裝配示意圖。 圖6是圖5的A-A剖視圖。 圖7是根據(jù)本實用新型的用于新型鋼渣粒化裝置的傾翻車及渣罐傾翻機、熔渣流 槽裝配示意圖。 圖8是圖7的俯視圖。 圖9是根據(jù)本實用新型的用于新型鋼渣?；b置的渣池裝配示意圖。 圖10是圖9的俯視圖。 圖中，件I是土建結構，1是集排汽裝置，2是?；?，3是熔渣流槽，4是渣罐傾翻 機，5是渣池，6是傾翻車，7是液壓管，8是撈坑機，9是渣罐，10是出料口 ， 11是閘板裝置，12是壓縮空氣噴嘴，13是噴淋裝置，14是旋轉接頭一，15是旋轉接頭二， 16是減速器，17是粒 化輪，18是水箱和水套，19是噴嘴，20是?；髡謿?，21是?；嗇嘄X，22是?；嗇棸?，23 是傾翻托圈，24是液壓鎖緊裝置，25是液壓缸一，26是液壓缸二， 27是溢流回水裝置，28是 淬渣池，29是撈渣池，30是底座，31是排料口 。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例"一種新型鋼渣粒化裝置"作進一步詳細說明， 這里的具體實施方式
在于詳細地說明本實用新型，而不應理解為對本實用新型的限制，在 不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應包含 在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。 如圖1、2、3所示，本實用新型鋼渣?；b置包括集排汽裝置1、粒化器2、熔渣流槽 3、渣罐傾翻機4、渣池5、傾翻車6、撈坑機8和渣罐9等等。渣罐傾翻機4、渣罐9和熔渣流 槽3位于傾翻車6上，可以隨傾翻車6移動。渣罐傾翻機4位于熔渣流槽3前端，熔渣流槽 3位于?；?前端，渣池5位于?；?下方。集排汽裝置1位于粒化器2和渣池5上 方，包括集汽罩和排汽筒即煙閨，在排汽煙筒中設置了獨立的噴淋裝置13，可以促使水蒸汽 冷凝回流，減小蒸汽排放量。撈坑機8優(yōu)選傾斜安裝于渣池5的撈渣池29內(nèi)，它的上升側敞 開，下降側封閉，撈坑機8的撈渣斗為濾水漏斗結構，在撈渣的過程中可以將渣水分離。出 料口 10與皮帶運輸機相連，撈渣斗將鋼渣提升到撈坑機8頂端后，鋼渣經(jīng)出料口 IO落入皮 帶運輸機外運至成品料倉。 如圖4、5、6所示，?；?優(yōu)選包括?；?7、?；髡謿?0、組合噴嘴19。?；?輪17優(yōu)選為多流道自助循環(huán)水冷?；?，每個輪齒21都采用了單獨的冷卻水流道，?；?的驅動采用套軸安裝形式的減速器16，可實現(xiàn)在?；嗇S上設置進出水兩個旋轉接頭14、 15，既減小水流阻力，增加流量，又避免了一個旋轉接頭時，冷熱水在旋轉接頭處相遇時的 換熱現(xiàn)象，提高了冷卻水的冷卻效率；?；髡謿?0優(yōu)選含有多個撞擊板，可有效保證因 熔渣落點改變而引起的熔渣撞擊點發(fā)生偏移時的安全生產(chǎn)，同時撞擊板測溫裝置的設置， 可以檢測熔渣的主要撞擊位置，以便調(diào)整水流分配；組合噴嘴19優(yōu)選為扇形噴嘴，向?；?器罩殼20的撞擊板、罩殼內(nèi)腔及粒化輪17兩側噴灑冷卻水，使水流更加集中并且可實現(xiàn)分 層，提高水淬過程中冷卻射流水的利用效率。通過熔渣流槽3落入?；?7的熔渣被旋轉 的?；?7機械破碎，并被拋射到?；髡謿?0的撞擊板上，在拋射和撞擊的過程中與來 自水箱和水套18上的組合噴嘴19噴射出的冷卻水充分接觸，完成一次水淬過程。 