專利名稱：全纖維金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結電阻爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結熱處理行業(yè)，適用于①400mm以下 的粉末冶金制造金剛石鋸片在氫氣保護下進行加壓燒結的電阻爐。
技術背景 目前生產(chǎn)的金剛石鋸片氫氣保護燒結爐多為井式爐及四柱鐘罩爐。井式爐操作繁 瑣，爐溫均勻性不好。氫氣進氣管與出氣管安裝在爐蓋上，由于氫氣質量輕，置于爐體頂部， 爐內如有空氣存在，容易引起爆炸。油缸裝在爐蓋上，加熱時熱度向上，油缸密封件受損，密 封效果較差。四柱鐘罩爐爐體內沒有內罩，通入氫氣后產(chǎn)生水分不容易排除，容易使爐體導 電，安全系數(shù)不高。爐體固定在橫梁上，安裝程序繁瑣。安裝與修理過程中容易損壞螺母和 螺牙，不易拆卸。其爐體內襯采用磚式結構，節(jié)能效果較差。
發(fā)明內容 針對以上不足，本實用新型的目的在于提供一種全纖維結構的金剛石鋸片氫氣保
護熱壓燒結電阻爐，是在原有四柱壓機熱壓燒結爐技術所包括的爐體聯(lián)接在橫梁上，四根
立柱采用雙螺母固定，爐體內襯在耐火磚砌筑基礎上改進設計，采用全纖維結構，節(jié)能15 %
以上。以解決現(xiàn)有技術存在的安全系數(shù)不高，能源消耗大和維修不便的問題。
本實用新型的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的全纖維結構的金剛石鋸片氫氣
保護熱壓燒結電阻爐，由電爐主體、控制系統(tǒng)和加壓裝置組成，工件放置在爐座上，爐座安
裝在支架的軌道上，爐體內襯為纖維模塊，加熱元件用陶制螺釘固定在纖維上，底部密封為
砂封結構，爐體通過導向軌和導向輪與立柱連結，爐體的頂部設有橫梁，橫梁一端與立柱固
定，另一端活動插入立柱上端插口 ，其特征在于所述的立柱為雙立柱，立柱下端采用支架
與地面固定。
所述的爐體內配有內罩，倒扣在爐座上。 所述的雙立柱內側裝有導向槽，爐體外側裝有導向輪，導向輪可在導向槽內滾動， 爐體可用行車上下移動。 所述的纖維模塊是由標準陶瓷纖維毯制成，構成整體全纖維爐襯結構，纖維模塊 的固定由圓鋼串筋和拉鉤構成，圓鋼串筋橫穿纖維模塊后，左右兩端被拉鉤鉤端鉤住，拉鉤 直端與爐壁焊接。 所述的爐體內加熱溫度采用三區(qū)獨立控制，控制方式采用PID可控硅單相移相觸 發(fā)。 所述的內罩為iCi^NigTi耐熱不銹鋼。 所述的加熱元件采用。Cr27Al7Mo2高溫合金帶。 本實用新型具有以下特點 1、效率高可生產(chǎn)大規(guī)格金剛石鋸片，燒結速度快、產(chǎn)量高、能源消耗低。2、比 重輕原有輕質耐火磚內襯結構，耐火磚比重為700kg/m 現(xiàn)采用纖維結構，纖維比重為250kg/m 重量減輕64X;另兩柱式結構，用料減少，使電爐在整體比重上大大減輕。3、節(jié)能 效果好全纖維爐襯結構與原磚式結構節(jié)電15%以上。4、操作方便橫梁與立柱采用螺栓
連結，安裝程序簡單，且過程中不會造成損壞，便于操作維修。5、一機兩用不加壓時，做常
規(guī)電爐使用。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型的沿縱軸剖視圖。 圖2是纖維模塊組合的分解結構示意圖。 其中1-橫梁；2-插口 ；3-爐體；4_內罩；5_加熱元件；6_砂封槽；7_液壓油缸； 8-螺栓；9-立柱；10-導向軌；ll-導向輪；12_軌道；13_支架；14_進氣口 ；15_出氣口 ； 16-爐座；17-工件；18-爐體頂部模塊組合；19-爐體中部模塊組合；20-爐體底部模塊組 合；21-纖維模塊；22-拉鉤；23-圓鋼串筋；24_爐壁。
具體實施方式參見圖1、本實用新型的全纖維結構的金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結電阻爐，橫梁 1左端與立柱9通過螺栓8固定，右端活動插入立柱9上端插口 2，爐體3通過導向軌10和 導向輪11與立柱9連結，爐體3上下移動時，橫梁1右端移開。立柱9下端采用支架13與 地面固定。液壓油缸7安裝在軌道12中間，工件17放在爐座16上，爐座16的底部設有氫 氣出氣口 15和進氣口 14，保障爐膛內氣體暢通，內罩4倒扣在爐座16上，內罩4與爐座16 接觸處裝有砂封槽6。爐座16移到軌道中間與液壓油缸7對齊，移動爐體3將內罩4置于 爐體內，液壓油推動液壓油缸7上升爐座，加強內罩4與爐體3的密封。爐體3移動采行車 進行提升。 參見圖2，是纖維模塊組合的分解結構示意圖，纖維墻體是由爐體頂部纖維模塊組 合18、爐體中部纖維模塊組合19和爐體底部纖維模塊組合20構成。各纖維模塊組合是由 纖維模塊21、圓鋼串筋23和拉鉤22構成。纖維模塊為長方體結構，由標準陶瓷纖維毯經(jīng) 壓縮捆綁后制成。