專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承套圈淬火變形超差的校正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承套圈淬火變形超差的校正裝置，尤其是雙滾道變
槳軸承套圈淬火變形超差的熱定型校正裝置。
背景技術(shù)：
1.5麗左右及以上的的風(fēng)力發(fā)電機(jī)采用的變槳軸承是由內(nèi)、外套圈，加上鋼球、隔 離塊等組裝而成。變槳軸承內(nèi)、外套圈的直徑達(dá)到二米左右，而內(nèi)、外套圈的兩個(gè)滾道(在 滾道內(nèi)安裝鋼球)之間的間隔只有十余毫米，對(duì)每個(gè)套圈的表面(凹圓弧狀)的淬火質(zhì)量 是變槳軸承工作壽命的保證。風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳軸承是雙滾道四點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)，其內(nèi)、外套圈的 兩個(gè)滾道的表面需要進(jìn)行淬火處理，還要保證其精度，因?yàn)闈L道的硬度和精度對(duì)軸承的磨 擦啟動(dòng)力矩等技術(shù)指標(biāo)，都起到至關(guān)重要的作用。然而對(duì)軸承套圈淬火后很可能存在的變
形超差，由于變槳軸承外圈壁厚與圓周展開長(zhǎng)度之比達(dá)到i : 70左右，因此淬火后，由于
組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的綜合作用，有部分套圈會(huì)產(chǎn)生變形超差(> 0. 2/1000mm)，即橢圓度超 差，不僅增加隨后的磨削量，而且不能確保磨削后的淬火層深度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提出一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承套圈變形超差的校正裝置，采用比 較簡(jiǎn)約的裝置完成軸承套圈變形超差的校正，主要是對(duì)橢圓度的超差進(jìn)行校正，確保磨削 后的淬火層深度不受影響，從而保證整個(gè)軸承的品質(zhì)。 本實(shí)用新型技術(shù)方案是，風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承套圈變形超差的校正裝置，由設(shè)在軸承 套圈變形的伸長(zhǎng)部位即橢圓的長(zhǎng)軸方向兩端的壓板和拉桿構(gòu)成，壓板上開有與上下拉桿根 數(shù)對(duì)應(yīng)的孔，壓板的上下拉桿開孔的位置略大于套圈的截面的寬度，拉桿穿過壓板上的開 孔，螺母固定于拉桿端部螺絲。通過螺母在拉桿端部螺絲旋緊度用以控制施加的壓力。常 用的是4-12根拉桿，則壓板上開有4-12個(gè)孔。 采用風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承套圈變形超差的校正裝置，對(duì)軸承套圈進(jìn)行測(cè)量，找出套圈 變形的橢圓長(zhǎng)軸方向，對(duì)套圈變形的伸長(zhǎng)部位即橢圓的長(zhǎng)軸方向采用夾具施加壓力，壓力 壓向橢圓的長(zhǎng)軸方向兩端，校正其變形，并連同夾具置于回火爐中低溫回火，低溫回火的溫 度160-20(TC，時(shí)間為4-8小時(shí)，使之定型，并消除校正應(yīng)力。 施加壓力時(shí)在拉桿上貼有應(yīng)力片對(duì)拉桿上應(yīng)力即旋加在套圈橢圓長(zhǎng)軸的壓力進(jìn) 行測(cè)量。校正時(shí)，施加壓力的方向、大小以及回火時(shí)的溫度和保溫時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，直接影 響到校正的效果。經(jīng)熱定型校正后，在確保其淬火硬度和淬火深度合格的前提下，徑向變形 量完全能達(dá)到《0. 2/1000mm的技術(shù)要求。 同時(shí)采用熱定型校正，確保套圈徑向變形量《0. 2/1000mm。 本實(shí)用新型有益效果是裝置簡(jiǎn)約，能半定量或定量完成軸承套圈變形超差的校 正，主要是對(duì)橢圓度的超差進(jìn)行校正，保證后道加工對(duì)淬火層深度無影響，從而保證整個(gè)軸 承的品質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)截面示意圖， 圖中螺母墊圈1、2、拉板3、壓板4、軸承套圈5。
