專利名稱：鋼帶連續(xù)熱鍍鋅折疊式還原退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)的連續(xù)鋼帶熱浸鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼帶連續(xù)
熱鍍鋅折疊式還原退火爐。
背景技術(shù)：
鋼帶連續(xù)還原退火爐一般由入口密封裝置、加熱段、均熱段、冷卻段、低溫保持段、 爐鼻子組成。鋼帶由入口密封裝置進(jìn)入充滿氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體爐內(nèi)，在加熱段被加熱到退 火溫度，在均熱段保溫退火，在冷卻段被冷卻到鍍鋅所要求的工藝溫度，在低溫保持段均衡 后由爐鼻子進(jìn)入鋅鍋。同時(shí)鋼帶表面被保護(hù)氣還原成海綿狀純鐵，以利于鍍鋅層與鋼帶基 體的結(jié)合。目前，鋼帶連續(xù)還原退火爐有立式、臥式和立臥結(jié)合的L式。立式爐產(chǎn)量大，但 投資大；臥式爐投資少，但其長(zhǎng)度受車間長(zhǎng)度限制，所以產(chǎn)量小。L式爐產(chǎn)量和投資具兩者 之間。常規(guī)的臥式爐不可能有較大的產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種鋼帶連續(xù)熱鍍鋅折疊式還原退火爐，使臥式爐達(dá)到 大生產(chǎn)量，該退火爐不增加車間長(zhǎng)度、高度，而且依然保持了臥式爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方 便的特點(diǎn)。 本實(shí)用新型如附圖一所示，自鋼帶運(yùn)行方向依次由入口密封段、下層加熱段、折疊 轉(zhuǎn)向室、上層加熱段、均熱段、冷卻段、低溫保持段、熱張輥室、爐鼻子組成；各爐段的爐殼均 為鋼板密封焊接，爐殼外用型鋼及扁鋼加固，爐內(nèi)襯有150 300mm厚度的保溫隔熱材料； 各爐段之間通過連續(xù)不間斷的密封焊縫將其緊密的焊接在一起。該退火爐如附圖l所示分 為上下兩層爐體，其中入口密封段、下層加熱段依次焊接形成下層爐體，而上層加熱段、均 熱段、冷卻段、低溫保持段、熱張輥室、爐鼻子共依次焊接組成反向運(yùn)行的上層爐體，然后再 通過折疊轉(zhuǎn)向室與上、下兩層爐體的密封焊接，使得各爐段共同形成一個(gè)內(nèi)部密封效果良 好的、鋼帶可連續(xù)折返運(yùn)行的、完整的超長(zhǎng)的臥式爐爐體。 解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是按照工藝要求的大生產(chǎn)量進(jìn)行常規(guī)臥式爐
的理論計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這將是一個(gè)超長(zhǎng)的臥式爐，為此把其分為上下兩層進(jìn)行布置，兩層
間留有適宜的操作空間。上下兩層間的連接是由稱之為折疊室來完成的，這樣該折疊爐即
具有大生產(chǎn)量，又只占用了普通臥式爐的長(zhǎng)度空間，而車間高度并不用增加。 鋼帶經(jīng)過入口密封進(jìn)入下層加熱段，經(jīng)由折疊室到上層加熱段、均溫段完成鋼帶
的再結(jié)晶退火工藝，同時(shí)在高純氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體的作用下，鋼帶表面被還原成海綿狀的
純鐵層。鋼帶接著進(jìn)入冷卻段，經(jīng)過噴射冷卻使鋼帶冷卻到進(jìn)鍍液鍋前要求的的溫度。鋼
帶從快冷爐出來，進(jìn)入低溫保持段使鋼帶溫度均勻化，再經(jīng)過熱張輥室、爐鼻子，在密閉的
狀態(tài)下進(jìn)入鍍液鍋，完成熱浸鍍工藝。
該折疊爐的折疊轉(zhuǎn)向室是該實(shí)用新型的關(guān)鍵(參見圖1) 1、密封連接上下兩層爐體，鋼帶由折疊轉(zhuǎn)向室內(nèi)的轉(zhuǎn)向輥A、轉(zhuǎn)向輥B及轉(zhuǎn)向輥C自下而上折疊運(yùn)行。 2、轉(zhuǎn)向輥A及轉(zhuǎn)向輥B的位置關(guān)系轉(zhuǎn)向輥B不得高于轉(zhuǎn)向輥A，再結(jié)合位于折疊轉(zhuǎn)向室端部的穿帶孔D及穿帶孔E，解決了折疊爐穿帶的難題。[0010] 實(shí)用新型的有益效果 本實(shí)用新型的有益效果是，該爐型應(yīng)用在大產(chǎn)量生產(chǎn)線上可顯著減少投資，節(jié)省
