專利名稱：熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備包括銅線定型裝置，現(xiàn)有的銅線定型裝置包括機架、拉 絲模、第一定位板和第二定位板，拉絲模、第一定位板和第二定位板固定于機架上方，第一 定位板和第二定位板位于拉絲模導線運行前方，銅線經(jīng)第二定位板的中心孔、第一定位板 的中心孔后呈水平狀態(tài)通過拉絲模，這樣的結(jié)構(gòu)，鍍錫銅線質(zhì)量難以穩(wěn)定一致，增加了生產(chǎn) 成本
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備，該種熱 浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備可使鍍錫銅線質(zhì)量穩(wěn)定一致，降低生產(chǎn)成本。要解決該技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備，包 括銅線定型裝置，所述的銅線定型裝置包括機架、拉絲模、第一定位板、第二定位板，所述的 拉絲模、第一定位板和第二定位板固定于機架上方，銅線經(jīng)第二定位板的中心孔、第一定位 板的中心孔后呈水平狀態(tài)通過拉絲模，所述的機架上設(shè)置有噴氣機構(gòu)，該噴氣機構(gòu)包括噴 氣管、軟管和與氣源連通的氣室，所述的噴氣管為一端封閉的具有兩個以上間隔排列噴嘴 的管體，噴氣管的另一端通過軟管與氣室相通，所述的噴氣管固接于第一定位板和第二定 位板上，所述的氣室固接于機架上方的第二定位板的旁側(cè)，所述的噴氣管的每個噴嘴吹出 的氣體均吹向銅線。所述的噴氣管的每個噴嘴的中心線呈傾斜狀態(tài)，傾斜角為20 45度。所述的氣室的頂端具有調(diào)節(jié)進入噴氣管氣量的手動調(diào)節(jié)柄。所述的噴氣管的每個噴嘴與管體可拆卸連接。所述的噴氣管的噴嘴的數(shù)量為四個。本實用新型熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備采用這樣的結(jié)構(gòu)，可使鍍錫銅線質(zhì)量穩(wěn)定一 致，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備作進一步詳細地說明；


圖1為本實用新型熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備的銅線定型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；在
圖1中，1、機架；2、拉絲模；3、銅線；4、第一定位板；5、噴氣管；6、第二定位板； 7、軟管；8、手動調(diào)節(jié)柄；9、氣室。
具體實施方式
熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備，包括銅線定型裝置，如
圖1所示，銅線定型裝置包括機架1、拉絲模2、第一定位板4、第二定位板6和噴氣機構(gòu)，拉絲模2、第一定位板4和第二定 位板6固定于機架1上方，第一定位板4和第二定位板6位于拉絲模2銅線運行前方，銅線 3經(jīng)第二定位板4的中心孔、第一定位板4的中心孔后呈水平狀態(tài)通過拉絲模2，噴氣機構(gòu) 包括噴氣管5、軟管7和與氣源連通的氣室9，噴氣管5為一端封閉的具有四個間隔排列噴 嘴的鋼管，四個噴嘴通過螺紋安裝到噴氣管5上，噴氣管5的另一端通過軟管7與氣室9相 通，噴氣管5固接于第一定位板4和第二定位板6上，氣室9固接于機架1上方的第二定位 板6的旁側(cè)， 噴氣管5的每個噴嘴吹出的氣體均吹向銅線3，噴氣管5的每個噴嘴的中心線 呈傾斜狀態(tài)，傾斜角可以選擇20 45度，氣室9的頂端具有調(diào)節(jié)進入噴氣管氣量的手動調(diào) 節(jié)柄8。寒冷天氣使用時提供給氣室9的氣源可以采用熱氣源。這樣的結(jié)構(gòu)，可使鍍錫銅線 質(zhì)量穩(wěn)定一致，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求一種熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備，包括銅線定型裝置，所述的銅線定型裝置包括機架(1)、拉絲模(2)、第一定位板(4)、第二定位板(6)，所述的拉絲模(2)、第一定位板(4)和第二定位板(6)固定于機架(1)上方，銅線經(jīng)第二定位板(6)的中心孔、第一定位板(4)的中心孔后呈水平狀態(tài)通過拉絲模(2)，其特征在于所述的機架(1)上設(shè)置有噴氣機構(gòu)，該噴氣機構(gòu)包括噴氣管(5)、軟管(7)和與氣源連通的氣室(9)，所述的噴氣管(5)為一端封閉的具有兩個以上間隔排列噴嘴的管體，噴氣管(5)的另一端通過軟管(7)與氣室(9)相通，所述的噴氣管(5)固接于第一定位板(4)和第二定位板(6)上，所述的氣室(9)固接于機架(1)上方的第二定位板(6)的旁側(cè)，所述的噴氣管(5)的每個噴嘴吹出的氣體均吹向銅線(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的噴氣管(5) 的每個噴嘴的中心線呈傾斜狀態(tài)，傾斜角為20 45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的氣室(9) 的頂端具有調(diào)節(jié)進入噴氣管氣量的手動調(diào)節(jié)柄(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的噴氣管(5) 的每個噴嘴與管體可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的噴氣管(5) 的噴嘴的數(shù)量為四個。
專利摘要本實用新型公開了一種熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備，包括銅線定型裝置，所述的銅線定型裝置包括機架、拉絲模、第一定位板、第二定位板，所述的拉絲模、第一定位板和第二定位板固定于機架上方，銅線經(jīng)第二定位板的中心孔、第一定位板的中心孔后呈水平狀態(tài)通過拉絲模，所述的機架上設(shè)置有噴氣機構(gòu)，該噴氣機構(gòu)包括噴氣管、軟管和與氣源連通的氣室，所述的噴氣管為一端封閉的具有兩個以上間隔排列噴嘴的管體，噴氣管的另一端通過軟管與氣室相通，氣室固接于機架上方的第二定位板的旁側(cè)，所述的噴氣管的每個噴嘴吹出的氣體均吹向銅線。本實用新型熱浸鍍錫銅線的生產(chǎn)設(shè)備采用這樣的結(jié)構(gòu)，可使鍍錫銅線質(zhì)量穩(wěn)定一致，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C23C2/38GK201553773SQ20092027999
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
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