專利名稱：鋼板表面拋丸處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬表面處理機(jī)械，特別涉及了一種鋼板表面拋丸處理機(jī)。
背景技術(shù)：
拋丸處理技術(shù)是用于對(duì)金屬工件進(jìn)行表面強(qiáng)化以及去除表面氧化皮等的一種機(jī) 械加工方式，對(duì)金屬工件毛坯的表面進(jìn)行拋丸處理可以增強(qiáng)工件表面強(qiáng)度、去除部分表面 拉應(yīng)力、增強(qiáng)涂裝過(guò)程中油漆的附著力，所以目前在機(jī)械加工領(lǐng)域是一種應(yīng)用非常廣泛的 處理方式。目前在對(duì)鋼板進(jìn)入正式加工工序之前一般都要進(jìn)行拋丸處理以達(dá)到強(qiáng)化表面，提 高表面粗糙度等目的，現(xiàn)有的用于鋼板表面處理的拋丸機(jī)大概有兩種，一種是水平走板式 的拋丸機(jī)，一種是鋼板與水平面保持一定角度走板式的拋丸機(jī)，兩種拋丸機(jī)的組成結(jié)構(gòu)基 本是相同的，都是由拋丸處理通道、拋丸器、走板系統(tǒng)，砂丸循環(huán)回收系統(tǒng)、平臺(tái)和支撐平臺(tái) 的空間框架以及電控柜組成，兩者不同之處在于走板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式，前者采用水平走板 方式，其缺點(diǎn)在于，進(jìn)行拋丸處理過(guò)程中砂丸堆積在鋼板上表面，為了提高砂丸的利用率一 般采用吹掃機(jī)構(gòu)將沙丸清理下來(lái)，所述的吹掃機(jī)構(gòu)需要有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，這樣就提高了整個(gè)拋 丸機(jī)的功率消耗；另外一方面在鋼板表面堆積有砂丸，拋丸器拋出的砂丸有一部分會(huì)打在 堆積起來(lái)的砂丸上，影響處理效果；第二種斜走板方式雖然砂丸不會(huì)堆積在鋼板表面，可以 取消吹掃機(jī)構(gòu)，也不會(huì)影響處理效果，但是鋼板在輸出拋丸室內(nèi)以后，進(jìn)行下道工序之前需 要轉(zhuǎn)成水平方向，所以將輸送輥平面設(shè)置成漸變的，逐漸縮小輸送輥平面與水平面之間的 角度，這樣設(shè)置雖然解決了鋼板復(fù)位的問(wèn)題，但是輸送輥安裝精度要求高，一旦輸送輥出現(xiàn) 嚴(yán)重磨損或者安裝誤差就會(huì)造成卡板、鉆板的問(wèn)題，另外一點(diǎn)是該實(shí)用新型直接將拋丸器 安裝在拋丸室內(nèi)，不便于對(duì)拋丸器和走板系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行檢修，拋丸器沒有設(shè)置拋丸 方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼板表面拋丸處理機(jī)，將鋼板輸送機(jī) 構(gòu)調(diào)整為豎直輸送機(jī)構(gòu)避免鋼板走板過(guò)程中鉆板和卡板的問(wèn)題，以及鋼板輸送系統(tǒng)安裝精 度要求較高，拋丸器安裝在拋丸室側(cè)門上，不便于檢修的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是鋼板表面拋丸處理機(jī)，其結(jié)構(gòu)中包括拋丸處 理通道，安裝在拋丸處理通道兩側(cè)面的拋丸器總成，拋丸處理通道中安裝的鋼板輸送機(jī)構(gòu)， 砂丸循環(huán)回收系統(tǒng)，以及配套的電控動(dòng)力系統(tǒng)，安裝在拋丸處理通道兩端面的鋼板入、出口 和與通道排塵口連接的除塵系統(tǒng)和與拋丸器總成以管路連接的供料機(jī)構(gòu)，其關(guān)鍵改進(jìn)在 于上述鋼板輸送機(jī)構(gòu)為垂直向搓輥和底部水平向排輥組成的豎直輸送機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是將漸變式走板方式改變?yōu)樨Q直走板方 式，簡(jiǎn)化鋼板輸送系統(tǒng)安裝工序；將拋丸器安裝在拋丸室外側(cè)門上，方便拋丸器故障檢修。
