專利名稱：布料溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐裝置，特別涉及一種布料溜槽。
背景技術(shù)：
在冶金工業(yè)中，需要使用高爐布料溜槽向高爐中布料。如圖1所示，高爐布料溜槽 包括具有U形截面的溜槽本體101，布料溜槽的進(jìn)料端111位于高爐中心喉管102的正下 方。料流由中心喉管102下落至溜槽本體101后，自進(jìn)料端111滑落至布料端112，由布料 端112進(jìn)入高爐。但是，目前的這種布料溜槽在使用中會(huì)出現(xiàn)兩種問(wèn)題。首先，在通常情況下，中心喉管102的直徑會(huì)遠(yuǎn)小于溜槽本體101的內(nèi)徑。例如在本廠左使用的1780m3高爐中，中 心喉管的直徑為750mm，而布料溜槽的內(nèi)徑為1200mm。則當(dāng)料流沿溜槽本體101滑落、自布 料端112進(jìn)入高爐時(shí)，由于布料端112寬度較大，如圖1中箭頭方向所示，料流進(jìn)入高爐時(shí) 呈散射狀。另外，布料溜槽還通過(guò)自身的圓周運(yùn)動(dòng)向高爐中布料，其圓周運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性離 心力進(jìn)一步使得料流進(jìn)入高爐時(shí)呈現(xiàn)不規(guī)則的狀態(tài)。其次，當(dāng)料流由中心喉管102下落至 溜槽本體101時(shí)，料流在與溜槽本體101接觸后會(huì)彈起而直接掉落至高爐中，即產(chǎn)生“跳料” 的現(xiàn)象，跳料會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入高爐的料流呈現(xiàn)不規(guī)則的狀態(tài)、且無(wú)法控制。料流在進(jìn)入高爐時(shí)的不規(guī)則狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致在高爐爐喉處無(wú)法形成規(guī)則的焦炭平臺(tái)， 進(jìn)而使礦平臺(tái)產(chǎn)生不規(guī)則，從而形成了極不規(guī)則的中心漏斗，則邊緣礦焦平臺(tái)也處于無(wú)序、 無(wú)規(guī)則的狀態(tài)。這樣會(huì)造成煤氣流的第三次分布不規(guī)則，使得氣流不穩(wěn)定，特別是會(huì)對(duì)中心氣流 的穩(wěn)定和暢通造成影響，從而影響煤氣流分布、造成煤氣的利用不充分。進(jìn)而對(duì)高爐爐況的 穩(wěn)定順行、指標(biāo)等各方面都會(huì)造成不利的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容為了避免上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種布料溜槽，能夠使得高爐布料規(guī)則、均 勻，有效地減少偏析現(xiàn)象，改善煤氣流分布、提高煤氣利用。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種布料溜槽，包括具有U形截面的溜槽本體，所述溜槽本體具有進(jìn)料端和布料 端，所述進(jìn)料端位于高爐中心喉管的正下方，所述布料溜槽還包括兩個(gè)側(cè)擋板，所述側(cè)擋板設(shè)置在溜槽本體內(nèi)，所述側(cè)擋板的 前端臨近所述布料端，所述側(cè)擋板的后端臨近所述進(jìn)料端；所述兩個(gè)側(cè)擋板沿所述溜槽本體的長(zhǎng)度方向傾斜地設(shè)置在溜槽本體內(nèi)，所述兩個(gè) 側(cè)擋板的后端之間的距離大于所述兩個(gè)側(cè)擋板的前端之間的距離；所述側(cè)擋板的底部與溜槽本體內(nèi)壁貼合。優(yōu)選地，所述側(cè)擋板的前端與所述布料端的端面平齊。優(yōu)選地，所述兩個(gè)側(cè)擋板沿所述溜槽本體的高度方向傾斜地設(shè)置在溜槽本體內(nèi)，所述兩個(gè)側(cè)擋板前端的底部之間的距離小于兩個(gè)側(cè)擋板前端的頂部之間的距離。優(yōu)選地，所述兩個(gè)側(cè)擋板前端的底部之間的距離大于所述中心喉管的直徑。優(yōu)選地，所述兩個(gè)側(cè)擋板對(duì)稱地位于所述溜槽本體的開(kāi)口面沿長(zhǎng)度方向的中心軸面的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述側(cè)擋板的頂部與溜槽本體的開(kāi)口面平齊。優(yōu)選地，所述兩個(gè)側(cè)擋板的后端與所述進(jìn)料端之間具有第一預(yù)設(shè)距離。優(yōu)選地，所述布料溜槽還包括一頂部擋板；所述頂部擋板覆蓋在所述溜槽本體上，所述兩個(gè)側(cè)擋板的頂部與所述頂部擋板貼 合；所述頂部擋板的前端臨近所述布料端，所述頂部擋板的后端臨近所述進(jìn)料端；所述頂部擋板的后端與所述進(jìn)料端之間具有第二預(yù)設(shè)距離，所述頂部擋板的前端 與所述布料端之間具有第三預(yù)設(shè)距離。