如圖7、8所示，熔渣流槽3優(yōu)選為溝槽狀鋼結構件，作為熔渣的流經(jīng)通道。包括圓 環(huán)形傾翻托圈23、液壓缸一25、液壓鎖緊裝置24和支座的渣罐傾翻機4與渣罐9、熔渣流槽 3 —起位于傾翻車6上，傾翻托圈23上有液壓鎖緊裝置24，在液壓缸二 26的驅動下，傾翻 車6可以前后移動，可實現(xiàn)快速檢修、更換熔渣溜槽3，提高設備使用效率，可實現(xiàn)?；^程 中對熔渣落點位置的實時微調(diào)，還可以降低設備對土建基礎的要求。 如圖9、 10所示，渣池5優(yōu)選包括淬渣池28與撈渣池29兩個腔，固定在底座30上， 淬渣池28與撈渣池29為鋼板組合空腔結構，通過焊接連在一起，淬渣池28上部設置有溢 流回水裝置27，當淬渣池28內(nèi)的水位達到一定高度后便從溢流回水裝置27流回循環(huán)水池。 一次水淬后的渣、水落入保有固定液面的淬渣池28內(nèi)，在重力作用下，沉降到淬渣池28底部，在此過程中鋼渣繼續(xù)冷卻淬裂，完成二次水淬，鋼渣顆粒最終經(jīng)排料口 31進入撈渣池 29內(nèi)，被撈坑機8提升脫水。淬渣池28與撈渣池29底部優(yōu)選設置多個壓縮空氣噴嘴12， 當渣量過大造成撈坑機8有過載趨勢時或淬渣池28內(nèi)發(fā)生蓬料情況時，將壓縮空氣由噴嘴 12噴入，使池內(nèi)冷卻水處于沸騰狀態(tài)，減小撈渣阻力，打破淬渣池內(nèi)蓬料現(xiàn)象。 本實用新型的工作過程轉爐出渣后，通過天車將渣罐9放置在渣罐傾翻機4的 傾翻托圈23上，液壓鎖緊裝置24將渣罐9固定鎖緊在傾翻托圈23上，渣罐傾翻機4在液 壓缸25的驅動下將渣罐9傾翻，熔渣通過熔渣流槽3落到以一定速度旋轉的粒化輪17上， 旋轉的?；?7將熔渣機械破碎并拋射到粒化器2的撞擊板上，拋射和撞擊的同時被噴嘴 19噴射的冷卻水進行一次水淬，一次水淬后的鋼渣在撞擊到撞擊板后落入渣池5的淬渣池 28內(nèi)，被二次水淬成小顆粒成品鋼渣，成品鋼渣通過淬渣池28與撈渣池29的排料口 31進 入撈渣池29，被撈坑機8的撈渣斗撈起，隨著撈坑機8的撈渣斗的提升濾水，成品鋼渣中的 水過濾流回撈渣池29，撈坑機8將脫水后的鋼渣撈起并通過出料口 10輸送到運輸皮帶上 外運。淬渣過程中產(chǎn)生的蒸汽進入集排汽裝置l，通過噴淋裝置13向排汽筒內(nèi)噴淋冷卻水 霧，使部分外排的水蒸氣冷凝并流回淬渣池28，極少部分蒸氣通過排汽筒外排，避免污染環(huán) 境。
權利要求一種新型鋼渣?；b置，包括集排汽裝置(1)、?；?2)、熔渣流槽(3)、渣罐傾翻機(4)、渣池(5)、傾翻車(6)、撈坑機(8)和渣罐(9)，其特征在于，渣罐傾翻機(4)、渣罐(9)和熔渣流槽(3)位于傾翻車(6)上，可以隨傾翻車(6)移動；渣罐傾翻機(4)位于熔渣流槽(3)前端，熔渣流槽(3)位于粒化器(2)前端，渣池(5)位于粒化器(2)下方，撈坑機(8)安裝于渣池(5)內(nèi)，集排汽裝置(1)位于?；?2)和渣池(5)上方。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鋼渣?；b置，其特征在于渣池(5)包括淬渣池(28)和撈 渣池(29)，撈坑機(8)安裝于撈渣池(29)內(nèi)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的鋼渣粒化裝置，其特征在于渣罐傾翻機(4)包括傾翻托圈 (23)、液壓缸一 (25)、液壓鎖緊裝置(24)和支座，支座上設置有固定旋轉軸。
