專利名稱：用于加工直槽類零件的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工直槽類零件的夾具。
背景技術(shù)：
槽類零件的精加工在以往的加工過程中，采用的是在立式加工中心上，用夾具將 零件固定在床身，現(xiàn)有技術(shù)中，夾具的結(jié)構(gòu)如圖l和圖2所示，其包括基座1、開設(shè)在基座 1上端面的讓位槽2、待加工工件4通過壓板6、墊圈7、螺母8、緊固螺釘9以及墊塊10等 將其固定在讓位槽2的下方基座上，在加工的時候，用小砂輪沿槽側(cè)運(yùn)動，利用砂輪徑向進(jìn) 給，保證槽寬度要求。由于立式加工中心的本身局限性，它轉(zhuǎn)速不是很高10000n/s左右， 這決定了加工零件光潔度不高；加工中心在磨槽時，因主軸不可能象內(nèi)圓磨磨頭那樣做往 復(fù)運(yùn)動，造成了砂輪局部磨損，易在槽側(cè)形成棱紋及槽錐度；砂輪磨損后修整砂輪，因修砂 輪處及修完砂輪重新調(diào)整尺寸沒外圓磨那么直觀、方便，這些決定了加工中心效率、正品率 低，而且槽尺寸保證的不是很好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出一種可提高加工正品率從 而提高工作效率的用于加工直槽類零件的夾具。 為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于加工直槽類零件的 夾具，它包括由底板以及與底板相垂直連接的側(cè)板形成的L型基座、設(shè)置在底座上的電機(jī)、 與電機(jī)的輸出軸相連接的主動輪、與主動輪相固定連接的傳動桿、鉛直地設(shè)置在基座側(cè)板 外表面上的導(dǎo)板、固定設(shè)置在導(dǎo)板上帶有加工槽的夾板，所述的傳動桿透過基座的側(cè)板與 導(dǎo)板相固定連接，待加工工件安裝在所述的夾板上，在電機(jī)的驅(qū)動下，所述的導(dǎo)板帶動加工 工件上下往復(fù)運(yùn)動。 所述的夾板與待加工工件的切合面與所述的基座的側(cè)板相平行。 所述的主動輪中心開設(shè)有端面槽，所述的傳動桿通過連接柱與主動輪的端面槽相連接。 所述的主動輪上固定有用于調(diào)節(jié)傳動桿的行程大小的調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母。 所述的基座的底板上平行設(shè)置有用于支撐電機(jī)的墊板。 所述的夾板與導(dǎo)板之間還固定連接有支撐板。 所述的基座的底座上還垂直連接有兩相對平行的筋板，且所述的筋板位于側(cè)板的 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過本實(shí) 用新型的夾具固定待加工零件，在電機(jī)的驅(qū)動下，加工零件做上下往復(fù)運(yùn)動，代替立式加工 中心的托板往復(fù)運(yùn)動，內(nèi)圓磨得磨頭代替立式加工中心的主軸，這樣既有了加工中心的自 動往復(fù)運(yùn)動，又有內(nèi)圓磨磨頭的高轉(zhuǎn)速及往返運(yùn)動的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)，決定了砂輪磨損一 致，且零件表面光潔度高，內(nèi)圓磨的修磨及調(diào)整尺寸都非常直觀，使零件質(zhì)量和效率得到很大提高。
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1中夾具的立體結(jié)構(gòu)另一方向示意圖； 附圖3為本實(shí)用新型夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為附圖3中的夾具的立體結(jié)構(gòu)另一方向示意圖； 附圖5為本實(shí)用新型傳動部分立體結(jié)構(gòu)示意圖； 其中1、基座；2、筋板；3、墊板；4、電機(jī)；5、電機(jī)主軸；6、主動輪；61、端面槽；62、 連接柱；63、調(diào)節(jié)螺桿；64、調(diào)節(jié)螺母；7、傳動桿；8、導(dǎo)板；9、鑲條滾柱；10、支撐板；11、夾 板；12、工件；
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明 如圖3和圖4所示的用于加工直槽類零件的夾具，包括L形基座l，所述的基座1 具有與地平面相平行的底板、與底板相垂直設(shè)置的側(cè)板以及位于側(cè)板兩側(cè)且也與底板相垂 直的筋板2組成，底板上設(shè)置有墊板3，電機(jī)4設(shè)置在墊板3上，為了保證電機(jī)4不受震動， 墊板3與基座1的底板相平行接觸，電機(jī)4的主軸5連接一主動輪6，主動輪7與傳動桿7 相連接，傳動桿7透過側(cè)板與可上下滑動地設(shè)置在其上的導(dǎo)板8相連接，導(dǎo)板8與側(cè)板的滑 動連接通過設(shè)置在其之間的鑲條滾柱10實(shí)現(xiàn)。在導(dǎo)板8的外表面固定連接有支撐板10、支 撐板10上固定連接有開有加工槽的夾板ll，待加工工件12固定在夾板11上，從而當(dāng)電機(jī) 4啟動，驅(qū)動主動輪6高速旋轉(zhuǎn)，在主動輪6的帶動下，傳動桿7作上下往復(fù)運(yùn)動，從而使得 導(dǎo)板8隨著作往復(fù)運(yùn)動，固定在其上的加工工件12也隨著作往復(fù)運(yùn)動，因此，保證了開槽過 程中，磨頭往復(fù)運(yùn)動，從而使得砂輪磨損一致，修磨及調(diào)整尺寸都非常直觀，使得零件的質(zhì) 量和效率得到很大的提高。 其中，主動輪6與傳動桿7的具體連接如圖5所示，在主動輪6上開設(shè)有端面槽61 ，
