專利名稱：一種結(jié)晶器和包含這種結(jié)晶器的連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于連鑄機(jī)的大方坯管式結(jié)晶 器。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶煉領(lǐng)域，連鑄機(jī)用于將高爐輸出的鐵水鑄造成固定形狀。轉(zhuǎn)爐或電爐將 鋼水澆注到連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器將其鑄造成板坯或方坯等鑄坯，由引錠桿將鑄坯牽 引到輥道上冷卻成形。結(jié)晶器在鑄坯時(shí)，為防止鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固過程中與銅板發(fā)生黏 結(jié)，導(dǎo)致粘掛或拉漏事故，需使用振動(dòng)裝置帶動(dòng)結(jié)晶器按振動(dòng)曲線周期性振動(dòng)，改變鋼液面 結(jié)晶器壁的相對(duì)位置以便于脫坯。 結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體和過渡框架。目前，現(xiàn)有的結(jié)晶器的結(jié)晶器本體和過渡框 架為一整體結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器與振動(dòng)裝置連接。因結(jié)晶器的尺寸非常大，整體結(jié)構(gòu)需整體設(shè)計(jì)制 造，設(shè)計(jì)制造的難度非常大。 在工作過程中，結(jié)晶器中結(jié)晶器本體的型號(hào)與所鑄造的鑄坯型號(hào)是一一對(duì)應(yīng)的， 鑄造不同型號(hào)的鑄坯，需更換與之相對(duì)應(yīng)的結(jié)晶器本體，因結(jié)晶器本體與過渡框架為一體 結(jié)構(gòu)，需整體更換結(jié)晶器，加大維護(hù)難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)晶器，該結(jié)晶器易于設(shè)計(jì)和制造， 方便維護(hù)。 本實(shí)用新型另一 目的是提供一種連鑄機(jī)，該連鑄機(jī)的結(jié)晶器易于設(shè)計(jì)和制造，方 便維護(hù)。 本發(fā)明一種結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體和過渡框架，所述結(jié)晶器本體與
所述過渡框架以可拆分方式連接。 優(yōu)選的，所述可拆分方式為螺栓擰固。 優(yōu)選的，所述過渡框架與振動(dòng)裝置以可拆分方式連接。 優(yōu)選的，所述過渡框架包括矩形邊框、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二 支架平行設(shè)置在所述矩形邊框上。 優(yōu)選的，所述第一支架和第二支架上分別設(shè)有兩個(gè)連通點(diǎn)，第一介質(zhì)通路和第二
介質(zhì)通路一端連接所述結(jié)晶器本體，另一端分別連接在所述第一支架的兩個(gè)連通點(diǎn)上；第
三介質(zhì)通路和第四介質(zhì)通路分別連接在所述第一支架和第二支架的連通點(diǎn)之間。 本發(fā)明一種連鑄機(jī)，包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體和過渡框架，所述結(jié)
晶器本體與所述過渡框架以可拆分方式連接。 優(yōu)選的，所述可拆分方式為螺栓擰固。 優(yōu)選的，所述過渡框架與振動(dòng)裝置以可拆分方式連接。 優(yōu)選的，所述過渡框架包括矩形邊框、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架平行設(shè)置在所述矩形邊框上。 優(yōu)選的，所述第一支架和第二支架上分別設(shè)有兩個(gè)連通點(diǎn)，第一介質(zhì)通路和第二 介質(zhì)通路一端連接所述結(jié)晶器本體，另一端分別連接在所述第一支架的兩個(gè)連通點(diǎn)上；第 三介質(zhì)通路和第四介質(zhì)通路分別連接在所述第一支架和第二支架的連通點(diǎn)之間。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型的結(jié)晶器本體和過度框架采用可拆分方式連接，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，結(jié) 晶器本體和過度框架可分開設(shè)計(jì)制造，相對(duì)于結(jié)晶器整體的設(shè)計(jì)制造，極大的降低了設(shè)計(jì)
制造難度，節(jié)約成本。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)施例 中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的 一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這 些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)晶器構(gòu)造示意圖； 圖2為本實(shí)用新型結(jié)晶器示意圖。
具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 參見圖2，示出本實(shí)用新型結(jié)晶器構(gòu)造。結(jié)晶器10包括結(jié)晶器本體11和過渡框架 12，振動(dòng)器13與結(jié)晶器10相連接。結(jié)晶器本體11整體為圓柱形，融化狀態(tài)的鋼水在結(jié)晶 器本體11內(nèi)凝固成形，再輸送到輥道上。結(jié)晶器本體11以可拆卸方式安裝在過渡框架12 上，如采用螺栓擰固方式。過渡框架12與振動(dòng)器13也采用可拆分方式連接。工作時(shí)，振動(dòng) 器13振動(dòng)，通過過渡框架12帶到結(jié)晶器本體11 一起振動(dòng)，防止鋼水在結(jié)晶器本體11內(nèi)凝 固過程中與銅板發(fā)生黏結(jié)，導(dǎo)致粘掛或拉漏事故。 本實(shí)用新型的結(jié)晶器本體11和過度框架12采用可拆分方式連接，在設(shè)計(jì)和制造 時(shí)，結(jié)晶器本體11和過度框架12可分開設(shè)計(jì)制造，相對(duì)于結(jié)晶器10整體的設(shè)計(jì)制造，極大 的降低了設(shè)計(jì)制造難度，節(jié)約成本。 本實(shí)用新型可靈活的拆分和組合結(jié)晶器IO，一個(gè)過渡框架12可與多個(gè)結(jié)晶器本 體12相組合，需要生產(chǎn)不同型號(hào)的鑄坯時(shí)，只需更換相應(yīng)的結(jié)晶器本體ll，避免在更換整 體結(jié)晶器10帶來的不便。該過渡框架12還可與多種不同的振動(dòng)器相組合，具有很好的適 應(yīng)性。該結(jié)構(gòu)方式可使結(jié)晶器本體11尺寸小，設(shè)計(jì)、加工和檢修難度低。 參見圖3，示出本實(shí)用新型結(jié)晶器，過渡框架12包括矩形邊框121、第一支架122 和第二支架123，第一支架122和第二支架123平行設(shè)置在矩形邊框上121。第一支架122 和第二支架123上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)連通點(diǎn)，第一支架122的兩個(gè)連通點(diǎn)為連通點(diǎn)A和連 通點(diǎn)B，第二支架123的兩個(gè)連通點(diǎn)為連通點(diǎn)C和連通點(diǎn)D。 結(jié)晶器本體11安裝在過渡框架12的中間位置，第一介質(zhì)通路14和第二介質(zhì)通路 15 —端連通結(jié)晶器本體11，另一端分別連接在第一支架122的連通點(diǎn)A和連通點(diǎn)B ;第三
