專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高爐排壓煤氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型(或發(fā)明)屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了高爐爐頂均排壓系統(tǒng)一種 高爐排壓煤氣回收裝置。該裝置適用于采用并罐或三罐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備的高爐爐頂均 排壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了提高高爐冶煉強(qiáng)度及降低焦比和保證高爐順行，高爐冶煉須采用高壓操作。 因此為了原燃料順利裝入料罐或從料罐中排出，料罐必須采用均排壓系統(tǒng)。均排壓系統(tǒng)的 主要目的是控制料罐的上、下密封閥順利打開(kāi)，保證入爐原燃料順利裝入料罐或從料罐中 排出，是高爐高壓操作系統(tǒng)的子系統(tǒng)。如圖1所示高爐采用并罐的無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備，料罐1由料罐1-1和料罐1-2 組成。當(dāng)需要將料罐1-1的原燃料裝入高爐3時(shí)，均排壓系統(tǒng)4-1需打開(kāi)均壓閥5-1和8-1， 均壓煤氣13-1通過(guò)均壓閥8-1、旋風(fēng)除塵器6-1、均壓閥5-1對(duì)料罐1-1進(jìn)行均壓并將上次 排壓時(shí)沉積在旋風(fēng)除塵器6-1中的粉塵吹回到料罐1-1內(nèi)；當(dāng)達(dá)到所需壓力時(shí)，打開(kāi)料罐 1-1和高爐3之間的密封閥2-1，料罐1-1中的原燃料裝入高爐3內(nèi)。當(dāng)料罐1-1中的均壓 煤氣壓力不足時(shí)，需將二次均壓系統(tǒng)15-1開(kāi)啟，用氮?dú)夤?4中的氮?dú)鈱?duì)料罐1-1進(jìn)行充 壓。當(dāng)料罐1-1中的原燃料排出后，需要將入爐原燃料裝入料罐1-1時(shí)，首先關(guān)閉料罐1-1 和高爐3之間的密封閥2-1、均壓閥5-1和8-1、二次均壓系統(tǒng)15-1后，打開(kāi)排壓閥9_1，料 罐1-1內(nèi)的高壓煤氣通過(guò)排壓煤氣管道7-1在旋風(fēng)除塵器6-1進(jìn)行粗分離后經(jīng)排壓閥9-1、 消音器12-1高空排放，在排壓閥9-1或消音器12-1出故障時(shí)，料罐1-1中的高壓煤氣通過(guò) 排壓煤氣管道7-1、旋風(fēng)除塵器6-1和排壓閥10-1排出。如若料罐中的高壓煤氣壓力過(guò)高 時(shí)，高壓煤氣可通過(guò)安全閥11-1進(jìn)行卸壓，卸出的高壓煤氣直接高空排放。對(duì)料罐1-2的排料或裝料動(dòng)作同料罐1-1。高爐采用三罐的無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備時(shí)，料罐1由料罐1-1、料罐1-2和料罐1-3 組成。對(duì)料罐1-3的排料或裝料動(dòng)作同料罐1-1。料罐1的均排壓系統(tǒng)的各子系統(tǒng)獨(dú)立將各料罐內(nèi)的高壓煤氣排壓，不僅浪費(fèi)了大 量的高壓煤氣，而且污染了環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高爐排壓煤氣回收裝置，滿(mǎn) 足節(jié)能減排的要求，同時(shí)簡(jiǎn)單可靠，可降低高爐均壓煤氣用量及減少含塵煤氣排放量，是一 種節(jié)能環(huán)保的實(shí)用技術(shù)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)包括料罐、均排壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng)，其 中料罐通過(guò)密封閥和高爐連接，同時(shí)料罐與均排壓系統(tǒng)連接；二次均壓系統(tǒng)通過(guò)閥門(mén)組與 均排壓系統(tǒng)的管道連接；其特征在于在并罐或三罐無(wú)料鐘爐頂均排壓系統(tǒng)上，將各料罐 的均排壓系統(tǒng)與排壓煤氣回收系統(tǒng)連接。