圖1為鋼板表面拋丸處理機(jī)主視圖；圖2為鋼板表面拋丸處理機(jī)左視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為拋丸室側(cè)門主視圖；圖5為拋丸室側(cè)門左視圖；圖6為砂丸流量控制閘門剖視圖。1、拋丸器(下斜板上)；2、拋丸處理通道側(cè)門；3、拋丸器(上斜板上)；4、砂丸流量 控制閘門；5、提升機(jī)；6、機(jī)架；7、砂丸輸送管道；8、砂丸分流槽；9、風(fēng)選分離器；10、拋丸處 理通道；11、砂丸流出槽；12、電控柜；13、砂丸庫(kù)；14、分離器抽風(fēng)口 ；15、豎向搓輥；16、橫 輥；17、側(cè)門法蘭；18、側(cè)門主體；19、側(cè)門門軸組件；20、側(cè)門手動(dòng)開關(guān)組件；21、拋丸方向調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)；22、齒輪傳動(dòng)箱；23、氣缸；24、接料殼；25、下出料口 ；26、截丸碗；27、進(jìn)丸管；28、 叉頭；29、鋼板；
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明目的是如何實(shí)現(xiàn)的。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的，特征和有益效果能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合本 實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、 完整地描述。鋼板表面拋丸處理機(jī)，其結(jié)構(gòu)中包括拋丸處理通道10，安裝在拋丸處理通道10兩 側(cè)面的拋丸器總成，拋丸處理通道10中安裝的鋼板輸送機(jī)構(gòu)，砂丸循環(huán)回收系統(tǒng)，以及配 套的電控動(dòng)力系統(tǒng)，安裝在拋丸處理通道10兩端面的鋼板入、出口和與通道排塵口連接的 除塵系統(tǒng)和與拋丸器總成以管路連接的供料機(jī)構(gòu)，其關(guān)鍵改進(jìn)在于上述鋼板輸送機(jī)構(gòu)為 垂直向搓輥和底部水平向排輥組成的豎直輸送機(jī)構(gòu)。上述豎直輸送機(jī)構(gòu)安裝在拋丸處理通道10鋼板入、出口之間，垂直向搓輥15均勻 分布在水平向排輥16構(gòu)成的傳送平面之上，相鄰垂直向搓輥15的距離與拋丸機(jī)噴口和拋 射角相配套，所有搓輥15的兩端用滾動(dòng)軸承定位、借助相對(duì)端可調(diào)節(jié)間距的彈性軸承座結(jié) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)搓輥15對(duì)輸送鋼板的設(shè)計(jì)壓力。上述搓輥15之間采用齒輪傳動(dòng)，在搓輥15頂端安裝傳動(dòng)齒輪，并在兩兩搓輥之間 安裝中間齒輪。上述側(cè)門2對(duì)稱安裝在拋丸處理通道10的兩側(cè)板上，其結(jié)構(gòu)中側(cè)門主體18由上 下兩塊長(zhǎng)方形的斜板和左右兩塊等腰三角形的側(cè)板焊接而成，主體法蘭17固結(jié)在側(cè)門主 體18上，門軸組件19安裝在側(cè)門2左側(cè)，側(cè)門手動(dòng)開關(guān)組件20安裝在側(cè)門主體18右側(cè)。上述拋丸器總成安裝在拋丸室側(cè)門2的上下斜板上，其結(jié)構(gòu)包括拋丸器主體1、3， 拋丸方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21。上述拋丸方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21為氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，鉸接在拋丸器1、3主體外殼上，氣缸 頂桿與拋丸器1、3主體的定向套鉸接。上述砂丸循環(huán)回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)中提升機(jī)5安裝在鋼板表面拋丸處理機(jī)頂部，底 端與砂丸流出槽11對(duì)接，頂部與風(fēng)選分離器9對(duì)接，風(fēng)選分離器9出料口通過(guò)砂丸分流槽8連接砂丸庫(kù)5，風(fēng)選分離器抽風(fēng)口 14與除塵系統(tǒng)進(jìn)口連接，砂丸輸送管道7 —端通過(guò)砂丸 流量控制閘門4與砂丸庫(kù)13相連接，另外一端連接拋丸器1、3進(jìn)丸管。