優(yōu)選地，所述頂部擋板為梯形，所述第一預(yù)設(shè)距離等于所述第二預(yù)設(shè)距離，所述梯 形的兩腰分別與所述兩個(gè)側(cè)擋板的頂部貼合。優(yōu)選地，所述側(cè)擋板和所述頂部擋板由耐磨鋼襯板制成。優(yōu)選地，所述中心喉管直徑為750mm ；所述布料溜槽的內(nèi)徑為1200mm，長(zhǎng)度為3000mm ；所述側(cè)擋板長(zhǎng)度為2000mm，兩個(gè)側(cè)擋板前端的底部之間的距離為900mm，兩個(gè)側(cè) 擋板前端的頂部之間的距離為1000mm;所述頂部擋板厚度為50mm。優(yōu)選地，所述第一預(yù)設(shè)距離、第二預(yù)設(shè)距離和第三預(yù)設(shè)距離均為1000mm。本實(shí)用新型的布料溜槽，通過(guò)在溜槽本體中傾斜設(shè)置的側(cè)擋板，在溜槽本體中形 成內(nèi)徑逐漸減小的漏斗形料流通道，能夠有效地使散射狀的料流形成規(guī)則、集中的料流，并 從內(nèi)徑減小的布料端進(jìn)入高爐；通過(guò)覆蓋在溜槽本體頂部的頂部擋板，能夠有效地防止跳 料現(xiàn)象的發(fā)生。從而將原來(lái)呈散射狀布進(jìn)高爐的料流變?yōu)橐?guī)范、集中的料流，使得料流在爐 喉徑向上的分布趨于規(guī)則，有效地減少偏析現(xiàn)象，改善煤氣流分布、提高煤氣利用。

圖1是現(xiàn)有的布料溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的布料溜槽的側(cè)擋板設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的布料溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的在于提供一種布料溜槽，能夠使得高爐布料規(guī)則、均勻，有效地 減少偏析現(xiàn)象，改善煤氣流分布、提高煤氣利用。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖2所示，本實(shí)用新型的高爐布料溜槽包括具有U形截面的溜槽本體201，布料 溜槽的進(jìn)料端211位于高爐中心喉管202的正下方。料流由中心喉管202下落至溜槽本體201后，自進(jìn)料端211滑落至布料端212，由布料端212進(jìn)入高爐。[0036]本實(shí)用新型的布料溜槽還包括兩個(gè)側(cè)擋板203，兩個(gè)側(cè)擋板203設(shè)置在溜槽本體 201內(nèi)。優(yōu)選地，兩個(gè)側(cè)擋板203對(duì)稱地設(shè)置于溜槽本體201的開(kāi)口面沿長(zhǎng)度方向的中心軸 面的兩側(cè)。該中心軸面即為通過(guò)U形截面的中心軸線200的平面，該中心軸面垂直于溜槽 本體201的底面。兩個(gè)側(cè)擋板203沿溜槽本體201的長(zhǎng)度方向傾斜地設(shè)置在溜槽本體201內(nèi)，即兩 個(gè)側(cè)擋板203的后端之間的距離大于兩個(gè)側(cè)擋板203的前端之間的距離。其中，溜槽本體 201的長(zhǎng)度方向?yàn)閳D2中U形截面的中心軸線200的方向。兩個(gè)側(cè)擋板203的底部與溜槽 本體201的內(nèi)壁貼合。也就是說(shuō)，位于溜槽本體201內(nèi)側(cè)的兩個(gè)側(cè)擋板203在溜槽本體內(nèi)部為料流形成 了一個(gè)內(nèi)徑逐漸減小的漏斗形通道。由中心喉管202下落的料流可在兩個(gè)側(cè)擋板203的阻 擋作用下，由原來(lái)呈散射狀分布的狀態(tài)形成規(guī)整、集中的料流，從內(nèi)徑減小的布料端212進(jìn) 入高爐。從而避免了由于布料不規(guī)則而導(dǎo)致的影響煤氣流穩(wěn)定性、造成煤氣利用不充分的 問(wèn)題。優(yōu)選地，側(cè)擋板203的前端與布料端212的端面平齊，側(cè)擋板203的頂部與溜槽本 體201的開(kāi)口面平齊。進(jìn)一步地，兩個(gè)側(cè)擋板203沿溜槽本體201的高度方向傾斜地設(shè)置在溜槽本體內(nèi)， 其中溜槽本體201的高度方向?yàn)閳D2中軸線300的方向，軸線300垂直于中心軸線200。也 就是說(shuō)，兩個(gè)側(cè)擋板203前端的底部之間的距離小于兩個(gè)側(cè)擋板203前端的頂部之間的距罔。兩個(gè)側(cè)擋板203沿溜槽本體201的高度方向傾斜地設(shè)置，從而由側(cè)擋板203的頂 部至底部之間也形成了內(nèi)徑逐漸減小的漏斗形通道，更有利于規(guī)整彈起一定高度的物料， 進(jìn)一步形成規(guī)整、集中的料流。如圖2所示，兩個(gè)側(cè)擋板203傾斜地設(shè)置在溜槽本體201內(nèi)，側(cè)擋板203將溜槽本 體201內(nèi)部空間劃分為有料流空間和無(wú)料流空間兩個(gè)部分。