專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種鐵水包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種鐵水包，尤其是涉及一種鐵水包的耐火層，屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：隨著煉鋼工藝的不斷向前發(fā)展。為了冶煉特種鋼的需要，以及為了降低生產(chǎn)成本，縮短轉(zhuǎn)爐和電爐的冶煉時(shí)間并且要煉出優(yōu)質(zhì)的鋼材，煉鋼廠對(duì)受鐵鐵水的質(zhì)量要求越來(lái)越高。由以前的無(wú)預(yù)處理直接受鐵發(fā)展到現(xiàn)在在鐵水包中對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫、脫磷、脫硅等預(yù)處理工藝。這使得鐵水包耐火層的工作條件越來(lái)越苛刻，除劇烈的渣鐵沖擊和溫度變化造成的裂紋及剝落外，還受到脫硫、脫磷處理劑——螢石、鐵鱗、石灰、氧化鐵及蘇打的嚴(yán)重侵蝕，致使鐵水包使用壽命大幅度下降。而且使用溫度也由以前的135(TC升高到150(TC左右，脫磷時(shí)的最高溫度甚至達(dá)到1650°C。從而以前使用的粘土磚和高鋁磚等產(chǎn)品完全不能滿足其要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗高溫性、抗氧化性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的鐵水包。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鐵水包，包括包底、包壁和包咀，在所述包底、包壁和包咀的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火層，其特征在于在所述包底和包壁的內(nèi)側(cè)耐火層由內(nèi)向外依次包括工作層和永久層，所述永久層為蠟石磚，所述包底部分工作層為第一種鋁碳化硅碳磚，所述包壁部分工作層為第二種鋁碳化硅碳磚，所述包咀內(nèi)側(cè)及包底和包壁的工作層相交處的耐火層為鋁碳化硅澆注料。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果本實(shí)用新型的鐵水包通過(guò)對(duì)包底、包壁的工作層及永久層及澆注料的使用部位設(shè)計(jì)，使鐵水包耐高溫性能提高，使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)抗氧化性強(qiáng)提高，在達(dá)到設(shè)計(jì)噸位的前提下節(jié)省原材料。圖1為本實(shí)用新型的鐵水包的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型提供一種鐵水包，包括包底1、包壁2和包3咀，在所述包底1、包壁2和包咀3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火層，其特征在于在所述包底和包壁的內(nèi)側(cè)耐火層由內(nèi)向外依次包括工作層和永久層，所述永久層為蠟石磚4，所述包底部分工作層為第一種鋁碳化硅碳磚5，所述包壁部分工作層為第二種鋁碳化硅碳磚6，所述包咀內(nèi)側(cè)及包底和包壁的工作層相交處的耐火層為鋁碳化硅澆注料7。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述包咀內(nèi)側(cè)及包底和包壁的工作層相交處的耐火層為鋁碳化硅澆注料7。在包底和包壁的工作層相交處為鋁碳化硅澆注料7。在所述包底的蠟石磚4與包底之間為普通澆注料8。工作層包底工作層采用第一種鋁碳化硅碳磚；包壁工作層采用第二種鋁碳化硅碳磚，砌筑使用鋁碳化硅火泥。表1為第一種鋁碳化硅碳磚和第二種鋁碳化硅碳磚的理化指標(biāo)。通過(guò)以上的工作層的耐火材料的選擇，可使鐵水包的使用壽命在900次以上；所述包壁工作層厚度為150-200mm，設(shè)計(jì)包底工作層厚度為200-300mm。永久層永久層使用蠟石磚；砌筑使用粘土火泥。永久層采用蠟石磚是由于蠟石磚的導(dǎo)熱系數(shù)較粘土磚低，在IOO(TC時(shí)蠟石磚的導(dǎo)熱系數(shù)為1.OW/(m*k)，粘土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為1.3W/(m*k)，在永久層使用蠟石磚可有效的減少熱容以及減少熱量的損失；其次蠟石磚的體積密度較低、重量輕可有效的減少鐵水包重量。