專利名稱：一種鋼包自動(dòng)引流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于煉鋼系統(tǒng)中的鋼包引流裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的煉鋼廠普遍采用從鋼包上面向鋼包水口座磚內(nèi)投放引流砂的方法 來達(dá)到鋼包自動(dòng)引流的功能。此種方法的缺點(diǎn)是引流砂浪費(fèi)嚴(yán)重，使用量過大，并產(chǎn)生大量 的粉塵污染，工序時(shí)間長，操作環(huán)境惡劣?，F(xiàn)有技術(shù)公開了的鋼包引流裝置是由上蓋、管體、引流物料和下底組成的圓柱形 棒體；上蓋與管體均由易熔的薄片形板材制成，上蓋與管體直徑相當(dāng)；引流物料(引流砂) 裝于管體內(nèi)，下底為易熔薄膜，包扎在管體下部。使用時(shí)從鋼包水口插入。其雖然能夠防止 鋼渣堵塞流鋼道，但并不能達(dá)到自動(dòng)引流的目的。因?yàn)橐靼襞c水口、水口座磚之間必然有 一定的縫隙或空間，鋼水流入縫隙會造成引流砂燒結(jié)層加厚加深，開始澆注時(shí)，鋼水靜壓力 壓不破燒結(jié)層，導(dǎo)致鋼包不能自動(dòng)引流。而在對鋼水質(zhì)量要求日益提高的今天，鋼包自動(dòng)引 流是對引流砂或引流裝置的最基本的要求，因?yàn)槿绻摪荒茏詣?dòng)引流，就需要燒氧，會加 劇鋼水的二次氧化，導(dǎo)致夾雜物增加，從而影響了鋼水質(zhì)量，而且大大增加了燒氧操作人員 的安全隱患，也會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏；另一方面燒氧管的消耗成本要比引流棒高很多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是既大幅度降低引流砂用量，減輕粉塵污染，簡化操作程序，縮 短工序時(shí)間。同時(shí)又能達(dá)到鋼包自動(dòng)引流的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鋼包自動(dòng)引流器，包括一端封閉的圓筒體、筒體內(nèi) 的引流砂，以及封閉圓筒體另一端的易熔物，其中筒體由能熔融于鋼水的材料制成；其特征 在于，筒體是由一支圓筒構(gòu)成的整體，筒體側(cè)面開有一個(gè)或多個(gè)側(cè)孔。如上所述的鋼包自動(dòng)引流器，封閉圓筒體另一端的易熔物是易熔薄膜。如上所述的的鋼包自動(dòng)引流器，筒體側(cè)面的側(cè)孔用易熔物封閉。如上所述的鋼包自動(dòng)引流器，封閉筒體側(cè)面?zhèn)瓤椎囊兹畚餅橐兹郾∧?。如上所述的鋼包自?dòng)引流器，所述的側(cè)孔可以是任意形狀，其中單個(gè)最大側(cè)孔的 面積大于3mm2。如上所述的的鋼包自動(dòng)引流器，所述的側(cè)孔其遠(yuǎn)端距圓筒體下口端的距離大于 200mm。如上所述的的鋼包自動(dòng)引流器，所述的筒體可以是多邊形筒體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1.既具有了鋼包自動(dòng)引流的功能，又和投放引流砂的方法相比，節(jié)約了引流砂用 量百分之六十以上；2.大幅度降低了因燒氧造成的鋼水二次氧化，減少了燒氧產(chǎn)生的粉塵、煙氣污 染；[0015]3.降低了操作人員因燒氧造成的安全隱患；4.真正縮短了工序時(shí)間，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境；
圖1為本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖1.鐵片封口端；2.引流砂； 3.鋼筒；4.側(cè)孔；5.鋼筒開口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步描述。附圖中，本實(shí)用新型的引流器由鐵片封口端1，引流砂2，鋼筒3，用塑料薄膜封閉 的側(cè)孔4和用塑料薄膜封閉的鋼筒開口 5構(gòu)成；本實(shí)施例中的側(cè)孔4為一長方形，其寬度為 30mm，長度為 300mm。