專利名稱：高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板柵加工設(shè)置，具體是高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置。
背景技術(shù)：
公知傳統(tǒng)的高位鉛爐鑄板機(jī)生產(chǎn)板柵時(shí)，成品經(jīng)裁刀修邊工序中遺留下來的邊角 料從高位鉛爐鑄板機(jī)的裁刀下方落到回料皮帶上，通過回料皮帶將邊角料輸送至廢料斗 內(nèi)，再通過人工將廢料斗內(nèi)的邊角料添加到固定在高位鉛爐鑄板機(jī)頂部的鉛爐的進(jìn)料口 中，使其高溫熔化進(jìn)行下一次循環(huán)?，F(xiàn)有的這種高位鉛爐鑄板機(jī)，其邊角料得由人工提升至 鉛壓鑄機(jī)頂部的高位鉛爐的進(jìn)料口 ，不僅工人的勞動強(qiáng)度很大，生產(chǎn)效率較低，而且隱藏很 大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置，其可自動將邊角料輸 送至高位鉛爐的進(jìn)料口中，可降低工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，消除添加邊角料的安全 隱患。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置，包括第一回料皮 帶及其驅(qū)動裝置；還包括第二回料皮帶及其驅(qū)動裝置，上述第二回料皮帶的輸入端與上述 第一回料皮帶的第一輸出端相對應(yīng)設(shè)置，上述第二回料皮帶的輸出端與高位鉛爐鑄板機(jī)的 鉛爐的進(jìn)料口相對應(yīng)設(shè)置并略高于此進(jìn)料口，上述第一回料皮帶對應(yīng)于上述第二回料皮帶 設(shè)有與上述第二回料皮帶相平行或接近平行的延伸部，此延伸部的輸出端(上述第一回料 皮帶的第二輸出端)與上述第二回料皮帶的輸出端相對應(yīng)設(shè)置，且上述第二回料皮帶與上 述延伸部之間具有可夾持邊角料的間隙。 上述第一回料皮帶和上述第二回料皮帶共用同一套驅(qū)動裝置。 上述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、傳動鏈條及鏈輪。 上述第二回料皮帶上對應(yīng)于高位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐的進(jìn)料口設(shè)有回料滑板及滾 輪。 采用上述方案后，本實(shí)用新型的高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置，有益效果如下邊角 料落入第一回料皮帶上并被傳送到第一回料皮帶的輸出端，然后進(jìn)入第二回料皮帶與第一 回料皮帶的延伸部之間，由第二回料皮帶與第一回料皮帶的延伸部將邊角料夾持住并向高 位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐的進(jìn)料口輸送，最后邊角料由第二回料皮帶和第一回料皮帶的延伸部 的輸出端落至高位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐的進(jìn)料口中，從而實(shí)現(xiàn)自動回料的目的，可降低工人 的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，消除添加邊角料的安全隱患。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(省略回料滑板)； 圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置，如圖1、2所示，包括回料皮帶l，回料 皮帶2，電機(jī)3，傳動鏈條4，傳動鏈輪51 、52、53、54、55、56和57。 回料皮帶的1輸入、輸出端分別繞設(shè)于皮帶滾輪11、12上，回料皮帶的1的輸入端 承接于高位鉛爐鑄板機(jī)的裁刀下方。 回料皮帶2的輸入端和第一輸出端分別繞設(shè)于皮帶滾輪21、22上，回料皮帶2的 輸入端與回料皮帶1的第一輸出端相對應(yīng)設(shè)置。 回料皮帶2的輸出端與高位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐6的進(jìn)料口相對應(yīng)設(shè)置并略高于此 進(jìn)料口 ，回料皮帶2上對應(yīng)于高位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐6的進(jìn)料口設(shè)有回料滑板7及滾輪71 。 回料皮帶1對應(yīng)于回料皮帶2設(shè)有與回料皮帶2相平行或接近平行的延伸部13， 延伸部13的輸出端(即回料皮帶1的第二輸出端)繞設(shè)于皮帶滾輪14上，延伸部13的輸 出端與回料皮帶2的輸出端相對應(yīng)設(shè)置，且回料皮帶2與延伸部13之間具有可夾持邊角料 的間隙8。 