專利名稱：一種全自動磨切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨切機，尤其是指一種對寶石進(jìn)行自動磨切的全自動磨切機。
背景技術(shù)：
關(guān)于寶石的加工磨切的好壞對寶石的價值是有很大影響的，在寶石加工業(yè)中，普遍采用的仍舊是傳統(tǒng)的手工加工法或半自動機械加工，由于要靠手工操作，寶石的折光面無法標(biāo)準(zhǔn)化，這也是目前寶石加工的一大問題，粗糙的加工極大地降低了寶石的價值，進(jìn)口設(shè)備雖然具備高精度的要求，但其高昂的價格使廣大國內(nèi)客戶難以承受。[0003] 目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了磨切寶石的全自動磨切機，實現(xiàn)了寶石磨切加工的全自動化。如中國專利公開號CN2638921Y公開了一種全自動磨鉆石機，它包括工作臺、粗磨盤、拋光盤及磨盤驅(qū)動電機，在工作臺設(shè)有由左立柱、右立柱、帶絲桿的橫梁導(dǎo)軌以及在橫梁導(dǎo)軌一端的水平步進(jìn)電機組成的龍門架；固定在橫梁導(dǎo)軌的滑塊與橫梁導(dǎo)軌互相垂直，由帶絲桿的垂直導(dǎo)軌和位于垂直導(dǎo)軌一端的垂直步進(jìn)電機組成的升降臺；固定在垂直導(dǎo)軌的滑塊上，由旋轉(zhuǎn)臺和角度調(diào)整步進(jìn)電機組成的角度調(diào)整器；安裝旋轉(zhuǎn)臺上，由位于前端的坯料固定軸和軸角度調(diào)整步進(jìn)電機組成的周角度調(diào)整器。但是，它一次性只能對20 50顆寶石進(jìn)行加工，其生產(chǎn)能力有限，其次，這種方案雖然能實現(xiàn)全自動加工，也能實現(xiàn)57個面的磨面及拋光，但其設(shè)備的結(jié)構(gòu)不夠緊湊，各個機構(gòu)占用的空間比較大，導(dǎo)致整機占用的空間較大，不利于車間或廠房空間的充分利用。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度、全自動多批量分度加工、結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小，且可以對標(biāo)準(zhǔn)圓形寶石進(jìn)行多于60個面的全自動磨切加工的全自動磨切機。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案 —種全自動磨切機，包括機架、設(shè)置在機架上的底座及設(shè)置在底座中部的磨切盤，磨切盤下方設(shè)有驅(qū)動磨切盤旋轉(zhuǎn)的伺服電機，在所述磨切盤上方設(shè)有分度機構(gòu)，并在磨切盤旁側(cè)設(shè)有升降螺桿，分度機構(gòu)活動連接在升降螺桿上端，在該升降螺桿下端設(shè)有控制升降螺桿升降的伺服電機； 所述分度機構(gòu)包括升降底板及與升降底板平行設(shè)置的治具，升降底板兩端分別固
定連接有側(cè)連接板，治具兩端分別固定連接有旋轉(zhuǎn)板，且側(cè)連接板與旋轉(zhuǎn)板活動鉸接；在側(cè)
連接板與旋轉(zhuǎn)板活動鉸接處設(shè)有控制側(cè)連接板與旋轉(zhuǎn)板夾角的伺服電機； 所述治具包括治具底板、帶斜面的前壓板、上鎖塊及設(shè)置在治具底板前方的治具
基體，前壓塊固定于治具底板前側(cè)面靠近下沿處，上鎖塊設(shè)在治具底板上方，所述上鎖塊的
下表面設(shè)有直角梯形槽，該直角梯形槽的斜面、前壓板的斜面及治具底板的前側(cè)面構(gòu)成一
燕尾卯；所述上鎖塊設(shè)有通孔，并在治具底板上表面固定有支承桿，上鎖塊活動套接在支承桿上，在上鎖塊下表面與治具底板上表面之間設(shè)有彈簧，且該彈簧套在支承桿上； 在所述治具底板前方設(shè)有治具基體，在該治具基體后側(cè)面設(shè)有凸起的燕尾榫，該
燕尾榫與所述燕尾卯相對應(yīng)，且在該治具基體上設(shè)有磨針孔，圓柱形磨針一端伸入到治具
基體內(nèi)，并在治具基體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動磨針繞其中心軸自轉(zhuǎn)的聯(lián)動螺桿，在所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有
驅(qū)動所述聯(lián)動螺桿轉(zhuǎn)動的伺服電機。 本實用新型通過設(shè)計出一個全新的分度機構(gòu)，并在專用軟件的控制下，實現(xiàn)其全自動分度，其分度角度可任意設(shè)定從而實現(xiàn)對寶石的60多個面的磨切加工；在同一磨切盤上可以裝1到3個或者更多分度機構(gòu)，一個分度機構(gòu)能同時加工1 30個石坯，這樣就擴(kuò)大了其生產(chǎn)量；本實用新型全自動磨切機自動分度精確，磨切加工面數(shù)多，生產(chǎn)批量大且其結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、成本低廉，為客戶解決了很多難題。

附圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 附圖2為本實用新型部分分解示意圖；[0013] 附圖3為本實用新型分度機構(gòu)分解示意圖； 附圖4為本實用新型治具基體、磨針、聯(lián)動螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。 如附圖1、2、3、4所示，一種全自動磨切機，包括機架1、設(shè)置在機架1上的底座2及設(shè)置在底座2中部的磨切盤3，磨切盤3下方設(shè)有驅(qū)動磨切盤3旋轉(zhuǎn)的伺服電機41，在所述磨切盤3正上方設(shè)有分度機構(gòu)，在本實施例中，所述磨切盤3正上方設(shè)有兩個分度機構(gòu)，并且相互對稱布置于磨切盤3的中線兩邊；在磨切盤3旁側(cè)設(shè)有升降螺桿5，所述分度機構(gòu)包括升降底板6，分度機構(gòu)的升降底板6活動連接在升降螺桿5上端，在該升降螺桿5下端設(shè)有控制升降螺桿5升降的伺服電機42，在伺服電機42的驅(qū)動作用下，分度機構(gòu)沿著升降螺桿5的中心內(nèi)軸作豎直方向上的升降運動；所述分度機構(gòu)還包括與升降底板6平行設(shè)置的治具，升降底板6兩端分別固定連接有側(cè)連接板7，治具兩端分別固定連接有旋轉(zhuǎn)板8，且側(cè)連接板7與旋轉(zhuǎn)板8活動鉸接，在側(cè)連接板7與旋轉(zhuǎn)板8活動鉸接處設(shè)有控制側(cè)連接板7與旋轉(zhuǎn)板8夾角的伺服電機43，在伺服電機43的驅(qū)動作用下，治具繞側(cè)連接板7與旋轉(zhuǎn)板8的鉸接處轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)石坯刻面層數(shù)的準(zhǔn)確分度；所述治具包括治具底板9、帶斜面的前壓板10、上鎖塊11及設(shè)置在治具底板9前方的治具基體14，前壓塊10固定于治具底板9前側(cè)面靠近下沿處，上鎖塊11設(shè)在治具底板9上方，所述上鎖塊11的下表面設(shè)有直角梯形槽，該直角梯形槽的斜面、前壓板10的斜面及治具底板9的前側(cè)面構(gòu)成一燕尾卯；所述上鎖塊11設(shè)有通孔，并在治具底板9上表面固定有支承桿12，上鎖塊11活動套接在支承桿12上，在上鎖塊11下表面與治具底板9上表面之間設(shè)有彈簧13，且該彈簧13套在支承桿12上，當(dāng)需要松開上鎖塊11時，將治具把手17松開后，上鎖塊11在彈簧13的作用下可以自動松開；在所述治具底板9前方設(shè)有治具基體14，在該治具基體14后側(cè)面設(shè)有凸起的燕尾榫，該燕尾榫與所述燕尾卯相對應(yīng)，將治具基體14上的燕尾榫嵌入到所述燕尾卯中后，通過扳動治具把手17以壓緊上鎖塊11從而實現(xiàn)治具基體14與治具底板9的固定連接，在該治具基體14上設(shè)有磨針孔，圓柱形磨針15 —端伸入到治具基體14內(nèi)，石坯裝在磨針15另一端，在治具基體14內(nèi)設(shè)有驅(qū)動磨針15繞其中心軸自轉(zhuǎn)的聯(lián)動螺桿16，在所述旋轉(zhuǎn)板8上設(shè)有驅(qū)動所述聯(lián)動螺桿16轉(zhuǎn)動的伺服電機44，在伺服電機44的驅(qū)動作用下，聯(lián)動螺桿16在治具基體14內(nèi)繞其中心軸自轉(zhuǎn)，并帶動磨針15繞其中心軸自轉(zhuǎn)以實現(xiàn)石坯同一刻面層刻面數(shù)的準(zhǔn)確分度。 磨切加工前，通過扳動治具把手17以松開上鎖塊ll，先將治具基體14拆卸下來后，再將石坯裝在磨針15下端，然后將治具基體14裝在治具底板9上，對刀完成后，利用外部專業(yè)控制軟件及電腦控制本實用新型全自動磨切機開始自動加工，加工過程中，在外部專業(yè)控制軟件及電腦的控制下，伺服電機41驅(qū)動磨切盤3旋轉(zhuǎn)，伺服電機42、伺服電機43和伺服電機43分別驅(qū)動分度機構(gòu)的升降運動、治具隨旋轉(zhuǎn)板8的轉(zhuǎn)動及磨針15繞其中心軸自轉(zhuǎn)的運動，并相互協(xié)調(diào)工作，以帶動裝在磨針15下端的石坯全方位運動，從而實現(xiàn)60多個面的磨切加工。 