專利名稱：一種冶煉金屬的還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置，尤其是涉及一種冶煉金屬的還原罐。
背景技術(shù)：
金屬鎂還原爐是制造金屬鎂的重要熱加工生產(chǎn)設(shè)備，多年來其形狀均為臥式結(jié) 構(gòu)，即還原罐水平放置在燃燒室內(nèi)。臥式還原罐存在使用壽命短、生產(chǎn)成本過高等缺陷；為 了克服上述缺點(diǎn)，立式還原罐應(yīng)運(yùn)而生，如專利號為011205711. 8、實用新型名稱為還原法 立式煉鎂爐；專利號為97101258. X :實用新型名稱立式還原室連續(xù)加料或斷續(xù)加料煉鎂還 原爐及其工藝，專利號為97205089. 2、實用新型名稱還原罐立式金屬鎂還原窯，專利號為 200510074923. 2、實用新型名稱一種金屬提煉用立式還原罐和還原爐裝置，上述結(jié)構(gòu)的立 式還原罐盡管其有降低能耗、減輕環(huán)境污染、節(jié)約能源、成本低的特點(diǎn)，但是其還是存在熱 能利用率低、產(chǎn)量低、質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高、工人勞動強(qiáng)度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、容量大、產(chǎn)量高、
熱效率高、使用壽命長的一種冶煉金屬的還原罐。 本實用新型通過如下方式實現(xiàn) —種冶煉金屬的還原罐，包括還原罐、裝配在還原罐上部的上密封蓋、冷卻水套、 真空系統(tǒng)接口 、金屬結(jié)晶器、隔熱器，安裝在還原罐下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)，其特征在 于該還原罐內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板，還原罐內(nèi)沿軸向依次配合有若干個活動盛料器； 所述每個活動盛料器均是由管狀的專用氣流通道和其底部的支撐隔板組裝而成， 每個支撐隔板與所述還原罐內(nèi)壁上的導(dǎo)熱板配合在一起； 所述導(dǎo)熱板沿所述還原罐內(nèi)壁徑向均布； 所述專用氣流通道的管壁上設(shè)有氣孔； 在所述上密封蓋的下部設(shè)有上阻熱器、在所述下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)之上設(shè)有下阻 熱器； 所述活動盛料器徑向尺寸小于所述還原罐和導(dǎo)熱板構(gòu)成的徑向尺寸。 本實用新型有如下效果 1)結(jié)構(gòu)獨(dú)特本實用新型提供的裝置包括還原罐、裝配在還原罐上部的上密封 蓋、冷卻水套、真空系統(tǒng)接口、金屬結(jié)晶器、隔熱器，安裝在還原罐下端的下密封蓋和出渣機(jī) 構(gòu)，其特征在于該還原罐內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板，還原罐內(nèi)沿軸向依次配合有若干個活 動盛料器；所述每個活動盛料器均是由管狀的專用氣流通道和其底部的支撐隔板組裝而 成，每個支撐隔板與所述還原罐內(nèi)壁上的導(dǎo)熱板配合在一起。 2)縮短了還原反應(yīng)的時間、提高了生產(chǎn)效率、使還原罐的強(qiáng)度加大、使用壽命延 長本實用新型提供的還原罐罐頂裝料出鎂、罐底出渣，在還原罐內(nèi)設(shè)置的若干導(dǎo)熱板，導(dǎo) 熱板沿所述還原罐內(nèi)壁的徑向均布，使還原罐內(nèi)的物料的吸熱過程加快，縮短了還原反應(yīng)
3的時間，提高了生產(chǎn)效率，同時使還原罐的強(qiáng)度加大，使用壽命延長。 3)裝原料多，單罐結(jié)晶金屬多，產(chǎn)量大本實用新型提供的還原罐罐內(nèi)從上至下 由若干活動盛料器依次配合組裝而成，這樣中心不存在傳熱不到的問題，因此罐的直徑可 以做大；由于每個活動盛料器均是由管狀的專用氣流同道和其底部的支撐隔板組裝而成， 每個支撐隔板與所述還原罐內(nèi)壁上的導(dǎo)熱板配合在一起的設(shè)置，使還原罐中可填裝較多原 料，但物料相對獨(dú)立，大量盛裝而不被壓碎，同時每個專用氣流同道通道最終匯集為一個暢 通通道，這樣底部不存在物料壓碎問題，也不存在氣流通道不暢的問題，因此罐的長度可加 長，同時，氣流通道的設(shè)置，使金屬氣體順利地進(jìn)入結(jié)晶器中，便于結(jié)晶；還原罐兩端的隔 阻熱器的設(shè)置，防止了罐內(nèi)熱量向兩端傳遞，減少了熱量損失，降低了還原罐兩端的操作溫 度。 4)還原罐下端的出料機(jī)構(gòu)采用機(jī)械化自動方式，提高了工作效率、改善了工人的 操作環(huán)境，減少了工人的勞動強(qiáng)度；其特征還包括裝原料多，單罐結(jié)晶金屬多，產(chǎn)量大。 5)熱效率高、安全可靠本實用新型在還原罐罐上下兩端設(shè)置隔熱器；從而將罐 內(nèi)熱量隔絕，保證結(jié)晶室溫度較低，更好結(jié)晶，嚴(yán)格密封，防止空氣漏入帶來安全隱患。 6)使用壽命延長、縮短了還原反應(yīng)的時間、可有效的提高生產(chǎn)效率本實用新型 在還原罐內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有若干導(dǎo)熱板，不但將還原罐內(nèi)腔分割成了若干個單獨(dú)腔體，使 還原罐的強(qiáng)度加大，使用壽命延長，而且由于導(dǎo)熱板可將還原罐表面的熱量迅速傳遞到還 原罐內(nèi)，使還原罐內(nèi)物料的加熱過程加快，縮短了還原反應(yīng)的時間，可有效的提高生產(chǎn)效 率。 7)由于在還原罐內(nèi)加入了用于被還原的易揮發(fā)金屬流通的通道，使被還原的易揮 發(fā)金屬可以順利地進(jìn)入結(jié)晶器中，提高了設(shè)備的回收率，解決了已有技術(shù)的缺陷，使本技術(shù) 的推廣成為可能。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型圖1沿A-A的剖視圖； 圖3為本實用新型圖1沿B-B的剖視圖。
