專利名稱：顆粒肥料拋圓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及肥料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種將經(jīng)過(guò)造粒機(jī)造粒后的肥
料顆粒進(jìn)行拋圓的顆粒肥料拋圓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)有機(jī)肥、生物肥等顆粒肥料主要有擠壓造粒和圓盤(pán)造粒兩種造粒工藝，擠壓造粒工藝所造出的顆粒為圓柱狀，圓盤(pán)造粒工藝所造出的顆粒大小不一，圓度差，表面粗糙，兩種工藝所造出的肥料，顆粒強(qiáng)度都不高，經(jīng)多次裝運(yùn)最終到達(dá)客戶手中時(shí)，相當(dāng)一部分的顆粒已成粉狀；另一方面，由于肥料顆粒大小不等、形狀不一，外表粗糙、不光滑、圓度差，客戶機(jī)播肥料時(shí)容易卡鏤，因此不受歡迎，直接影響產(chǎn)品的銷路。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種顆粒肥料拋圓機(jī)，經(jīng)過(guò)該顆粒肥料拋圓機(jī)拋圓后的肥料顆粒大小均勻，圓度精確，表面光亮圓滑，顆粒強(qiáng)度大，且成球率高。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是顆粒肥料拋圓機(jī)，包括機(jī)架；安裝于所述機(jī)架上的拋圓裝置，所述拋圓裝置包括拋圓桶，所述拋圓桶的頂部設(shè)有加料口 ，所述拋圓桶側(cè)壁的下部設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有料門(mén)，所述拋圓桶固定安裝于所述機(jī)架上；由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述拋圓桶內(nèi)，并位于所述拋圓桶的底部，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的形狀和大小與所述拋圓桶的內(nèi)腔橫截面相適配；所述的拋圓裝置至少為一套。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的拋圓裝置為兩套。 作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述兩套拋圓裝置的出料口位置相對(duì)應(yīng)，在出料口
位置處設(shè)有將自所述出料口出來(lái)的拋圓后的肥料顆粒進(jìn)行收集并導(dǎo)出的溜槽。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于設(shè)有固定于機(jī)架上的
拋圓裝置，所述拋圓裝置包括拋圓桶，所述拋圓桶的頂部設(shè)有加料口 ，所述拋圓桶側(cè)壁的下
部設(shè)有出料口 ，所述出料口上安裝有料門(mén)；由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所
述拋圓桶內(nèi)，并位于所述拋圓桶的底部，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的形狀和大小與所述拋圓桶的內(nèi)腔橫截
面相適配；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將擠壓造粒工藝或者圓盤(pán)造粒工藝所造出的顆粒大小不等、形狀不
一、外表粗糙、不光滑、圓度差的肥料顆粒自拋圓桶頂部的加料口加入到拋圓桶內(nèi)，開(kāi)啟動(dòng)
力裝置，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)連續(xù)高速回轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)拋圓桶內(nèi)的肥料顆粒在離心力、摩
擦力及自身重力的相互作用下沿近似拋物線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，肥料顆粒之間以及肥料顆
粒與拋圓桶的內(nèi)壁之間不斷地發(fā)生摩擦、碰撞，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，肥料顆粒便逐漸被拋成顆
粒大小均勻，圓度精確，表面光亮圓滑的球形，且顆粒強(qiáng)度大，成球率高。 尤其是當(dāng)設(shè)有兩套所述的拋圓裝置時(shí)，當(dāng)其中的一套拋圓裝置因拋圓過(guò)程結(jié)束，打開(kāi)料門(mén)，拋圓后的肥料顆粒自出料口流出時(shí)，另一套拋圓裝置不受影響，從而使肥料顆粒的拋圓過(guò)程能夠不間斷地連續(xù)進(jìn)行，因而能極大地提高所述顆粒肥料拋圓機(jī)的工作效率和以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。[0010] 附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)-機(jī)架；2-拋圓桶；21-出料口 ；211-料門(mén)控制手柄；3_轉(zhuǎn)盤(pán)；4_溜槽；5_電動(dòng)機(jī)。
