專利名稱：節(jié)能型雙室多滾道大型等溫球化退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大型金屬制品鍛件(尤其是> Φ600πιπι的大型軸承套圈)的 等溫球化退火熱處理裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)對于金屬零件(例如軸承套圈鍛件中高硅及合金鋼鍛件)的等溫球化退 火處理，一般采用單室(單通道)雙滾道結(jié)構(gòu)，而采用雙室(雙通道)后熱能互相利用，節(jié) 能效果顯著，原雙滾道支承料盤時，對大型鍛件所用大料盤，在使用過程中料盤容易彎曲變 形，影響推料過程中料盤的平衡可靠的運行
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，既能充分利用熱能實現(xiàn)節(jié)能、產(chǎn)量大、 生產(chǎn)率高；又能防止用于大型軸承套件的大料盤彎曲變形的大型等溫球化退火爐。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種節(jié)能型雙室多滾道大型等 溫球化退火爐，其爐體內(nèi)設(shè)置有第一爐膛和第二爐膛，所述第一爐膛和第二爐膛之間設(shè)置 有一個隔開的保溫爐墻。為了適應(yīng)大型鍛件等溫球化退火用的大型料盤運作，即與每個料盤的接觸為多支 點形式，所述第一爐膛和第二爐膛分別至少設(shè)置有2條滾輪導(dǎo)軌。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高，雙室之間熱能互相利用，熱效率高，多滾 輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)更適應(yīng)大料盤的滾動，可進行> Φ600πιπι的大型滾動軸承套圈的球化退火。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。圖中1、第一爐膛；2、第二爐膛；3、隔開的保溫爐墻；4、滾輪導(dǎo)軌；具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示的一種節(jié)能型雙室多滾道大型等溫球化退火爐，其爐體內(nèi)設(shè) 置有第一爐膛1和第二爐膛2，所述第一爐膛1和第二爐膛2之間由一個隔開的保溫爐墻3 隔開，所述第一爐膛1和第二爐膛2內(nèi)分別設(shè)置2條滾輪導(dǎo)軌4 (也可設(shè)置2條或者更多條 滾輪導(dǎo)軌4)，這樣可與每個料盤的接觸為多支點形式，雙爐膛可同時推或拉料，也可錯時進 行，多滾道大料盤既可適用于大型產(chǎn)品鍛件，也可適用中小產(chǎn)品鍛件的等溫球化退火。
權(quán)利要求一種節(jié)能型雙室多滾道大型等溫球化退火爐，其特征是所述節(jié)能型雙室多滾道大型等溫球化退火爐爐體內(nèi)設(shè)置有第一爐膛(1)和第二爐膛(2)，所述第一爐膛(1)和第二爐膛(2)之間設(shè)置有一個用于起隔開作用的保溫爐墻(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙室多滾道大型等溫球化退火爐，其特征是所述第 一爐膛(1)和第二爐膛(2)內(nèi)分別至少設(shè)置有2條滾輪導(dǎo)軌(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種大型金屬制品鍛件(尤其是＞Φ600mm的大型軸承套圈)的等溫球化退火熱處理裝置。一種節(jié)能型雙室多滾道大型等溫球化退火爐，其爐體內(nèi)設(shè)置有第一爐膛和第二爐膛，所述第一爐膛和第二爐膛之間設(shè)置有一個隔開的保溫爐墻，所述第一爐膛和第二爐膛分別至少設(shè)置有2條滾輪導(dǎo)軌。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高，雙室之間熱能互相利用，熱效率高，多滾輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)更適應(yīng)大料盤的滾動，可進行＞Φ600mm的大型滾動軸承套圈的球化退火。
文檔編號C21D9/40GK201574182SQ20092027105
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者景國榮, 鄒懿, 錢林妹 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司