專利名稱：一種從粗鋅中提煉精鋅的精餾爐設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備，特別是從粗鋅中提煉精鋅的設(shè)備。
背景技術(shù)：
以粗鋅為原料提煉精鋅的工藝分兩大類濕法和火法。在火法流程中，最常用的是 燃煤或煤氣精餾爐，精餾爐由熔化爐、鉛塔、鎘塔及熔析爐等多部分構(gòu)成，其生產(chǎn)原理是按 比重，熔點(diǎn)和沸點(diǎn)進(jìn)行揮發(fā)沉淀的物理過程，通過常規(guī)工藝，即粗鋅熔化、過鉛塔蒸發(fā)，進(jìn)入 鎘塔冷卻收集等特定工藝流程，最終得到0#，1#及2#精鋅。精鋅的用途廣泛，除醫(yī)藥等行 業(yè)中需要少量0#，1#精鋅而外，在電鍍，電池，油漆，合金等工業(yè)均需要2#精鋅?？梢?#精 鋅的市場需求量是很大的。精餾爐在冶煉粗鋅成為0#或1#或2#精鋅的生產(chǎn)工藝設(shè)備是現(xiàn)有成熟技術(shù)，但該 現(xiàn)有技術(shù)對原料粗鋅中鉛含量的技術(shù)指標(biāo)要求很嚴(yán)格，要求原料粗鋅的含鉛率在1-2%左 右，含鉛率更高的粗鋅原料不能采用精餾爐工藝來提煉精鋅。由于現(xiàn)有技術(shù)的局限性，使得 大量的含鋅工業(yè)廢渣，如氧化鋅粉、塵、渣等含鉛高于2%的含鋅物料生產(chǎn)所得到的電爐粗 鋅不能被利用作為提煉精鋅的原料，造成資源的極大浪廢和對環(huán)境的污染?，F(xiàn)有技術(shù)的精餾爐，根據(jù)生產(chǎn)能力大小分為多種噸級，主要有1000噸、2000噸、 5000噸、10000噸及20000噸等，其熔化爐的熔池容積和蒸發(fā)盤及回流盤數(shù)量有所不同。就 5000噸級的精餾爐而言，其熔化爐熔池容積為6立方米，蒸發(fā)盤數(shù)量為18個(gè)，回流盤數(shù)量為 7個(gè)，蒸發(fā)盤及回流盤的大小均為1372mmX762mmX190mm。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種粗鋅提煉精鋅的精餾爐設(shè)備，是通過對現(xiàn)有精餾爐 工藝設(shè)備的創(chuàng)新性改造，在生產(chǎn)能力相同的前提下以高含鉛粗鋅為原料提煉出符合國家行 業(yè)技術(shù)要求的2#精鋅。技術(shù)方案如下—種從粗鋅中提煉精鋅的精餾爐設(shè)備，主要由熔化爐1、熔化爐熔池12、鉛塔2、熔 析爐3及鎘塔4構(gòu)成，鉛塔2內(nèi)置自上至下有出氣盤5、回流盤6、加料盤7、大檐盤8、導(dǎo)氣 盤9、蒸發(fā)盤10及底盤11，熔化爐熔池容積較現(xiàn)有技術(shù)增大30% -50%立方米，優(yōu)選增大 35% -45%方米，更優(yōu)選增大40%立方米；鉛塔內(nèi)置蒸發(fā)盤及回流盤數(shù)量較現(xiàn)有技術(shù)增多 10% -30%個(gè)，優(yōu)選增多15% -25%個(gè)，更優(yōu)選增多20%個(gè)，并所述的蒸發(fā)盤和回流盤的個(gè) 數(shù)以整數(shù)計(jì)算，有小數(shù)位的取整數(shù)部分加1計(jì)算個(gè)數(shù)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，突出貢獻(xiàn)之一是熔化爐熔池容積比現(xiàn)有技術(shù)的容積有 所增加，使得熔化爐內(nèi)粗鋅流動(dòng)面加大，易于鉛的沉淀分離，在650°C爐內(nèi)溫度下，鉛的沉淀 分離率增大，提高了鋅的純度；突出貢獻(xiàn)之二是增加了鉛塔內(nèi)置蒸發(fā)盤及回流盤的數(shù)量，使 鋅得到充分的揮發(fā)收集，鉛的冷卻良好，利于分離。鉛塔內(nèi)的含鋅鎘蒸汽進(jìn)入鎘塔，分離出2#精鋅。鉛塔內(nèi)的鉛、鐵、銅等以硬鋅形態(tài)從底盤經(jīng)熔析爐中放出。