側(cè)擋板203的固定可以選擇在 無(wú)料流空間內(nèi)填充支撐物的方法，也可以選擇通過(guò)粘合或使用固定連接件的方式將側(cè)擋板 203的底部與溜槽本體201的內(nèi)壁連接在一起的方法。優(yōu)選地，兩個(gè)側(cè)擋板203前端的底部之間的距離略大于中心喉管202的直徑。在 本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，中心喉管202的直徑為750mm，而兩個(gè)側(cè)擋板203前端的 底部之間的距離為900mm，兩個(gè)側(cè)擋板203前端的頂部之間的距離為1000mm。優(yōu)選地，側(cè)擋板203的后端與進(jìn)料端211之間具有第一預(yù)設(shè)距離Li。該第一預(yù)設(shè) 距離Ll根據(jù)料流的實(shí)際下落情況來(lái)確定。進(jìn)一步地，如圖3所示，本實(shí)用新型的布料溜槽還包括一頂部擋板204，頂部擋板 204覆蓋在溜槽本體201上，且與兩個(gè)側(cè)擋板203的頂部貼合。頂部擋板204的前端臨近布 料端212，頂部擋板204的后端臨近進(jìn)料端211。在溜槽本體201的頂部覆蓋頂部擋板204，能夠防止料流在與溜槽本體201接觸 后彈起而直接掉落至高爐中的跳料現(xiàn)象，與溜槽本體201接觸后彈起的物料可在頂部擋板 204的阻擋下，下落至溜槽本體201內(nèi)，并進(jìn)一步在側(cè)擋板203的限制下與其他物料一起，形 成規(guī)整的料流。[0047]頂部擋板204的后端與進(jìn)料端211之間具有第二預(yù)設(shè)距離L2，頂部擋板204的前端與布料端212之間具有第三預(yù)設(shè)距離L3。以上第二預(yù)設(shè)距離L2和第三預(yù)設(shè)距離L3可根據(jù)料流下落后的實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行調(diào) 整。例如，若發(fā)生跳料的位置與中心喉管202的距離較近，則可縮短第二預(yù)設(shè)距離L2，即將 頂部擋板204移動(dòng)至貼近中心喉管202的位置。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3所示，頂部擋板204可為一梯形，而第 一預(yù)設(shè)距離Ll可等于第二預(yù)設(shè)距離L2。S卩，頂部擋板204的底邊與兩個(gè)側(cè)擋板203的后端 平齊，且頂部擋板204的兩腰與兩個(gè)側(cè)擋板203的頂部端面貼合。頂部擋板204與兩個(gè)側(cè) 擋板203 —起形成一個(gè)漏斗形空間，用于使不規(guī)整的料流形成規(guī)則、集中的料流。在以上優(yōu)選實(shí)施例中，布料溜槽的內(nèi)徑為1200mm，長(zhǎng)度為3000mm，頂部擋板的厚 度為50mm。優(yōu)選地，以上第一、第二和第三預(yù)設(shè)距離均為1000mm。為了經(jīng)受下落料流對(duì)布料溜槽的沖擊和磨損，本實(shí)用新型的布料溜槽中的側(cè)擋板 和頂部擋板由耐磨鋼襯板制成。本實(shí)用新型的布料溜槽通過(guò)在溜槽本體中傾斜設(shè)置的側(cè)擋板，在溜槽本體中形成 內(nèi)徑逐漸減小的漏斗形料流通道，能夠有效地使散射狀的料流形成規(guī)則、集中的料流，并從 內(nèi)徑減小的布料端進(jìn)入高爐；通過(guò)覆蓋在溜槽本體頂部的頂部擋板，能夠有效地防止跳料 現(xiàn)象的發(fā)生。從而將原來(lái)呈散射狀布進(jìn)高爐的料流變?yōu)橐?guī)范、集中的料流，使得料流在爐喉 徑向上的分布趨于規(guī)則，有利于形成較為規(guī)則的礦焦平臺(tái)，尤其是焦炭平臺(tái)。這樣，對(duì)于煤 氣流的第三次分布是有利的，對(duì)于打開(kāi)中心并保持一定的邊緣氣流是有幫助的，大高爐保 持旺盛、充分的中心氣流以及一定的、穩(wěn)定的邊緣氣流是爐況穩(wěn)定順行的重要前提和保證， 是各項(xiàng)指標(biāo)完成的基礎(chǔ)。以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述 揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型 技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求一種布料溜槽，包括具有U形截面的溜槽本體，所述溜槽本體具有進(jìn)料端和布料端，所述進(jìn)料端位于高爐中心喉管的正下方，其特征在于，所述布料溜槽還包括兩個(gè)側(cè)擋板，所述側(cè)擋板設(shè)置在溜槽本體內(nèi)，所述側(cè)擋板的前端臨近所述布料端，所述側(cè)擋板的后端臨近所述進(jìn)料端；所述兩個(gè)側(cè)擋板沿所述溜槽本體的長(zhǎng)度方向傾斜地設(shè)置在溜槽本體內(nèi)，所述兩個(gè)側(cè)擋板的后端之間的距離大于所述兩個(gè)側(cè)擋板的前端之間的距離；所述側(cè)擋板的底部與溜槽本體內(nèi)壁貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料溜槽，其特征在于，所述側(cè)擋板的前端與所述布料端的端面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布料溜槽，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)擋板沿所述溜槽本體的 