傳動桿7上連接有插設(shè)在端面槽61內(nèi)的連接柱62，通過連接柱62與導(dǎo)板8相連接。為了
能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)板的行程，在主動輪6上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿63和設(shè)置在端面槽61內(nèi)的調(diào)節(jié)螺
母64，通過調(diào)節(jié)螺桿63帶動調(diào)節(jié)螺母64實(shí)現(xiàn)導(dǎo)板行程的調(diào)節(jié)。 本實(shí)用新型夾具在制作過程中要注意以下幾點(diǎn) 1、基座的底板與側(cè)板兩個互成90度的面需精磨，保證垂直度； 2、工件夾板與工件的切合面需與基座的側(cè)板相平行； 3、電機(jī)下的墊板應(yīng)與基座底板相平行； 4、導(dǎo)板、鑲條滾柱之間的間隙要調(diào)節(jié)合適。 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效 變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于加工直槽類零件的夾具，其特征在于它包括由底板以及與底板相垂直連接的側(cè)板形成的L型基座(1)、設(shè)置在底座(1)上的電機(jī)(4)、與電機(jī)(4)的輸出軸相連接的主動輪(6)、與主動輪(6)相固定連接的傳動桿(7)、鉛直地設(shè)置在基座(1)側(cè)板外表面上的導(dǎo)板(8)、固定設(shè)置在導(dǎo)板(8)上帶有加工槽的夾板(11)，所述的傳動桿(7)透過基座(1)的側(cè)板與導(dǎo)板(8)相固定連接，待加工工件(12)安裝在所述的夾板(11)上，在電機(jī)(4)的驅(qū)動下，所述的導(dǎo)板(8)帶動加工工件(12)上下往復(fù)運(yùn)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工直槽類零件的夾具，其特征在于所述的夾板(11) 與待加工工件(12)的切合面與所述的基座(1)的側(cè)板相平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工直槽類零件的夾具，其特征在于所述的主動 輪(6)中心開設(shè)有端面槽(61)，所述的傳動桿(7)通過連接柱(62)與主動輪(6)的端面槽 (61)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工直槽類零件的夾具，其特征在于所述的主動輪(6) 上固定有用于調(diào)節(jié)傳動桿(7)的行程大小的調(diào)節(jié)螺桿(63)和調(diào)節(jié)螺母(64)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于加工直槽類零件的夾具，其特征在于所述的基座(1) 的底板上平行設(shè)置有用于支撐電機(jī)的墊板(3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工直槽類零件的夾具，其特征在于所述的夾板(11) 與導(dǎo)板(8)之間還固定連接有支撐板(10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工直槽類零件的夾具，其特征在于所述的基座(1) 的底座上還垂直連接有兩相對平行的筋板(2)，且所述的筋板(2)位于側(cè)板的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于加工直槽類零件的夾具，它包括由底板以及與底板相垂直連接的側(cè)板形成的L型基座、設(shè)置在底座上的電機(jī)、與電機(jī)的輸出軸相連接的主動輪、與主動輪相固定連接的傳動桿、鉛直地設(shè)置在基座側(cè)板外表面上的導(dǎo)板、固定設(shè)置在導(dǎo)板上帶有加工槽的夾板，所述的傳動桿透過基座的側(cè)板與導(dǎo)板相固定連接，待加工工件安裝在夾板上，在電機(jī)的驅(qū)動下，所述的導(dǎo)板帶動加工工件上下往復(fù)運(yùn)動。這樣既有了加工中心的自動往復(fù)運(yùn)動，又有內(nèi)圓磨磨頭的高轉(zhuǎn)速及往返運(yùn)動的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)，決定了砂輪磨損一致，且零件表面光潔度高，內(nèi)圓磨的修磨及調(diào)整尺寸都非常直觀，使零件質(zhì)量和效率得到很大提高。
文檔編號B24B19/02GK201511292SQ20092018881
公開日2010年6月23日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者董琰 申請人:江蘇萬工科技集團(tuán)有限公司