鋼筒3外徑比鋼包滑板內(nèi)徑小2mm，便于插入水口 ；在制作引流器時(shí)，引流器的空 間容積應(yīng)接近由鋼包上滑板、上水口、水口座磚所圍成的空間容積，以此來確定整個(gè)引流器 的長度，其目的是引流器內(nèi)的引流砂流出后盡可能填滿座磚上平面以下的容積。使用時(shí)，鋼筒封口端1向前，側(cè)孔4向上，沿鋼包水口水平插入鋼包內(nèi)，關(guān)閉水口 ； 此時(shí)用于封閉圓筒側(cè)孔4的薄片或薄膜已受熱熔融，隨著鋼包的豎起，引流器內(nèi)的引流砂 沿側(cè)孔4流出，充填進(jìn)座磚、水口和裝置之間的縫隙、空間；當(dāng)鋼包開始澆注時(shí)，打開滑動(dòng)水 口，此時(shí)用于封閉鋼筒開口 5的易熔薄膜已受熱熔化，筒內(nèi)的引流砂從鋼筒開口 5流出，筒 外的引流砂又沿側(cè)孔4反流進(jìn)鋼筒內(nèi)，并從鋼筒開口 5流出；此時(shí)與鋼水接觸界面處的引流 砂已經(jīng)燒結(jié)，形成燒結(jié)層，而由于引流砂已沿鋼筒下口 5流出導(dǎo)致燒結(jié)層以下已空，在鋼水 靜壓力的作用下燒結(jié)層開始變形；當(dāng)水口完全打開后，燒結(jié)層失去了鋼筒的支撐繼續(xù)變形， 當(dāng)燒結(jié)層變形達(dá)到一定程度時(shí)，燒結(jié)層破裂，鋼水流出，形成自動(dòng)引流。在本實(shí)施例中，該鋼筒由鋼種為Q235的普通鋼材制成。鋼筒側(cè)面開有一個(gè)或多個(gè)任何形狀的側(cè)孔，目的是讓引流砂能夠順利流出或再次 流入鋼筒；封閉鋼筒開口的材料還可以用其他使用溫度在40°C 1200°C的薄片或普通薄 膜代替。
權(quán)利要求1.一種鋼包自動(dòng)引流器，包括一端封閉的圓筒體、筒體內(nèi)的引流砂，以及封閉圓筒體另 一端的易熔物，其中筒體由能熔融于鋼水的材料制成；其特征在于，筒體是由一支圓筒構(gòu)成 的整體，筒體側(cè)面開有一個(gè)或多個(gè)側(cè)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包自動(dòng)引流器，其特征在于，封閉圓筒體另一端的易熔物是易熔薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包自動(dòng)引流器，其特征在于，筒體側(cè)面的側(cè)孔用易熔物封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包自動(dòng)引流器，其特征在于，封閉筒體側(cè)面?zhèn)瓤椎囊兹畚?為易熔薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包自動(dòng)引流器，其特征在于，所述的側(cè)孔其遠(yuǎn)端距圓筒體 下口端的距離大于200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包自動(dòng)引流器，其特征在于，所述的筒體可以是多邊形筒體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于煉鋼系統(tǒng)中的鋼包自動(dòng)引流器。目的是既大幅度降低引流砂用量，簡化操作程序，同時(shí)又能達(dá)到鋼包自動(dòng)引流的目的。技術(shù)要點(diǎn)是，包括一端封閉的圓筒體、筒體內(nèi)的引流砂，以及封閉圓筒體另一端的易熔物，其中筒體由能熔融于鋼水的材料制成；筒體是由一支圓筒構(gòu)成的整體，筒體側(cè)面開有一個(gè)或多個(gè)側(cè)孔。使用時(shí)，沿鋼包水口插入該自動(dòng)引流器，隨著鋼包豎起，筒內(nèi)的引流砂會自動(dòng)填充上水口、座磚內(nèi)的空間，能夠達(dá)到鋼包自動(dòng)開澆的目的。本實(shí)用新型適用于所有煉鋼工藝條件下的鋼包使用，具有操作簡便、減少粉塵污染、節(jié)約成本、縮短工序時(shí)間、自動(dòng)引流率穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B22D41/48GK201815653SQ20092027957
公開日2011年5月4日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者楊浩剛, 石宏帥 申請人:楊浩剛, 石宏帥