專利名稱：復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造用的成型模板，確切地說是復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板。
背景技術(shù)：
磨球是廣泛應(yīng)用于礦山冶金、火電能源、水泥建材、工程機(jī)械等行業(yè)粉體工程中 一種球磨機(jī)專用金屬研磨介質(zhì)。為了提高球磨機(jī)磨球的耐磨性能及生產(chǎn)效率，中國專利 200710023997. 2公開了一種多列串鑄鑄磨球鑄造型板，其特點(diǎn)是，型板上設(shè)有兩條以上的 垂直澆道模塊，垂直澆道模塊由半球臺塊和半圓柱塊交錯排列組成，半球臺塊兩側(cè)分別連 接著由三個以上的半球模體同軸串聯(lián)而成的半球模體串，半球模體之間夾有半圓柱體薄板 形成連通的澆鑄道，半球模體串的軸線與水平線之間的夾角為6—15度；該實(shí)用新型適用 于制作①6—①50毫米各種規(guī)格的鑄造磨球。但不能滿足直徑大于50毫米磨球的生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決直徑大于50毫米磨球的高效率生產(chǎn)問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合澆
口串鑄磨球造型模板。 具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案如下 復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板，包括型板、復(fù)合澆道模塊、四塊以上的支澆道模塊和
半球模體，復(fù)合澆道模塊位于型板一側(cè)面中部，支澆道模塊對稱鑲配在復(fù)合澆道模塊兩側(cè)，
支澆道模塊的另一端連接著半球模體；半球模體頭部為半圓球形，尾端為圓柱狀定位凸臺，
半球模體的定位凸臺鑲嵌在型板上，并通過螺絲固定，型板兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向孔； 所述復(fù)合澆道模塊為條狀，其橫截面為半圓形，其上端直徑al為60-100毫米，其
下端直徑a2為40-60毫米，且支澆道模塊的軸線與水平線之間的夾角為6-25度角；支澆
道模塊的另一端連接著一至三個半球模體，半球模體直徑0為60-150毫米。 所述型板為正四邊形，厚度B2為10-40毫米，另一側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的厚度
Bl為20-40毫米。 本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下幾個方面 1、本實(shí)用新型復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板適用性廣，適用于垂直分型、無箱澆鑄 連續(xù)生產(chǎn)制作①60-①150毫米各種規(guī)格的鑄造磨球； 2、該復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板生產(chǎn)率與現(xiàn)有公知技術(shù)相比較提高約兩倍以 上； 3、復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板的半球模體串軸線與水平線之間采用6-25度向下
傾斜布置，鑄造成型工藝科學(xué)合理，保證不錯箱、不射箱，使正品率提高20% ; 4、本實(shí)用新型復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板可廣泛用于機(jī)械化垂直分型普通潮模
砂無箱鑄造生產(chǎn)線，安裝、調(diào)試和維修非常方便，可根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格快速更換相應(yīng)的
型板制作砂型，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，無廢棄物排放，明顯降低成本及改善生產(chǎn)