上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本實用新型還可以其他方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種全自動磨切機，包括機架(1)、設(shè)置在機架(1)上的底座(2)及設(shè)置在底座(2)中部的磨切盤(3)，磨切盤(3)下方設(shè)有驅(qū)動磨切盤(3)旋轉(zhuǎn)的伺服電機(41)，其特征在于在所述磨切盤(3)上方設(shè)有分度機構(gòu)，并在磨切盤(3)旁側(cè)設(shè)有升降螺桿(5)，分度機構(gòu)活動連接在升降螺桿(5)上端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動磨切機，其特征在于在所述升降螺桿(5)下端設(shè)有 控制升降螺桿(5)升降的伺服電機(42)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動磨切機，其特征在于所述分度機構(gòu)包括升降底板(6) 及與升降底板(6)平行設(shè)置的治具，升降底板(6)兩端分別固定連接 有側(cè)連接板(7)，治具 兩端分別固定連接有旋轉(zhuǎn)板(8)，且側(cè)連接板(7)與旋轉(zhuǎn)板(8)活動鉸接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動磨切機，其特征在于在所述側(cè)連接板(7)與旋轉(zhuǎn)板 (8)活動鉸接處設(shè)有控制側(cè)連接板(7)與旋轉(zhuǎn)板(8)夾角的伺服電機(43)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動磨切機，其特征在于所述治具包括治具底板(9)、帶 斜面的前壓板(10)、上鎖塊(11)及設(shè)置在治具底板(9)前方的治具基體(14)，前壓塊(10) 固定于治具底板(9)前側(cè)面靠近下沿處，上鎖塊(11)設(shè)在治具底板(9)上方，所述上鎖塊 (11)的下表面設(shè)有直角梯形槽，該直角梯形槽的斜面、前壓板(10)的斜面及治具底板(9) 的前側(cè)面構(gòu)成一燕尾卯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動磨切機，其特征在于所述上鎖塊(11)設(shè)有通孔，并 在治具底板(9)上表面固定有支承桿(12)，上鎖塊(11)的通孔活動套接在支承桿(12)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動磨切機，其特征在于所述治具基體(14)后側(cè)面設(shè)有 凸起的燕尾榫，該燕尾榫與所述燕尾卯相對應(yīng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動磨切機，其特征在于所述上鎖塊(11)下表面與治具 底板(9)上表面之間設(shè)有彈簧(13)，且該彈簧(13)套在支承桿(12)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動磨切機，其特征在于在所述治具基體(14)上設(shè)有磨 針孔，圓柱形磨針(15) —端伸入到治具基體(14)內(nèi)，治具基體(14)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動磨針(15) 繞其中心軸自轉(zhuǎn)的聯(lián)動螺桿(16)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動磨切機，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)板(8)上設(shè)有驅(qū)動 所述聯(lián)動螺桿(16)轉(zhuǎn)動的伺服電機(44)。
專利摘要本實用新型涉及一種磨切機，尤其是指一種對寶石進(jìn)行自動磨切的全自動磨切機，包括機架、設(shè)置在機架上的底座及設(shè)置在底座中部的磨切盤，在磨切盤上方設(shè)有分度機構(gòu)，并在磨切盤旁側(cè)設(shè)有升降螺桿，分度機構(gòu)活動連接在升降螺桿上端，該分度機構(gòu)包括升降底板及治具，升降底板兩端分別固定連接有側(cè)連接板，治具兩端分別固定連接有旋轉(zhuǎn)板，且側(cè)連接板與旋轉(zhuǎn)板活動鉸接，并在該鉸接處設(shè)有控制側(cè)連接板與旋轉(zhuǎn)板夾角的伺服電機。本實用新型通過設(shè)計出一個全新的分度機構(gòu)，并在專用軟件的控制下實現(xiàn)其全自動分度，其分度角度可任意設(shè)定。本實用新型磨切機自動分度精確，磨切加工面數(shù)多，生產(chǎn)批量大，而且其結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、成本低廉，實用性更強。
文檔編號B24B9/16GK201505851SQ20092019473
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者馬宏權(quán) 申請人:馬宏權(quán);李寶印