專利名稱：自動閥門閘板研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閥門加工機械，尤其涉及一種適用于不同形狀閘板進(jìn)行自動高效研磨，并具有研磨狀態(tài)顯示及故障報警的自動閥門閘板研磨機。
背景技術(shù)：
目前，閘閥的閘板密封面精加工主要采用手工進(jìn)行研磨加工，研磨效率非常低，并 且磨削質(zhì)量不穩(wěn)定，不能互換，嚴(yán)重影響了閘閥的密封效果，進(jìn)而影響閥門的整體質(zhì)量，導(dǎo) 致閥門使用后短期內(nèi)出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種適用于不同形狀閘板進(jìn)行自 動高效研磨，并具有研磨狀態(tài)顯示及故障報警的自動閥門閘板研磨機，使研磨加工的閘板 具有互換性，尺寸精度及表面光潔度高。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種自動閥門閘板研磨機， 其特征是主要由機械研磨系統(tǒng)和微處理器控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述機械研磨系統(tǒng)通過置于工 件上的壓力傳感器與微處理器控制系統(tǒng)連接。所述機械研磨系統(tǒng)主要由研磨盤機構(gòu)及與其呈垂直位置設(shè)置的工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組 成，所述研磨盤機構(gòu)主要由固定在機架上的研磨盤電機和研磨盤構(gòu)成，所述研磨盤與研磨 盤電機的輸出軸連接；所述工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由固定在機架上的鏈輪電機、鏈輪傳動副和 工件支承架構(gòu)成，所述鏈輪電機輸出軸固接主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條與工件鏈輪 傳動構(gòu)成鏈輪傳動副，所述工件鏈輪與固定在機架上支承座的支承軸固接，所述支承軸軸 端固接工件支承架，所述工件支承架在同一平面上設(shè)有若干個工件卡座，所述卡座內(nèi)置有 依次連接的壓力傳感器、壓力彈簧。所述工件支承架設(shè)有1-6個工件卡座。有益效果該研磨機每次可以同時研磨多個工件，可以根據(jù)工件的輪廓大小不同 調(diào)整研磨參數(shù)；不僅可以自動定時研磨，而且具有根據(jù)研磨情況自動判斷是否有研磨砂及 無砂報警、研磨卡死報警并停機、閥門閘板脫落報警停機等功能，研磨機自動運行，實時監(jiān) 測閘板研磨狀態(tài)，自動進(jìn)行研磨故障診斷及處理。大大提高了生產(chǎn)效率，保證了閥門閘板的 研磨質(zhì)量。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是工件支承架的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1.機架2.電機3.主動鏈輪4.鏈條5.鏈輪6.壓力傳感器7.工 件 8.研磨盤 9.電機 10.磨料 11.工件支承架 11-1.工件卡座 12.支承座 13.支承軸 14.壓力彈簧。
具體實施方式
以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
詳述如下詳見附 圖，一種自動閥門閘板研磨機，主要由機械研磨系統(tǒng)和微處理器控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述機械研 磨系統(tǒng)通過置于工件上的壓力傳感器與微處理器控制系統(tǒng)連接。所述機械研磨系統(tǒng)主要由 研磨盤機構(gòu)及與其呈垂直位置設(shè)置的工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，所述研磨盤機構(gòu)主要由固定在機 架1上的研磨盤電機9和研磨盤8構(gòu)成，所述研磨盤與研磨盤電機的輸出軸連接；所述工件 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由固定在機架上的鏈輪電機2、鏈輪傳動副和工件支承架11構(gòu)成，所述鏈輪 電機輸出軸固接主動鏈輪3，所述主動鏈輪通過鏈條4與工件鏈輪5傳動構(gòu)成鏈輪傳動副， 所述工件鏈輪與固定在機架上支承座12的支承軸13固接，所述支承軸軸端固接工件支承 架，所述工件支承架在同一平面上設(shè)有1-6個工件卡座11-1，所述卡座內(nèi)置有依次連接的 壓力傳感器6、壓力彈簧14。