4介質(zhì)通路16連接在第一支架122的連通點(diǎn)A和第二支架123的連通點(diǎn)C之間，第四介質(zhì)通 路17連接在第一支架122的連通點(diǎn)B和第二支架123的連通點(diǎn)D之間。 因結(jié)晶器IO直接接觸高溫的鋼水，本身溫度也會(huì)變高，為防止結(jié)晶器IO溫度過 高，使用冷卻水冷卻結(jié)晶器10。冷卻水從第四介質(zhì)通路17和第二介質(zhì)通路15進(jìn)入結(jié)晶器 本體ll，再從第一介質(zhì)通路14和第三介質(zhì)通路16流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶器本體11的冷卻。 第一介質(zhì)通路14和第二介質(zhì)通路15與結(jié)晶器本體11可為一體結(jié)構(gòu)，為結(jié)晶器本 體ll的專用冷卻通道。 本實(shí)用新型通過過渡框架12降低介質(zhì)通路的設(shè)計(jì)難度，使過渡框架12到結(jié)晶器 本體11的介質(zhì)通路可有多種組合，在結(jié)構(gòu)上得以簡(jiǎn)化。 本實(shí)用新型還公開一種連鑄機(jī)，該連鑄機(jī)包括結(jié)晶器IO，該結(jié)晶器10的具體結(jié)構(gòu) 如圖1和圖2所示實(shí)施例，不再贅述。 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí) 體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存 在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵 蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要 素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備
所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句"包括一個(gè)......"限定的要素，并不排
除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范
圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)
用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體和過渡框架，其特征在于，所述結(jié)晶器本體與所述過渡框架以可拆分方式連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述可拆分方式為螺栓擰固。
3. 如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述過渡框架與振動(dòng)裝置以可拆分方式 連接。
4. 如權(quán)利要求1、2、或3所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述過渡框架包括矩形邊框、第一 支架和第二支架，所述第一支架和第二支架平行設(shè)置在所述矩形邊框上。
5. 如權(quán)利要求4所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述第一支架和第二支架上分別設(shè)有兩 個(gè)連通點(diǎn)，第一介質(zhì)通路和第二介質(zhì)通路一端連接所述結(jié)晶器本體，另一端分別連接在所 述第一支架的兩個(gè)連通點(diǎn)上；第三介質(zhì)通路和第四介質(zhì)通路分別連接在所述第一支架和第 二支架的連通點(diǎn)之間。
6. —種連鑄機(jī)，包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體和過渡框架，其特征在于，所 述結(jié)晶器本體與所述過渡框架以可拆分方式連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的連鑄機(jī)，其特征在于，所述可拆分方式為螺栓擰固。
8. 如權(quán)利要求6所述的連鑄機(jī)，其特征在于，所述過渡框架與振動(dòng)裝置以可拆分方式 連接。
9. 如權(quán)利要求6、7、或8所述的連鑄機(jī)，其特征在于，所述過渡框架包括矩形邊框、第一 支架和第二支架，所述第一支架和第二支架平行設(shè)置在所述矩形邊框上。
10. 如權(quán)利要求9所述的連鑄機(jī)，其特征在于，所述第一支架和第二支架上分別設(shè)有兩 個(gè)連通點(diǎn)，第一介質(zhì)通路和第二介質(zhì)通路一端連接所述結(jié)晶器本體，另一端分別連接在所 述第一支架的兩個(gè)連通點(diǎn)上；第三介質(zhì)通路和第四介質(zhì)通路分別連接在所述第一支架和第 二支架的連通點(diǎn)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體和過渡框架，所述結(jié)晶器本體與所述過渡框架以可拆分方式連接。所述過渡框架與振動(dòng)裝置以可拆分方式連接。所述過渡框架包括矩形邊框、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架平行設(shè)置在所述矩形邊框上。所述第一支架和第二支架上分別設(shè)有兩個(gè)連通點(diǎn)，第一介質(zhì)通路和第二介質(zhì)通路一端連接所述結(jié)晶器本體，另一端分別連接在所述第一支架的兩個(gè)連通點(diǎn)上；第三介質(zhì)通路和第四介質(zhì)通路分別連接在所述第一支架和第二支架的連通點(diǎn)之間。本實(shí)用新型還涉及一種連鑄機(jī)。本實(shí)用新型的結(jié)晶器本體和過度框架采用可拆分方式連接，極大的降低了設(shè)計(jì)制造難度，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B22D11/053GK201470842SQ20092017745
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者曹永峰, 熊杰 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司