爐體頂部纖維模塊組合18與爐體底部纖維模塊組合20的纖維模塊厚度 相同，略厚于爐體中部纖維模塊組合。圓鋼長度略寬于纖維模塊21寬度，橫穿纖維模塊21 后，圓鋼串筋23左右兩端被拉鉤22鉤端鉤住，拉鉤直端與爐壁24焊接，作用是拉緊纖維模 塊靠向爐壁，保證整體的結構形狀。在模塊砌筑完畢后將捆綁帶子抽去，纖維在不同方向膨 脹，使纖維模塊擠成無間隙的整體，達到完好的蓄熱效果。 裝爐時，橫梁1移開，爐體3上升，爐座16移到軌道12中間與液壓油缸7對齊，爐 體3下降到位后，橫梁1復位，保證通、排氣暢通，加壓時爐體穩(wěn)定。氫氣進氣口 14與出氣口 15安裝在爐座16底部，密封采用砂封結構，砂設置在砂封槽6內。采用標準陶瓷纖維毯制 成纖維模塊21，組裝形成纖維墻體，構成整體全纖維爐襯結構，比原磚式結構爐省電15% 以上。加熱元件5用陶制螺釘固定在纖維上，透熱性好。爐體內加熱溫度采用三區(qū)獨立控 制，控制方式采用PID可控硅單相移相觸發(fā)、高精度智能表控溫，各區(qū)溫度均勻。該實用新 型使用壓力為正壓，油壓在1Mpa-15Mpa，金剛石鋸片直徑在①400mm以下。
權利要求全纖維結構的金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結電阻爐，由爐體(3)、控制系統(tǒng)和加壓裝置組成，工件(17)放置在爐座(16)上，爐座(16)固定在支架(13)的軌道上，爐體(3)內襯為纖維模塊(21)，加熱元件(5)用陶制螺釘固定在纖維上，底部密封為砂封結構，爐體(3)通過導向軌(10)和導向輪(11)與立柱(9)連結，爐體(3)的頂部設有橫梁(1)，橫梁(1)一端與立柱(9)固定，另一端活動插入立柱(9)上端插口(2)，其特征在于所述的立柱(9)為雙立柱，立柱(9)下端采用支架(13)與地面固定。
2. 根據(jù)權利要求1所述的全纖維結構的金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結電阻爐，其特征 在于所述的爐體(3)內配有內罩(4)，內罩(4)倒扣在爐座(16)上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的全纖維結構的金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結電阻爐，其特征 在于所述的雙立柱內側裝有導向槽，爐體(3)外側裝有導向輪(ll)，導向輪(11)可在導 向槽內滾動。
4. 根據(jù)權利要求1所述的全纖維結構的金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結電阻爐，其特征 在于所述的纖維模塊(21)是由標準陶瓷纖維毯制成，構成整體全纖維爐襯結構，纖維模 塊(21)的固定由圓鋼串筋(23)和拉鉤(22)構成，圓鋼串筋(23)橫穿纖維模塊(21)后， 左右兩端被拉鉤(22)鉤端鉤住，拉鉤(22)直端與爐壁(24)焊接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的全纖維結構的金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結電阻爐，其特征 在于所述的爐體(3)內加熱溫度采用三區(qū)獨立控制，控制方式采用PID可控硅單相移相觸 發(fā)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的全纖維結構的金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結電阻爐，其特征 在于所述的內罩(4)為A^NiJi耐熱不銹鋼。
7. 根據(jù)權利要求1所述的全纖維結構的金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結電阻爐，其特征 在于所述的加熱元件(5)采用。Cr27Al7Mo2高溫合金。
專利摘要全纖維結構的金剛石鋸片氫氣保護熱壓燒結電阻爐，由爐體(3)、控制系統(tǒng)和加壓裝置組成，工件(17)放置在爐座(16)上，爐體(3)的頂部設有橫梁(1)，橫梁(1)一端與立柱(9)固定，另一端活動插入立柱(9)上端插口(2)，其特征在于所述的立柱(9)為雙立柱，立柱(9)下端采用支架(13)與地面固定。采用標準陶瓷纖維毯制成纖維模塊組合，組裝形成整體全纖維爐襯結構，比原磚式結構爐省電10％以上，加熱元件用陶制螺釘固定在纖維上，爐體內加熱溫度采用三區(qū)獨立控制，控制方式采用PID可控硅單相移相觸發(fā)、高精度智能表控溫，各區(qū)溫度均勻。
文檔編號B22F3/14GK201543821SQ200920232480
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權日2009年9月21日
發(fā)明者陳金祥 申請人:丹陽市恒泰電爐有限公司