[0009]通過(guò)本實(shí)用新型將采用并罐或三罐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備的高爐爐頂均排壓系統(tǒng) 中的各子系統(tǒng)聯(lián)通，通過(guò)控制排壓煤氣回收切斷閥開(kāi)閉時(shí)間，來(lái)回收料罐排壓時(shí)部分有一 定壓力和容積的排壓煤氣，并對(duì)另一料罐進(jìn)行預(yù)均壓，能夠?qū)崿F(xiàn)并罐或三罐的相互預(yù)均壓， 達(dá)到節(jié)能減排的目的。本實(shí)用新型其工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方便、可降低高爐均排壓煤氣用量及 減少含塵煤氣排放量，是一種節(jié)能環(huán)保的實(shí)用技術(shù)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的排壓系統(tǒng)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的的排壓系統(tǒng)示意圖。圖中，件1是料罐，件2是密封閥，件3是高爐，件4是均排壓系統(tǒng)，件5是均壓閥， 件6是旋風(fēng)除塵器，件7是排壓煤氣管道，件8是均壓閥，件9是排壓閥，件10是排壓閥(事 故時(shí)使用)，件11是安全閥，件12是消音器，件13是均壓煤氣，件14是氮?dú)夤?，?5是二 次均壓閥組及管道，件16是排壓煤氣回收管道，件17是排壓煤氣回收切斷閥，件18是手動(dòng)閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明附圖2是并罐裝置，料罐1為并罐料罐1-1和料罐1-2。三罐裝置的料罐1為料罐1-1、料罐1-2和料罐1-3，與附圖2同理。以其中料罐1-1為例說(shuō)明料罐1-1通過(guò)密封閥2-1與高爐3連接，料罐1-1與均排壓系統(tǒng)4_1連接，二次均 壓系統(tǒng)管道15-1與均排壓系統(tǒng)4-1的旋風(fēng)除塵器6-1上方管道連接；排壓煤氣回收系統(tǒng)的 排壓煤氣回收管道16-1也連接在旋風(fēng)除塵器6-1上方管道上。均排壓系統(tǒng)4-1包括均壓閥5-1、旋風(fēng)除塵器6-1、排壓煤氣管道7-1、均壓閥8-1、 排壓閥9-1、排壓閥10-1 (事故時(shí)使用)、安全閥11-1、消音器12-1和均壓煤氣管道13-1 ； 均壓煤氣13-1通過(guò)均排壓閥8-1連接在旋風(fēng)除塵器6-1上方管道上。二次均壓系統(tǒng)包括氮?dú)夤?4(共用)、二次均壓閥組及管道15-1，二次均壓系統(tǒng)管 道15-1與旋風(fēng)除塵器6-1上方管道連接。排壓煤氣回收系統(tǒng)包括排壓煤氣回收管道16-1、排壓煤氣回收切斷閥17及檢修 用的兩個(gè)手動(dòng)閥門(mén)18。排壓煤氣回收切斷閥17安裝固定在排壓煤氣回收管道16上，排壓 煤氣回收管道16-1與旋風(fēng)除塵器6-1上方管道連接。當(dāng)需要將料罐1-1的原燃料裝入高爐3時(shí)，均排壓系統(tǒng)4-1需打開(kāi)均壓閥5-1和 8-1，均壓煤氣13-1通過(guò)均壓閥8-1、旋風(fēng)除塵器6-1、均壓閥5-1對(duì)料罐1_1進(jìn)行均壓并將 上次排壓時(shí)沉積在旋風(fēng)除塵器6-1中的粉塵吹回到料罐1-1內(nèi)；當(dāng)達(dá)到所需壓力時(shí)，打開(kāi)料 罐1-1和高爐3之間的密封閥2-1，料罐1-1中的原燃料裝入高爐3內(nèi)。當(dāng)料罐1-1中的均 壓煤氣壓力不足時(shí)，需將二次均壓系統(tǒng)15-1開(kāi)啟，用氮?dú)夤?4中的氮?dú)鈱?duì)料罐1-1進(jìn)行充 壓。當(dāng)料罐1-1中的原燃料排出后，需要將入爐原燃料裝入料罐1-1時(shí)，首先關(guān)閉料罐1-1和高爐3之間的密封閥2-1、均壓閥5-1和8-1、二次均壓系統(tǒng)15-1后，打開(kāi)排壓煤氣回 收切斷閥17，料罐1-1內(nèi)的高壓煤氣通過(guò)排壓煤氣回收管道16-1排入料罐1-2內(nèi)，對(duì)料罐 1-2進(jìn)行預(yù)均壓，然后關(guān)閉排壓煤氣回收切斷閥17。料罐1-1中剩余的高壓煤氣通過(guò)排壓 煤氣管道7-1在旋風(fēng)除塵器6-1進(jìn)行粗分離后經(jīng)排壓閥9-1、消音器12-1高空排放，在排壓 閥9-1或消音器12-1出故障時(shí)，料罐1-1中的高壓煤氣通過(guò)排壓煤氣管道7-1、旋風(fēng)除塵器 6-1和排壓閥10-1排出。如若料罐中的高壓煤氣壓力過(guò)高時(shí)，高壓煤氣可通過(guò)安全閥11-1 進(jìn)行卸壓，卸出的高壓煤氣直接高空排放。