廠房長(zhǎng)度、高度空間，靈活工藝流程配置，有較強(qiáng)的實(shí)用性。 其具體優(yōu)點(diǎn)如下 1)節(jié)省爐體占用車間的長(zhǎng)度，將總長(zhǎng)220m的爐體分成上下兩層，下層爐體總長(zhǎng)100m，上層爐體總長(zhǎng)(不含爐鼻子)120m，這樣爐體占用長(zhǎng)度與一般臥式爐近似，可很好滿足整個(gè)生產(chǎn)線在現(xiàn)有車間的布置要求。 2)該折疊爐快冷段的循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)(高度占用2. 2m)設(shè)置在爐體兩側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，并在合理解決全爐各段熱膨脹問題的同時(shí)，有效降低爐子高度，相應(yīng)節(jié)省了車間高度空間。 3)全爐段設(shè)置了兩套爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)在折疊室的下層兩個(gè)爐輥組成自動(dòng)閉環(huán)糾偏機(jī)構(gòu)(士100mm)，保證鋼帶在爐內(nèi)的對(duì)中運(yùn)行；在熱張輥室由三個(gè)熱張輥組成手動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)(士35mm)，保證鋼帶入鍍液鍋時(shí)的對(duì)中運(yùn)行。

) 圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、流程圖。其中，入口密封段1、下層加熱段2、折疊轉(zhuǎn)向室3、上層加熱段4、均熱段5、冷卻段6、低溫保持段7、熱張輥室8、爐鼻子9。
具體實(shí)施方式在圖l所示折疊爐流程圖中，鋼帶依次進(jìn)入入口密封段l :此段可實(shí)現(xiàn)將爐內(nèi)氣體與爐外氣體隔絕，在鋼帶進(jìn)入的同時(shí)，保證爐外氣體不進(jìn)入爐內(nèi)污染氣氛；下層加熱段2 :使鋼帶在高純氮?dú)浠旌系倪€原性氣氛下被快速加熱；折疊轉(zhuǎn)向室3 :通過此段將下層加熱段與上層加熱段有效連接，鋼帶在此轉(zhuǎn)向，進(jìn)入上層加熱段，同時(shí)該段設(shè)有爐內(nèi)糾偏機(jī)構(gòu)，保證轉(zhuǎn)向后鋼帶的自動(dòng)對(duì)中；上層加熱段4 :鋼帶經(jīng)此段在還原性保護(hù)氣氛下被最終充分加熱到工藝要求的再結(jié)晶退火溫度，從而使鋼帶表面被還原成海綿狀的純鐵層；均溫段5 :使鋼帶表面溫度進(jìn)一步均勻化，保證鋼帶表面被充分還原成海綿狀純鐵層；冷卻段6 :鋼帶進(jìn)入快冷爐，經(jīng)過噴射冷卻使鋼帶冷卻到進(jìn)鍍液鍋前要求的580-60(TC左右的溫度；低溫保持段7 :使鋼帶在入鋅鍋前溫度均勻化；熱張輥室8 :鋼帶經(jīng)過熱張輥轉(zhuǎn)向后將由爐鼻子進(jìn)入鋅鍋。帶鋼經(jīng)過熱張輥后，使得爐內(nèi)外張力隔斷，可提高爐外張力，有利于后續(xù)氣刀對(duì)鍍層的控制；爐鼻子8 :鋼帶經(jīng)此段以一定傾斜角度，在密閉的狀態(tài)下進(jìn)入鍍液鍋，從而完成熱浸度工藝。
權(quán)利要求一種鋼帶連續(xù)熱鍍鋅折疊式還原退火爐，自鋼帶運(yùn)行方向依次由入口密封段、下層加熱段、折疊轉(zhuǎn)向室、上層加熱段、均熱段、冷卻段、低溫保持段、熱張輥室、爐鼻子組成；各爐段的爐殼均為鋼板密封焊接，爐殼外用型鋼及扁鋼加固，爐內(nèi)襯有150～300mm厚度的保溫隔熱材料；各爐段之間通過焊接連成一體；其特征在于退火爐分為上下兩層爐體，其中，入口密封段(1)、下層加熱段(2)依次焊接形成下層爐體，上層加熱段(4)、均熱段(5)、冷卻段(6)、低溫保持段(7)、熱張輥室(8)、爐鼻子(9)依次焊接組成反向運(yùn)行的上層爐體，然后再通過折疊轉(zhuǎn)向室(3)與上、下兩層爐體的密封焊接，使得各爐段共同形成臥式爐爐體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征是爐體總長(zhǎng)220m ;下層爐體總長(zhǎng)100m，上層 爐體總長(zhǎng)120m。
專利摘要一種鋼帶連續(xù)熱鍍鋅折疊式還原退火爐，屬于冶金行業(yè)的連續(xù)鋼帶熱浸鍍領(lǐng)域。該退火爐分為上下兩層爐體，折疊轉(zhuǎn)向室將上下層爐體密封連接；爐體由入口密封段(1)、下層加熱段(2)、折疊轉(zhuǎn)向室(3)、上層加熱段(4)、均溫段(5)、冷卻段(6)、低溫保持段(7)、熱張輥室(8)、爐鼻子(9)組成。優(yōu)點(diǎn)在于，在滿足傳統(tǒng)臥式還原退火爐全部功能的前提下，該爐型應(yīng)用在大產(chǎn)量生產(chǎn)線上可顯著減少投資，節(jié)省廠房長(zhǎng)度、高度空間，靈活工藝流程配置，有較強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號(hào)C21D9/56GK201512564SQ20092024624
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者俞鋼強(qiáng), 劉忠誠(chéng), 安俊博, 楊亞晴, 王永亮 申請(qǐng)人:中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司;新冶高科技集團(tuán)有限公司