另外蠟石磚具有微膨脹性，在使用過(guò)程中產(chǎn)生永久微膨脹使磚縫緊密，整體性好。設(shè)計(jì)厚度包壁永久層厚度為65mm，包底永久層厚度2層50mm。包咀采用鋁碳化硅澆注料，為了方便施工和維修，在包咀采用鋁碳化硅澆注料。鋁碳化硅澆注料具有施工和維修方便，強(qiáng)度高，抗侵蝕性以及粘渣性好的特點(diǎn)，在鐵水包上使用壽命在500次以上。包咀內(nèi)側(cè)的鋁碳化硅澆注料厚度為170-200mm。表2為本實(shí)用新型中所用的鋁碳化硅澆注料和鋁碳化硅火泥的理化指標(biāo)。表1第一種鋁碳化硅碳磚和第二種鋁碳化硅碳磚的理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>[0015]表2鋁碳化硅澆注料和鋁碳化硅火泥的理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>[0017]新砌鐵水包和修理后的鐵水包必須經(jīng)過(guò)烘烤至一定溫度后方可使用(一般要求>IOO(TC)，停用已冷卻的鐵水包也應(yīng)烘烤至一定溫度再使用。烘烤一般應(yīng)緩慢進(jìn)行，由于新砌鐵水包和修理后的鐵水包其內(nèi)襯材料中含有一定的水份，迅速加熱產(chǎn)生的內(nèi)部蒸汽壓容易使材料發(fā)生爆裂，或由于熱震性能的問(wèn)題使材料發(fā)生剝落，影響使用壽命。但烘烤又不能過(guò)分緩慢，由于鐵水包的內(nèi)襯材料中有一些含碳制品，烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使材料過(guò)度氧化，也會(huì)影響使用壽命。烘烤制度如表3。表3烘制時(shí)間與溫度的對(duì)應(yīng)表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本實(shí)用新型的鐵水包，提高了使用壽命，降低消耗，在確保正常生產(chǎn)和使用要求的前提下，使噸鐵成本最低。上述實(shí)施例不以任何方式限定本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種鐵水包，包括包底(1)、包壁(2)和包咀(3)，在所述包底(1)、包壁(2)和包咀(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火層，其特征在于在所述包底和包壁的內(nèi)側(cè)耐火層由內(nèi)向外依次包括工作層和永久層，所述永久層為蠟石磚(4)，所述包底部分工作層為第一種鋁碳化硅碳磚(5)，所述包壁部分工作層為第二種鋁碳化硅碳磚(6)，所述包咀內(nèi)側(cè)的耐火層為鋁碳化硅澆注料(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水包，其特征在于在包底和包壁的工作層相交處為鋁碳化硅澆注料(7)。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵水包，包括包底、包壁和包咀，在所述包底、包壁和包咀的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火層，其特征在于在所述包底和包壁的內(nèi)側(cè)耐火層由內(nèi)向外依次包括工作層和永久層，所述永久層為蠟石磚，所述包底部分工作層為第一種鋁碳化硅碳磚，所述包壁部分工作層為第二種鋁碳化硅碳磚，所述包咀內(nèi)側(cè)的耐火層為鋁碳化硅澆注料。本實(shí)用新型的鐵水包通過(guò)對(duì)包底、包壁的工作層及永久層的設(shè)計(jì)，使鐵水包耐高溫性能提高，使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)抗氧化性強(qiáng)提高，在達(dá)到設(shè)計(jì)噸位的前提下節(jié)省原材料。文檔編號(hào)B22D41/00GK201537694SQ200920234259公開(kāi)日2010年8月4日申請(qǐng)日期2009年8月13日優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日發(fā)明者張竟奎申請(qǐng)人:昆山思創(chuàng)耐火材料有限公司