環(huán)境，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為圖1的側(cè)視圖， 圖3為圖1中A處放大圖， 圖4為半球模體3結(jié)構(gòu)示意圖， 圖5為01OO磨球復(fù)合澆口串鑄型板圖， 圖6為013O磨球復(fù)合澆口串鑄型板圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例1 : 參見圖1、圖2、圖3和圖4，復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板型板1、復(fù)合澆道模塊4、 八塊支澆道模塊5和半球模體3 ;復(fù)合澆道模塊4位于型板1 一側(cè)面中部，八塊支澆道模塊 5對稱鑲配在復(fù)合澆道模塊4兩側(cè)，且支澆道模塊5的軸線與水平線之間的夾角為15度； 半球模體3頭部為半圓球形，尾端為圓柱狀定位凸臺，半球模體3的定位凸臺鑲嵌在型板1 上，并通過緊固螺絲9固定，型板1兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向孔2和安裝孔7 ; 復(fù)合澆道模塊4為條狀，其橫截面為半圓形，其上端直徑為70毫米，其下端直徑為 40毫米；復(fù)合澆道模塊4軸向兩側(cè)分別連接著四塊支澆道模塊5，支澆道模塊5的另一端連 接著三個半球模體3，相鄰半球模體3之間由連接模塊6連接，半球模體直徑0為60毫米。 型板l為正四邊形，長度與寬度根據(jù)設(shè)備造型室要求配制。厚度B2為16毫米，型 板1的背面安裝有加強(qiáng)板8，加強(qiáng)板8的長度與寬度和型板1相同，厚度約24毫米，加強(qiáng)板 8與型板1采取螺絲均布緊固連接，加強(qiáng)板8主要作用是防止型板1變形及螺絲9松動脫 落； 實(shí)施例2 : 參見圖5，六塊支澆道模塊5對稱鑲配在復(fù)合澆道模塊4兩側(cè)，且支澆道模塊5的 軸線與水平線之間的夾角為18度，半球模體直徑為100毫米。 型板1為正四邊形，長度與寬度根據(jù)設(shè)備造型室要求配制，其厚度B2為20毫米， 加強(qiáng)板8厚度Bl為20毫米， 其它同實(shí)施例l。 實(shí)施例3 : 參見圖6，四塊支澆道模塊5對稱鑲配在復(fù)合澆道模塊4兩側(cè)，且支澆道模塊5的 軸線與水平線之間的夾角為20度，半球模體直徑為130毫米。 型板1為正四邊形，長度L與寬度H根據(jù)設(shè)備要求配制，其厚度B2為20毫米，加 強(qiáng)板8厚度Bl為25毫米， 其它同實(shí)施例l。
權(quán)利要求復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板，包括型板、復(fù)合澆道模塊、四塊以上的支澆道模塊和半球模體，復(fù)合澆道模塊位于型板一側(cè)面中部，支澆道模塊對稱鑲配在復(fù)合澆道模塊兩側(cè)，支澆道模塊的另一端連接著半球模體；半球模體頭部為半圓球形，尾端為圓柱狀定位凸臺，半球模體的定位凸臺鑲嵌在型板上，并通過螺絲固定，型板兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向孔，其特征在于所述復(fù)合澆道模塊為條狀，其橫截面為半圓形，其上端直徑a1為60--100毫米，其下端直徑a2為40--60毫米，且支澆道模塊的軸線與水平線之間的夾角為6-25度角；支澆道模塊的另一端連接著一至三個半球模體，半球模體直徑為60-150毫米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板，其特征在于所述型板為正四 邊形，厚度B2為10-40毫米，另一側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的厚度Bl為20-40毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及復(fù)合澆口串鑄磨球造型模板，解決了直徑大于60毫米磨球的高效率生產(chǎn)問題。本實(shí)用新型包括型板、復(fù)合澆道模塊、四塊以上的支澆道模塊和半球模體；支澆道模塊對稱鑲配在復(fù)合澆道模塊兩側(cè)，其另一端連接著半球模體；復(fù)合澆道模塊為條狀，其橫截面為半圓狀，其上端直徑為60--100毫米，其下端直徑為40--80毫米，且支澆道模塊的軸線與水平線之間的夾角為6-20度角；支澆道模塊的另一端連接著一至三個半球模體。本實(shí)用新型適用于垂直分型、無箱澆鑄連續(xù)生產(chǎn)制作Φ60-Φ150毫米各種規(guī)格的鑄造磨球；與現(xiàn)有公知技術(shù)相比較，其生產(chǎn)效率提高約兩倍以上；本實(shí)用新型鑄造成型工藝科學(xué)合理，保證不錯箱、不射箱，使正品率提高20％。
文檔編號B22C9/08GK201439114SQ200920186278
公開日2010年4月21日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者俞海青, 明章林, 趙金華, 陳宗明, 陳曉 申請人:安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司