研磨盤表面加工出同心圓或“盤香”圓或菱形的凹槽(圖中未 示)工作過程鏈輪電機2帶動鏈輪3旋轉(zhuǎn)，鏈輪3通過鏈條4帶動鏈輪5旋轉(zhuǎn)，鏈輪 5通過工件支承架11帶動工件7旋轉(zhuǎn)，鏈輪5通過工件支承架11帶動最多6個工件7旋 轉(zhuǎn)，并且每臺研磨機可以帶動6個鏈輪5，最多可以同時研磨36個工件，這樣實現(xiàn)工件7的 自轉(zhuǎn)；同時，研磨盤電機9帶動研磨盤8旋轉(zhuǎn)，這樣就實現(xiàn)了研磨工件7與研磨盤的相對運 動，即實現(xiàn)工件)公轉(zhuǎn)；在研磨盤上放置研磨砂10，通過工件7與研磨盤的相對運動，進(jìn)行 工件的表面加工；在工件的上方通過壓力彈簧14安裝壓力傳感器(6)，該傳感器可以測量 工件與研磨盤8的壓力，進(jìn)而可以判斷該工件7的研磨狀況。工作原理(1)機械部分該設(shè)備采用固定在機架上的兩臺電機，其中一臺電機帶 動研磨底盤旋轉(zhuǎn)，研磨盤上放置研磨閘板工件，在研磨盤和研磨工件之間有研磨砂；研磨工 件也由另一臺電機通過鏈傳動帶動工件轉(zhuǎn)動。即工件既隨著研磨盤轉(zhuǎn)動，也在另一臺電機 的帶動下旋轉(zhuǎn)，這樣在工件和研磨盤之間放置研磨細(xì)砂，對工件與研磨盤的接觸面進(jìn)行研 磨加工。(2)系統(tǒng)控制采用微處理器控制系統(tǒng)控制兩臺電機以不同的轉(zhuǎn)速運行；每個工件 的上方加裝壓力傳感器，以調(diào)節(jié)并測量每個工件與研磨盤的壓力；根據(jù)工件尺寸不同，通過 傳感器調(diào)節(jié)并采用不同的工件研磨壓力；研磨機的運行狀態(tài)通過觸摸屏顯示；研磨過程參 數(shù)的調(diào)節(jié)及修改利用觸摸屏進(jìn)行操作；該研磨機具有故障自動診斷及報警功能；設(shè)備本身 具有RS485通信功能，具有聯(lián)網(wǎng)及組態(tài)管理功能。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何 形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動閥門閘板研磨機，其特征是主要由機械研磨系統(tǒng)和微處理器控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述機械研磨系統(tǒng)通過置于工件上的壓力傳感器與微處理器控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動閥門閘板研磨機，其特征是所述機械研磨系統(tǒng)主要由 研磨盤機構(gòu)及與其呈垂直位置設(shè)置的工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，所述研磨盤機構(gòu)主要由固定在機 架上的研磨盤電機和研磨盤構(gòu)成，所述研磨盤與研磨盤電機的輸出軸連接；所述工件旋轉(zhuǎn) 機構(gòu)主要由固定在機架上的鏈輪電機、鏈輪傳動副和工件支承架構(gòu)成，所述鏈輪電機輸出 軸固接主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條與工件鏈輪傳動構(gòu)成鏈輪傳動副，所述工件鏈輪 與固定在機架上支承座的支承軸固接，所述支承軸軸端固接工件支承架，所述工件支承架 在同一平面上設(shè)有若干個工件卡座，所述卡座內(nèi)置有依次連接的壓力傳感器、壓力彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動閥門閘板研磨機，其特征是所述工件支承架設(shè)有1-6 個工件卡座。
專利摘要本實用新型涉及一種自動閥門閘板研磨機，其特征是主要由機械研磨系統(tǒng)和微處理器控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述機械研磨系統(tǒng)通過置于工件上的壓力傳感器與微處理器控制系統(tǒng)連接。有益效果該研磨機每次可以同時研磨多個工件，可以根據(jù)工件的輪廓大小不同調(diào)整研磨參數(shù)；不僅可以自動定時研磨，而且具有根據(jù)研磨情況自動判斷是否有研磨砂及無砂報警、研磨卡死報警并停機、閥門閘板脫落報警停機等功能，研磨機自動運行，實時監(jiān)測閘板研磨狀態(tài)，自動進(jìn)行研磨故障診斷及處理。大大提高了生產(chǎn)效率，保證了閥門閘板的研磨質(zhì)量。
文檔編號B24B7/04GK201596943SQ20092025147
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者于煥星 申請人:天津悅?cè)A工貿(mào)有限公司