上述砂丸流量控制閘門4，其結(jié)構(gòu)中接料殼24進(jìn)口與砂丸庫(kù)13出口對(duì)接，接料殼 出口 25與砂丸輸送管道7的進(jìn)口對(duì)接，叉頭28的前部與截丸碗26鉸接，截丸碗26固定鉸 接在進(jìn)丸管27上，叉頭28的尾部與位于接料殼24外的汽缸23頂桿固定連接，氣缸23 — 端連接齒輪傳動(dòng)箱22。具體實(shí)施過(guò)程中，拋丸處理通道底部焊接有支撐腿，在拋丸處理通道左右兩側(cè)的 側(cè)門2上各安裝有四個(gè)拋丸器，鋼板輸送系統(tǒng)通過(guò)橫輥16和豎輥15，驅(qū)動(dòng)鋼板29從拋丸 處理通道10的鋼板入口進(jìn)入拋丸處理通道10，砂丸從砂丸庫(kù)13經(jīng)過(guò)砂丸流量控制閘門4 進(jìn)入拋丸器，拋丸機(jī)直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng)拋丸器實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板29表面拋丸處理，經(jīng)過(guò)處理的鋼板29 從拋丸處理通道10的鋼板出口送出，在進(jìn)行拋丸處理的過(guò)程中，由拋丸器拋出的擊打鋼板 29表面的砂丸和從鋼板29表面打落的氧化皮等雜質(zhì)一起流入砂丸流出槽11，然后由提升 機(jī)5將混有雜質(zhì)的砂丸輸送到風(fēng)選分離器9進(jìn)行風(fēng)選，經(jīng)過(guò)風(fēng)選以后雜質(zhì)由除塵系統(tǒng)從出 風(fēng)口 14吸出，可用的砂丸流入砂丸庫(kù)13，進(jìn)行循環(huán)利用；另外在拋丸器上安裝有氣動(dòng)拋丸 方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21，在拋丸器對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸處理的過(guò)程中可以根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)拋丸器拋 丸方向，同時(shí)砂丸流量也可以通過(guò)砂丸流量控制閘門4進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。另外在整機(jī)上安裝 電控柜(12)統(tǒng)一控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
權(quán)利要求鋼板表面拋丸處理機(jī)，其結(jié)構(gòu)中包括拋丸處理通道(10)，安裝在拋丸處理通道(10)兩側(cè)面的拋丸器總成，拋丸處理通道(10)中安裝的鋼板輸送機(jī)構(gòu)，砂丸循環(huán)回收系統(tǒng)，以及配套的電控動(dòng)力系統(tǒng)，安裝在拋丸處理通道(10)兩端面的鋼板入、出口和與通道排塵口連接的除塵系統(tǒng)和與拋丸器總成以管路連接的供料機(jī)構(gòu)，其特征在于上述鋼板輸送機(jī)構(gòu)為垂直向搓輥和底部水平向排輥組成的豎直輸送機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板表面拋丸處理機(jī)，其特征在于所述豎直輸送機(jī)構(gòu)安裝 在拋丸處理通道(10)鋼板入、出口之間，垂直向搓輥(15)均勻分布在水平向排輥(16)構(gòu) 成的傳送平面之上，相鄰垂直向搓輥(15)的距離與拋丸機(jī)噴口和拋射角相配套，所有搓輥 (15)的兩端用滾動(dòng)軸承定位、借助相對(duì)端可調(diào)節(jié)間距的彈性軸承座結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)搓輥(15)對(duì) 輸送鋼板的設(shè)計(jì)壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板表面拋丸處理機(jī)，其特征在于所述搓輥(15)之間采用 