皮帶滾輪H、12、14和22的一端分別與鏈輪51、52、53和54相固接，鏈輪57與電 機(jī)3的輸出軸相固接，鏈輪55和56分別張?jiān)O(shè)于鏈輪52與53之間和鏈輪51與54之間，鏈 輪51、52、53、54、55、56和57與傳動鏈條4傳動連接。皮帶滾輪11、 12、 14、21和22，以及與 鏈輪51、52、53、54、55、56和57分別安裝于高位鉛爐鑄板機(jī)的機(jī)架9上。 工作時(shí)，邊角料A由高位鉛爐鑄板機(jī)的裁刀下方落入回料皮帶1上，電機(jī)3的輸出 軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動，鏈輪51、57、52、55、53和皮帶滾輪11、12、14隨著順時(shí)針轉(zhuǎn)動，鏈輪54、56和 皮帶滾輪22、21逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，邊角料被傳送到回料皮帶1的輸出端，然后進(jìn)入回料皮帶2與 回料皮帶1的延伸部13之間的間隙內(nèi)，由回料皮帶2與回料皮帶1的延伸部13之間的間 隙將邊角料夾持住并向高位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐6的進(jìn)料口輸送，最后邊角料由回料皮帶2 和回料皮帶1的延伸部13的輸出端落至回料滑板7，由回料滑板7及滾輪71將邊角料送入 高位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐6的進(jìn)料口中，從而實(shí)現(xiàn)自動回料的目的，可降低工人的勞動強(qiáng)度， 提高生產(chǎn)效率，消除添加邊角料的安全隱患。
權(quán)利要求高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置，包括第一回料皮帶及其驅(qū)動裝置；其特征在于還包括第二回料皮帶及其驅(qū)動裝置，上述第二回料皮帶的輸入端與上述第一回料皮帶的第一輸出端相對應(yīng)設(shè)置，上述第二回料皮帶的輸出端與高位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐的進(jìn)料口相對應(yīng)設(shè)置并略高于此進(jìn)料口，上述第一回料皮帶對應(yīng)于上述第二回料皮帶設(shè)有與上述第二回料皮帶相平行或接近平行的延伸部，此延伸部的輸出端與上述第二回料皮帶的輸出端相對應(yīng)設(shè)置，且上述第二回料皮帶與上述延伸部之間具有可夾持邊角料的間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置，其特征在于上述第一回料皮 帶和上述第二回料皮帶共用同一套驅(qū)動裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置，其特征在于上述驅(qū)動裝置包 括電機(jī)、傳動鏈條及鏈輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置，其特征在于上述第二回料皮 帶上對應(yīng)于高位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐的進(jìn)料口設(shè)有回料滑板及滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高位鉛爐鑄板機(jī)的回料裝置，其包括第一回料皮帶、第二回料皮帶和驅(qū)動裝置，第二回料皮帶的輸入端與第一回料皮帶的第一輸出端相對應(yīng)設(shè)置，第二回料皮帶的輸出端與高位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐的進(jìn)料口相對應(yīng)設(shè)置并略高于此進(jìn)料口，第一回料皮帶對應(yīng)于第二回料皮帶設(shè)有與第二回料皮帶相平行或接近平行的延伸部，此延伸部的輸出端與第二回料皮帶的輸出端相對應(yīng)設(shè)置，且第二回料皮帶與延伸部之間具有可夾持邊角料的間隙。本實(shí)用新型的有益效果如下邊角料可由第二回料皮帶和第一回料皮帶的延伸部的輸出端落至高位鉛爐鑄板機(jī)的鉛爐的進(jìn)料口中，從而實(shí)現(xiàn)自動回料的目的，可降低工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，消除添加邊角料的安全隱患。
文檔編號B22D25/04GK201482973SQ20092018264
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者陳信光 申請人:陳信光