具體實(shí)施方式對(duì)軸承套圈的環(huán)形雙滾道淬火后，先對(duì)軸承套圈進(jìn)行測(cè)量，找出套圈變形的橢圓
長(zhǎng)軸方向并標(biāo)記，對(duì)套圈變形的伸長(zhǎng)部位即橢圓的長(zhǎng)軸方向的位置采用夾具施加壓力，壓
力壓向標(biāo)記的橢圓的長(zhǎng)軸方向兩端。對(duì)于2米直徑的軸承套圈(寬15cm左右)，拉板的長(zhǎng) 寬為15-40cm。壓板的厚度要達(dá)到50mm左右，拉桿的直徑在15-30mm，以保證施加的校正壓 力。 本實(shí)用新型施加壓力的方式是在橢圓的長(zhǎng)軸方向兩端均貼緊一壓板，壓板上開有 與拉桿根數(shù)對(duì)應(yīng)的孔，更常用的是4或8根拉桿，則開有4或8個(gè)孔。拉桿穿過壓板的孔， 通過螺母在拉桿端部螺絲旋緊度用于控制施加的壓力。如圖所示，壓板的上下拉桿的位置 略大于套圈的截面的寬度。校正時(shí)，調(diào)整施加壓力的方向的裝置是典型的采用四根拉桿的 結(jié)構(gòu)，每根桿的應(yīng)力并不對(duì)稱則可以調(diào)節(jié)方向，應(yīng)力大小通過螺旋的松緊來調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)螺母在拉桿螺絲的位置后連同夾具置于回火爐中低溫回火，低溫回火的溫度 180°C，4-8h ;施加的壓力大，低溫回火的時(shí)間長(zhǎng)些，反之回火時(shí)間可短一些。使之定型，并消 除應(yīng)力。當(dāng)然也要根據(jù)徑向變形量的大小，如變形量達(dá)1/1000mm以上則施加的應(yīng)力要更大 一勝。 校正時(shí)，施加壓力的方向、大小以及回火時(shí)的溫度和保溫時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，直接影 響到校正的效果。經(jīng)熱定型校正后，在確保其淬火硬度和淬火深度合格的前提下，徑向變形 量完全能達(dá)到《0. 2/1000mm的技術(shù)要求。
權(quán)利要求風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承套圈變形超差的校正裝置，其特征是由設(shè)在軸承套圈變形的伸長(zhǎng)部位即橢圓的長(zhǎng)軸方向兩端的壓板和拉桿構(gòu)成，壓板上開有與上下拉桿根數(shù)對(duì)應(yīng)的孔，壓板的上下拉桿開孔的位置略大于套圈的截面的寬度，拉桿穿過壓板上的開孔，螺母固定于拉桿端部螺絲，壓板上開有4-12個(gè)孔，對(duì)應(yīng)4-12根拉桿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承套圈淬火變形超差的校正裝置，其特征是壓 板的厚度50mm，拉桿的直徑在15-30mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承套圈淬火變形超差的校正裝置，其特征是采 用4或8根拉桿，則壓板上開有4或8個(gè)孔。
專利摘要風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承套圈變形超差的校正裝置，由設(shè)在軸承套圈變形的伸長(zhǎng)部位即橢圓的長(zhǎng)軸方向兩端的壓板和拉桿構(gòu)成，壓板上開有與上下拉桿根數(shù)對(duì)應(yīng)的孔，壓板的上下拉桿開孔的位置略大于套圈的截面的寬度，拉桿穿過壓板上的開孔，螺母固定于拉桿端部螺絲。通過螺母在拉桿端部螺絲旋緊度用以控制施加的壓力。常用的是4-12根拉桿，則壓板上開有4-12個(gè)孔。本實(shí)用新型裝置簡(jiǎn)約，能半定量或定量完成軸承套圈變形超差的校正，主要是對(duì)橢圓度的超差進(jìn)行校正，保證后道加工對(duì)淬火層深度無影響。
文檔編號(hào)C21D1/30GK201501907SQ20092023564
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者李月年, 李秉鉬, 王家順, 袁金大 申請(qǐng)人:江陰嘉鑫風(fēng)電軸承有限公司