需要將料罐1-2的原燃料裝入高爐3時(shí)，預(yù)均壓的料罐1-2再打開(kāi)均壓閥5_2和 8-2，均壓煤氣13-2通過(guò)均壓閥8-2、旋風(fēng)除塵器6-2、均壓閥5-2對(duì)料罐1_2進(jìn)行均壓并將 上次排壓時(shí)沉積在旋風(fēng)除塵器6-2中的粉塵吹回到料罐1-2內(nèi)；當(dāng)達(dá)到所需壓力時(shí)，打開(kāi)料 罐1-2和高爐3之間的密封閥2-2，料罐1-2中的原燃料裝入高爐3內(nèi)。當(dāng)料罐1_2中的均 壓煤氣壓力不足時(shí)，需將二次均壓系統(tǒng)15-2開(kāi)啟，用氮?dú)夤?4中的氮?dú)鈱?duì)料罐1-2進(jìn)行充 壓。當(dāng)料罐1-2中的原燃料排出后，需要將入爐原燃料裝入料罐1-2時(shí)，動(dòng)作同料罐 1-1。三罐裝置時(shí)，排壓煤氣回收系統(tǒng)的排壓煤氣回收管道將各料罐的爐頂均排壓系統(tǒng) 的子系統(tǒng)連通。其主要工作原理是本實(shí)用新型利用排壓煤氣回收系統(tǒng)將采用并罐或三罐無(wú)料鐘 爐頂裝料設(shè)備的高爐爐頂均排壓系統(tǒng)中的各子聯(lián)通，通過(guò)控制排壓煤氣回收切斷閥的開(kāi)閉 時(shí)間，來(lái)回收料罐在排壓時(shí)有一定壓力和容積的部分排壓煤氣，并對(duì)另一料料罐進(jìn)行預(yù)均 壓，能夠?qū)崿F(xiàn)兩罐的相互預(yù)均壓，達(dá)到節(jié)能減排的目的。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方便、可降低高爐均排壓煤 氣用量及減少含塵煤氣排放量，是一種節(jié)能環(huán)保的實(shí)用裝置。
權(quán)利要求一種高爐排壓煤氣回收裝置，包括料罐、均排壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng)，其中料罐通過(guò)密封閥和高爐連接，同時(shí)料罐與均排壓系統(tǒng)連接；二次均壓系統(tǒng)與均排壓系統(tǒng)的管道連接；其特征在于在并罐或三罐無(wú)料鐘爐頂?shù)木艍合到y(tǒng)上，將各料罐的均排壓子系統(tǒng)與排壓煤氣回收系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐排壓煤氣回收裝置，其特征在于所述的排壓煤氣回收 系統(tǒng)由排壓煤氣回收管道和排壓煤氣回收切斷閥組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐排壓煤氣回收裝置，其特征在于所述的排壓煤氣回收 切斷閥還設(shè)有檢修用的2個(gè)手動(dòng)閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐排壓煤氣回收裝置，其特征在于所述的排壓煤氣 回收管道連接在均排壓系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器上方管道上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了高爐爐頂均排壓系統(tǒng)一種高爐排壓煤氣回收裝置。該裝置適用于采用并罐或三罐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備的高爐爐頂均排壓系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括料罐、均排壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng)，其中料罐通過(guò)密封閥和高爐連接，同時(shí)料罐與均排壓系統(tǒng)連接；二次均壓系統(tǒng)與均排壓系統(tǒng)的管道連接；其特征在于在并罐或三罐無(wú)料鐘爐頂?shù)木艍合到y(tǒng)上，將各料罐的均排壓子系統(tǒng)與排壓煤氣回收系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方便、可降低高爐均壓煤氣用量及減少含塵煤氣排放量，是一種節(jié)能環(huán)保的實(shí)用技術(shù)。
文檔編號(hào)C21B7/00GK201626963SQ20092029426
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者周后祥, 文輝正, 歐陽(yáng)標(biāo), 熊拾根 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司