4. 根據(jù)權利要求1、2或3所述的鋼渣?；b置，其特征在于?；?2)包括?；?(17)、粒化器罩殼(20)、組合噴嘴(19)、水箱和水套(18)。
5. 根據(jù)權利要求2或3所述的鋼渣?；b置，其特征在于撈坑機(8)傾斜安裝在撈 渣池(29)內(nèi)，撈坑機(8)上升側敞開，下降側封閉，出料口 (10)處與外運皮帶輸送機相連。
6. 根據(jù)權利要求1、2或3所述的鋼渣粒化裝置，其特征在于集排汽裝置(1)包括集 汽罩和排汽筒，在排汽筒中設置了獨立的水蒸汽冷凝回流噴淋裝置(13)。
7. 根據(jù)權利要求1、2或3所述的鋼渣?；b置，其特征在于渣池(5)包括淬渣池(28) 和撈渣池(29)兩個腔，并且淬渣池(28)設置有溢流回水裝置(27)，撈渣池(29)和淬渣池 (28)之間設置有出料口 (31)并設置了多個壓縮空氣噴嘴(12)。
8. 根據(jù)權利要求4所述的鋼渣?；b置，其特征在于?；?17)為多流道自助循環(huán) 水冷?；?，每個輪齒(21)都采用了單獨的冷卻水流道，在?；嗇嗇S上設置進出水兩個 旋轉接頭(14、 15);?；髡謿?20)由多個撞擊板組成，撞擊板上設置有測溫裝置；組合噴 嘴(19)為扇形噴嘴，向?；髡謿?20)的撞擊板、?；髡謿?nèi)腔及粒化輪(17)兩側噴 射冷卻水。
9. 根據(jù)權利要求6所述的鋼渣?；b置，其特征在于排汽筒為煙囪。
10. 根據(jù)權利要求4所述的鋼渣粒化裝置，其特征在于集排汽裝置(1)包括集汽罩 和排汽筒，在排汽筒中設置了獨立的水蒸汽冷凝回流噴淋裝置(13);渣池(5)包括淬渣池(28)和撈渣池(29)兩個腔，并且淬渣池(28)設置有溢流回水裝置(27)，撈渣池(29)和淬 渣池(28)之間設置有排料口 (31)并設置了多個壓縮空氣噴嘴(12);?；?17)為多流 道自助循環(huán)水冷?；?，每個輪齒(21)都采用了單獨的冷卻水流道，在?；嗇嗇S上設置 進出水兩個旋轉接頭(14、15);?；髡謿?20)由多個撞擊板組成，撞擊板上設置有測溫 裝置；組合噴嘴(19)為扇形噴嘴，向粒化器罩殼(20)的撞擊板、?；髡謿?nèi)腔及?；?(17)兩側噴射冷卻水。
專利摘要一種新型鋼渣?；b置，包括集排汽裝置、?；?、熔渣流槽、渣罐傾翻機、渣池、傾翻車、撈坑機和渣罐，其中，渣罐傾翻機、渣罐和熔渣流槽位于傾翻車上，可以隨傾翻車移動；渣罐傾翻機位于熔渣流槽前端，熔渣流槽位于?；髑岸?，渣池位于粒化器下方，撈坑機安裝于渣池內(nèi)，集排汽裝置位于?；骱驮厣戏?。本實用新型結構合理，操作使用方便，節(jié)約能源，環(huán)境友好，可有效提高檢修效率，經(jīng)?；蟮某善吩６刃?，便于應用，是鋼渣處理的理想裝置。
文檔編號C21B3/06GK201520769SQ20092017125
公開日2010年7月7日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2009年8月13日
發(fā)明者于偉民, 馮京躍, 張宏偉, 張富信, 朱立江, 牟永國, 王賢惠, 黃超 申請人:北京中冶設備研究設計總院有限公司