齒輪傳動(dòng)，在搓輥(15)頂端安裝傳動(dòng)齒輪，并在兩兩搓輥之間安裝中間齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的鋼板表面拋丸處理機(jī)，其特征在于所述拋丸處理通道 (10)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有側(cè)門(2)，其結(jié)構(gòu)中側(cè)門主體(18)由上下兩塊長(zhǎng)方形的斜板和左右兩塊 等腰三角形的側(cè)板焊接而成，主體法蘭(17)固結(jié)在側(cè)門主體(18)上，門軸組件(19)安裝 在側(cè)門(2)左側(cè)，側(cè)門手動(dòng)開關(guān)組件(20)安裝在側(cè)門主體(18)右側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板表面拋丸處理機(jī)，其特征在于所述拋丸器總成安裝在 拋丸室側(cè)門(2)的上下斜板上，其結(jié)構(gòu)包括拋丸器主體(1、3)，拋丸方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板表面拋丸處理機(jī)，其特征在于所述拋丸方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) (21)為氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，鉸接在拋丸器(1、3)主體外殼上，氣缸頂桿與拋丸器(1、3)主體的定 向套鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板表面拋丸處理機(jī)，其特征在于所述砂丸循環(huán)回收系統(tǒng)， 其結(jié)構(gòu)中提升機(jī)(5)安裝在鋼板表面拋丸處理機(jī)頂部，底端與砂丸流出槽(11)對(duì)接，頂部 與風(fēng)選分離器(9)對(duì)接，風(fēng)選分離器(9)出料口通過(guò)砂丸分流槽(8)連接砂丸庫(kù)(5)，風(fēng)選 分離器抽風(fēng)口(14)與除塵系統(tǒng)進(jìn)口連接，砂丸輸送管道(7) —端通過(guò)砂丸流量控制閘門 (4)與砂丸庫(kù)(13)相連接，另外一端連接拋丸器(1、3)進(jìn)丸管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼板表面拋丸處理機(jī)，其特征在于所述砂丸流量控制閘門 (4)，其結(jié)構(gòu)中接料殼(24)進(jìn)口與砂丸庫(kù)(13)出口對(duì)接，接料殼出口(25)與砂丸輸送管道 (7)的進(jìn)口對(duì)接，叉頭(28)的前部與截丸碗(26)鉸接，截丸碗(26)固定鉸接在進(jìn)丸管(27) 上，叉頭(28)的尾部與位于接料殼(24)外的汽缸(23)頂桿固定連接，氣缸(23) —端連接 齒輪傳動(dòng)箱(22)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼板表面拋丸處理機(jī)，其結(jié)構(gòu)中包括拋丸處理通道，安裝在拋丸處理通道兩側(cè)面的拋丸器總成，拋丸處理通道中安裝的鋼板輸送機(jī)構(gòu)，砂丸循環(huán)回收系統(tǒng)，以及配套的電控動(dòng)力系統(tǒng)，安裝在拋丸處理通道兩端面的鋼板入、出口和與通道排塵口連接的除塵系統(tǒng)和與拋丸器總成以管路連接的供料機(jī)構(gòu)，其關(guān)鍵改進(jìn)在于上述鋼板輸送機(jī)構(gòu)為垂直向搓輥和底部水平向排輥組成的豎直輸送機(jī)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)在于走板方式為豎直走板方式，簡(jiǎn)化鋼板輸送系統(tǒng)安裝工序；增加安裝拋丸器射丸方向自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和砂丸流量自動(dòng)控制閘門，節(jié)省人力，方便操作；將拋丸器安裝在拋丸室外側(cè)門上，方便拋丸器故障檢修。
文檔編號(hào)B24C3/14GK201659497SQ200920217219
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者李彥青, 楊智敬 申請(qǐng)人:滿城縣永紅鑄造機(jī)械有限公司