具體實(shí)施方式如附圖所示，顆粒肥料拋圓機(jī)，包括機(jī)架1 ;安裝于所述機(jī)架1上的拋圓裝置，所述拋圓裝置包括拋圓桶2，所述拋圓桶2的頂部設(shè)有加料口，所述拋圓桶2側(cè)壁的下部設(shè)有出料口 21，所述出料口上安裝有料門(mén)，所述料門(mén)上設(shè)有料門(mén)控制手柄211，所述拋圓桶2固定安裝于所述機(jī)架1上；由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)3，所述動(dòng)力裝置可以是固定安裝在機(jī)架1上的電動(dòng)機(jī)5通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)3的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)3回轉(zhuǎn)，也可以采用其他慣用的可替代的動(dòng)力裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)3，所述轉(zhuǎn)盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述拋圓桶2內(nèi)，并位于所述拋圓桶2的底部，所述轉(zhuǎn)盤(pán)3的形狀和大小與所述拋圓桶2的內(nèi)腔橫截面相適配；所述的拋圓裝置至少為一套。 所述的拋圓裝置最好為兩套，當(dāng)其中的一套拋圓裝置因拋圓過(guò)程結(jié)束，關(guān)閉動(dòng)力裝置，轉(zhuǎn)盤(pán)3停止回轉(zhuǎn)，操縱料門(mén)控制手柄211，打開(kāi)料門(mén)，拋圓后的肥料顆粒自出料口21流出時(shí)，另一套拋圓裝置不受影響，從而使肥料顆粒的拋圓過(guò)程能夠不間斷地連續(xù)進(jìn)行，因而能極大地提高所述顆粒肥料拋圓機(jī)的工作效率和產(chǎn)量。 所述的兩套拋圓裝置的拋圓桶2側(cè)壁下方的出料口 21位置相對(duì)應(yīng)，在出料口 21位置處設(shè)有將自所述出料口 21出來(lái)的拋圓后的肥料顆粒進(jìn)行收集的溜槽4，所述溜槽4為兩套拋圓裝置所共用。
權(quán)利要求顆粒肥料拋圓機(jī)，其特征在于包括機(jī)架；安裝于所述機(jī)架上的拋圓裝置，所述拋圓裝置包括拋圓桶，所述拋圓桶的頂部設(shè)有加料口，所述拋圓桶側(cè)壁的下部設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有料門(mén)，所述拋圓桶固定安裝于所述機(jī)架上；由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述拋圓桶內(nèi)，并位于所述拋圓桶的底部，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的形狀和大小與所述拋圓桶的內(nèi)腔橫截面相適配；所述的拋圓裝置至少為一套。
2. 如權(quán)利要求1所述的顆粒肥料拋圓機(jī)，其特征在于所述的拋圓裝置為兩套。
3. 如權(quán)利要求2所述的顆粒肥料拋圓機(jī)，其特征在于所述兩套拋圓裝置的出料口位置相對(duì)應(yīng)，在出料口位置處設(shè)有將自所述出料口出來(lái)的拋圓后的肥料顆粒進(jìn)行收集并導(dǎo)出的溜槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顆粒肥料拋圓機(jī)，包括機(jī)架；安裝于所述機(jī)架上的拋圓裝置，所述拋圓裝置包括拋圓桶，所述拋圓桶的頂部設(shè)有加料口，所述拋圓桶側(cè)壁的下方設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有料門(mén)，所述拋圓桶固定安裝于所述機(jī)架上，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述拋圓桶內(nèi)，并位于所述拋圓桶的底部。經(jīng)該顆粒肥料拋圓機(jī)拋圓后的肥料顆粒大小均勻，圓度精確，表面光亮圓滑，顆粒強(qiáng)度大，且成球率高。尤其當(dāng)設(shè)有兩套所述的拋圓裝置時(shí)，肥料顆粒的拋圓過(guò)程能夠不間斷地連續(xù)進(jìn)行，因而能極大地提高所述顆粒肥料拋圓機(jī)的工作效率和產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B24B31/033GK201471279SQ20092022483
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者吳文光 申請(qǐng)人:山東鵬飛集團(tuán)有限公司