專利名稱：等負(fù)壓雙向進(jìn)砂水切割頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水射流設(shè)備，尤其是一種水射流設(shè)備中的關(guān)鍵部件之一的水
切割頭，具體地說是一種等負(fù)壓雙向進(jìn)砂水切割頭。
背景技術(shù)：
眾所周知，水切割設(shè)備被廣泛用于各種軟硬質(zhì)材料的切割中，且用途越來越廣。在 對金屬等硬質(zhì)材料進(jìn)行切割時(shí)，為了提高切割效率，必須向高壓水中加入石榴石等磨料，使 磨料在高壓水射流的帶動(dòng)下快速?zèng)_擊被切材料表面輔助切割。現(xiàn)有的各類水射流切割設(shè)備 中，是利用高壓水射流產(chǎn)生的負(fù)壓將進(jìn)砂管中的磨料吸入混砂室中與高壓水射流一起從砂 噴管中噴射出沖擊被切材料表面，而現(xiàn)有的混砂室一般均開設(shè)一個(gè)進(jìn)砂孔，這樣一來，在進(jìn) 砂孔處的負(fù)壓必然降低，高速流動(dòng)的水射流受到不等負(fù)壓的作用而發(fā)生微小的偏移，導(dǎo)致 進(jìn)入砂噴管中的水射流發(fā)生偏移而對管壁造成影響，使砂噴管的內(nèi)表面產(chǎn)生損傷，造成砂 噴管早期損壞，縮短其使用壽命，另一方面由于水射流發(fā)生偏置導(dǎo)致能量損耗，影響切割效 率的發(fā)揮。對此，人們尚未引起足夠的重視，也未采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的水切割頭混砂室的進(jìn)砂口處會(huì)因進(jìn)砂而使負(fù)壓
發(fā)生變化導(dǎo)致水射流偏移，使砂噴管內(nèi)壁受損提前損壞和影響切割效率的問題，設(shè)計(jì)一種
具有多個(gè)對稱布置的進(jìn)砂孔從而使水射流各向負(fù)壓相等而不會(huì)產(chǎn)生射流偏移現(xiàn)象的等負(fù)
壓雙向進(jìn)砂水切割頭。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種等負(fù)壓雙向進(jìn)砂水切割頭，包括噴頭體1、水噴嘴2、連接管3進(jìn)砂管4、混砂 室5和砂噴管6，連接管3的一端旋裝在噴頭體3的上端中并與水噴嘴2相通，水噴嘴2固 定在混砂室5中，水噴嘴2的出水口與混砂室5中的水砂混合通道7相通；混砂室5安裝在 噴頭體1中，其周圍設(shè)有導(dǎo)砂槽8，導(dǎo)砂槽8與斜置安裝在噴頭體1上的進(jìn)砂管4的出砂口 相通，砂噴管6安裝噴頭體1的下端上，砂噴管6的上端與混砂室5的下端相連，砂噴管6 中的水砂射流通道11與混砂室5中的水砂混合通道7相通，其特征是所述的混砂室5上至 少對稱設(shè)置有二個(gè)吸砂斜孔12，以使經(jīng)過水砂混合通道7的高壓水射流所受的各向負(fù)壓相 等，該吸砂斜孔12的上端與導(dǎo)砂槽8相通，其下端與水砂混合通道7相通。 所述的砂噴管6通過壓緊螺帽9和彈簧夾頭10安裝在噴頭體1的下端上。 所述的吸砂斜孔12的水平夾角約為45度，且其上端進(jìn)口中心點(diǎn)偏離進(jìn)砂管4的 軸心線10 90度。 所述的吸砂斜孔12的數(shù)量為2個(gè)，它們對稱設(shè)置在混砂室5上，它們的水平夾角 約為45度，且其上端進(jìn)口中心點(diǎn)偏離進(jìn)砂管4的軸心線90度。 本實(shí)用新型的有益效果 本實(shí)用新型通過均衡布置進(jìn)砂孔，消除進(jìn)砂孔產(chǎn)生的負(fù)壓減少對水射流偏置的影響，由于水射流各向的負(fù)壓相等，因此不會(huì)發(fā)生偏置，有利于提高砂噴管的使用壽命，提高加工效率。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，易于實(shí)現(xiàn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的反映吸砂斜孔位置的圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0015] 如圖1、2所示。 —種等負(fù)壓雙向進(jìn)砂水切割頭，包括噴頭體1、水噴嘴2(與現(xiàn)有技術(shù)相同)、連接管3、進(jìn)砂管4、混砂室5和砂噴管6，連接管3的一端旋裝在噴頭體3的上端中并與水噴嘴2相通，水噴嘴2固定在混砂室5中，水噴嘴2的出水口與混砂室5中的水砂混合通道7相通；混砂室5安裝在噴頭體1中，混砂室5與噴頭體1之間應(yīng)安裝密封圈13并通過定位銷14固定在噴頭體1中，如圖1所示，混砂室5的周圍設(shè)有導(dǎo)砂槽8，導(dǎo)砂槽8與斜置安裝在噴頭體1上的進(jìn)砂管4的出砂口相通，進(jìn)砂管4可通過壓緊螺母15與噴頭體1相連并安裝有密封圈16，砂噴管6安裝噴頭體1的下端上，并通過壓緊螺母9和彈簧夾頭10固定在噴頭體1砂的下端上并在有密封要求的位置處安裝密封圈17，噴管6的上端與混砂室5的下端相連，砂噴管6中的水砂射流通道11與混砂室5中的水砂混合通道7相通，混砂室5上對稱設(shè)置有二個(gè)(也可為對稱布置的3、4、5……n個(gè))吸砂斜孔12，以使經(jīng)過水砂混合通道7的高壓水射流所受的各向負(fù)壓相等，該吸砂斜孔12的上端與導(dǎo)砂槽8相通，其下端與水砂混合通道7相通，吸砂斜孔12與水平的夾角一般為45度左右，其入口端不要正對進(jìn)砂管的出口端，二者之間最好相差10度以上，當(dāng)吸砂斜孔的數(shù)量為2個(gè)，吸砂斜孔12的進(jìn)口端與進(jìn)砂管4的出口端之間的夾角最好為90度(圓心角)，如圖2所示。本實(shí)用新型的混砂室8和砂噴管6采用耐磨材料制造。 本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求一種等負(fù)壓雙向進(jìn)砂水切割頭，包括噴頭體(1)、水噴嘴(2)、連接管(3)進(jìn)砂管(4)、混砂室(5)和砂噴管(6)，連接管(3)的一端旋裝在噴頭體(3)的上端中并與水噴嘴(2)相通，水噴嘴(2)固定在混砂室(5)中，水噴嘴(2)的出水口與混砂室(5)中的水砂混合通道(7)相通；混砂室(5)安裝在噴頭體(1)中，其周圍設(shè)有導(dǎo)砂槽(8)，導(dǎo)砂槽(8)與斜置安裝在噴頭體(1)上的進(jìn)砂管(4)的出砂口相通，砂噴管(6)安裝噴頭體(1)的下端上，砂噴管(6)的上端與混砂室(5)的下端相連，砂噴管(6)中的水砂射流通道(11)與混砂室(5)中的水砂混合通道(7)相通，其特征是所述的混砂室(5)上至少對稱設(shè)置有二個(gè)吸砂斜孔(12)，以使經(jīng)過水砂混合通道(7)的高壓水射流所受的各向負(fù)壓相等，該吸砂斜孔(12)的上端與導(dǎo)砂槽(8)相通，其下端與水砂混合通道(7)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水切割頭，其特征是所述的砂噴管(6)通過壓緊螺帽(9)和彈簧夾頭(10)安裝在噴頭體(1)的下端上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水切割頭，其特征是所述的吸砂斜孔(12)的水平夾角約為45度，且其上端進(jìn)口中心點(diǎn)偏離進(jìn)砂管(4)的軸心線10 90度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水切割頭，其特征是所述的吸砂斜孔(12)的數(shù)量為2個(gè)，它們對稱設(shè)置在混砂室(5)上，它們的水平夾角約為45度，且其上端進(jìn)口中心點(diǎn)偏離進(jìn)砂管(4)的軸心線90度。
專利摘要一種等負(fù)壓雙向進(jìn)砂水切割頭，包括噴頭體(1)、水噴嘴(2)、連接管(3)進(jìn)砂管(4)、混砂室(5)和砂噴管(6)，連接管(3)的一端旋裝在噴頭體(3)的上端中，水噴嘴(2)固定在混砂室(5)中；混砂室(5)安裝在噴頭體(1)中，導(dǎo)砂槽(8)與斜置安裝在噴頭體(1)上的進(jìn)砂管(4)的出砂口相通，砂噴管(6)安裝噴頭體(1)的下端上，砂噴管(6)中的水砂射流通道(11)與混砂室(5)中的水砂混合通道(7)相通，其特征是所述的混砂室(5)上至少對稱設(shè)置有二個(gè)吸砂斜孔(12)，以使經(jīng)過水砂混合通道(7)的高壓水射流所受的各向負(fù)壓相等，該吸砂斜孔(12)的上端與導(dǎo)砂槽(8)相通，其下端與水砂混合通道(7)相通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，解決了水射流偏置的難題，可延長水切割頭砂噴管的壽命，提高切割效率。
文檔編號B24C5/02GK201511306SQ20092023542
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者羅金玉, 陳波 申請人:南京大地水刀股份有限公司