高度方向傾斜地設(shè)置在溜槽本體內(nèi)，所述兩個(gè)側(cè)擋板前端的底部之間的距離小于兩個(gè)側(cè)擋 板前端的頂部之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布料溜槽，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)擋板前端的底部之間的 距離大于所述中心喉管的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布料溜槽，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)擋板對(duì)稱地位于所述溜 槽本體的開(kāi)口面沿長(zhǎng)度方向的中心軸面的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布料溜槽，其特征在于，所述側(cè)擋板的頂部與溜槽本體的開(kāi) 口面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的布料溜槽，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)擋板的后端與所述進(jìn)料 端之間具有第一預(yù)設(shè)距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布料溜槽，其特征在于， 所述布料溜槽還包括一頂部擋板；所述頂部擋板覆蓋在所述溜槽本體上，所述兩個(gè)側(cè)擋板的頂部與所述頂部擋板貼合； 所述頂部擋板的前端臨近所述布料端，所述頂部擋板的后端臨近所述進(jìn)料端； 所述頂部擋板的后端與所述進(jìn)料端之間具有第二預(yù)設(shè)距離，所述頂部擋板的前端與所 述布料端之間具有第三預(yù)設(shè)距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的布料溜槽，其特征在于， 所述頂部擋板為梯形，所述第一預(yù)設(shè)距離等于所述第二預(yù)設(shè)距離， 所述梯形的兩腰分別與所述兩個(gè)側(cè)擋板的頂部貼合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的布料溜槽，其特征在于， 所述側(cè)擋板和所述頂部擋板由耐磨鋼襯板制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的布料溜槽，其特征在于， 所述中心喉管直徑為750mm ；所述布料溜槽的內(nèi)徑為1200mm，長(zhǎng)度為3000mm ；所述側(cè)擋板長(zhǎng)度為2000mm，兩個(gè)側(cè)擋板前端的底部之間的距離為900mm，兩個(gè)側(cè)擋板 前端的頂部之間的距離為1000mm; 所述頂部擋板厚度為50mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的布料溜槽，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)距離、第二預(yù)設(shè)距離和第三預(yù)設(shè)距離均為1000mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種布料溜槽，包括具有U形截面的溜槽本體，溜槽本體具有進(jìn)料端和布料端，進(jìn)料端位于高爐中心喉管的正下方，布料溜槽還包括兩個(gè)側(cè)擋板，側(cè)擋板設(shè)置在溜槽本體內(nèi)，側(cè)擋板的前端臨近所述布料端，側(cè)擋板的后端臨近進(jìn)料端；兩個(gè)側(cè)擋板沿溜槽本體的長(zhǎng)度方向傾斜地設(shè)置在溜槽本體內(nèi)，兩個(gè)側(cè)擋板的后端之間的距離大于兩個(gè)側(cè)擋板的前端之間的距離；側(cè)擋板的底部與溜槽本體內(nèi)壁貼合。布料溜槽還包括一頂部擋板；頂部擋板覆蓋在溜槽本體上，且與側(cè)擋板的頂部貼合。本實(shí)用新型的布料溜槽能夠使得高爐布料規(guī)則、均勻，有效地減少偏析現(xiàn)象，并有效地防止跳料現(xiàn)象的產(chǎn)生，改善煤氣流分布、提高煤氣利用。
文檔編號(hào)C21B7/20GK201587954SQ200920277868
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者佟巖 申請(qǐng)人:唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司