具體實施方式—種冶煉金屬的還原罐，包括還原罐4、裝配在還原罐4上部的上密封蓋1、冷卻水 套3、真空系統(tǒng)接口 2、金屬結(jié)晶器7、隔熱器8，安裝在還原罐4下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu) 14，如圖l所示該還原罐4內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板5，還原罐4內(nèi)沿軸向依次配合有若 干個活動盛料器9。 如圖2所示上述每個活動盛料器9均是由管狀的專用氣流通道13和其底部的支 撐隔板11組裝而成，每個支撐隔板11與所述還原罐4內(nèi)壁上的導(dǎo)熱板5配合在一起。 如圖2和3所示上述導(dǎo)熱板5沿所述還原罐4內(nèi)壁徑向均布。 如圖2所示上述專用氣流通道13的管壁上設(shè)有氣孔10。 在所述上密封蓋1的下部設(shè)有上阻熱器6、在所述下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)14之上設(shè) 有下阻熱器12。[0027] 上述活動盛料器9徑向尺寸小于所述還原罐4和導(dǎo)熱板5構(gòu)成的徑向尺寸。 將物料盛放在每個活動盛料器9的支撐隔板11上，這樣所有活動盛料器9依次配 合，使還原罐中可填裝較多原料，但物料相對獨(dú)立，大量盛裝而不被壓碎，同時每個活動盛 料器9上的所有專用氣流通道13，匯集為一個暢通通道，使金屬氣體順利地進(jìn)入結(jié)晶器中， 便于結(jié)晶。
權(quán)利要求一種冶煉金屬的還原罐，包括還原罐(4)、裝配在還原罐(4)上部的上密封蓋(1)、冷卻水套(3)、真空系統(tǒng)接口(2)、金屬結(jié)晶器(7)、隔熱器(8)，安裝在還原罐(4)下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)(14)，其特征在于該還原罐(4)內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板(5)，還原罐(4)內(nèi)沿軸向依次配合有若干個活動盛料器(9)。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種冶煉金屬的還原罐，其特征在于所述每個活動盛料器(9) 均是由管狀的專用氣流通道(13)和其底部的支撐隔板(11)組裝而成，每個支撐隔板(11) 與所述還原罐(4)內(nèi)壁上的導(dǎo)熱板(5)配合在一起。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種冶煉金屬的還原罐，其特征在于所述導(dǎo)熱板(5)沿所述 還原罐(4)內(nèi)壁徑向均布。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種冶煉金屬的還原罐，其特征在于所述專用氣流通道(13) 的管壁上設(shè)有氣孔(10)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種冶煉金屬的還原罐，其特征在于在所述上密封蓋(1)的 下部設(shè)有上阻熱器(6)、在所述下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)(14)之上設(shè)有下阻熱器(12)。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種冶煉金屬的還原罐，其特征在于所述活動盛料器(9)徑 向尺寸小于所述還原罐(4)和導(dǎo)熱板(5)構(gòu)成的徑向尺寸。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置，尤其是涉及一種冶煉金屬的還原罐，包括還原罐、裝配在還原罐上部的上密封蓋、冷卻水套、真空系統(tǒng)接口、金屬結(jié)晶器、隔熱器，安裝在還原罐下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)，其特征在于該還原罐內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板，還原罐內(nèi)沿軸向依次配合有若干個活動盛料器；本實用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、容量大、產(chǎn)量高、熱效率高、使用壽命長。
文檔編號C22B26/22GK201548044SQ200920279898
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者張少軍 申請人:開泰鎂業(yè)有限公司