本實(shí)用新型的從粗鋅中提煉精鋅的精餾爐設(shè)備，通過對精餾爐的熔化爐熔池容積 的擴(kuò)大和對蒸發(fā)盤及回流盤數(shù)量的增加兩方面的技術(shù)改造，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案能處 理高鉛粗鋅提煉2#精鋅，實(shí)踐證明，可以將含鉛量在10. 75%以下的粗鋅原料，提煉出含鋅 量大于99. 95%，含鉛量小于0. 020%的2#精鋅。該技術(shù)方案是經(jīng)過千百次的實(shí)驗(yàn)總結(jié)出 來的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有穩(wěn)定性和重復(fù)性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，該技術(shù)方案易推廣 應(yīng)用。在不花費(fèi)高額的技術(shù)改造費(fèi)的前題下，實(shí)現(xiàn)技改，有效利用含鋅工業(yè)廢渣，降低原料 成本，帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的技術(shù)方案對冶煉精鋅的粗鋅原料的含鉛量大幅 度放寬，使大量的工業(yè)氧化鋅粉、塵、渣得到再次利用，有效地節(jié)約了資源，對環(huán)境保護(hù)做出 了貢獻(xiàn)。

圖1是本實(shí)用新型的精餾爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-熔化爐，2-鉛塔，3-熔析爐，4-鎘塔，5-出氣盤，6-回流盤，7_加料盤， 8-大檐盤，9-導(dǎo)氣盤，10-蒸發(fā)盤，11-底盤，12-熔化爐熔池。
具體實(shí)施方式
以現(xiàn)有技術(shù)的5000噸級的精餾爐為基礎(chǔ)，例出實(shí)施例對進(jìn)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一 步的公開，但不限于實(shí)施例?，F(xiàn)有技術(shù)的5000噸級精餾爐，其熔化爐熔池容積為6立方米，蒸發(fā)盤數(shù)量為18 個(gè)，回流盤數(shù)量為7個(gè)，蒸發(fā)盤及回流盤的大小均為1372mmX762mmX190mm。實(shí)施例1本實(shí)用新型的精餾爐設(shè)備，由熔化爐、鉛塔、鎘塔及熔析爐構(gòu)成，熔化爐熔池容積 為7. 8立方米；鉛塔內(nèi)置蒸發(fā)盤數(shù)量為20個(gè)，鉛塔內(nèi)置回流盤數(shù)量為8個(gè)。蒸發(fā)盤及回流 盤的大小均為 1372mmX762mmX190mm。實(shí)施例2本實(shí)用新型的精餾爐設(shè)備，由熔化爐、鉛塔、鎘塔及熔析爐構(gòu)成，熔化爐熔池容積 為8. 4立方米；鉛塔內(nèi)置蒸發(fā)盤數(shù)量為22個(gè)，鉛塔內(nèi)置回流盤數(shù)量為9個(gè)。蒸發(fā)盤及回流 盤的大小均為 1372mmX762mmX190mm。實(shí)施例3本實(shí)用新型的精餾爐設(shè)備，由熔化爐、鉛塔、鎘塔及熔析爐構(gòu)成，熔化爐熔池容積 為9立方米；鉛塔內(nèi)置蒸發(fā)盤數(shù)量為24個(gè)，鉛塔內(nèi)置回流盤數(shù)量為10個(gè)。蒸發(fā)盤及回流盤 的大小均為 1372mmX762mmX190mm。實(shí)施例4本實(shí)用新型的精餾爐設(shè)備，由熔化爐、鉛塔、鎘塔及熔析爐構(gòu)成，熔化爐熔池容積 為9立方米；鉛塔內(nèi)置蒸發(fā)盤數(shù)量為22個(gè)，鉛塔內(nèi)置回流盤數(shù)量為9個(gè)。蒸發(fā)盤及回流盤 的大小均為 1372mmX762mmX190mm。以上實(shí)施例的生產(chǎn)過程是投入含鉛率為10. 75%以下的粗鋅原料或電爐粗鋅21. 3噸，在600-650°C熔化爐內(nèi)熔化后，第一次放鉛；液體鋅進(jìn)入鉛塔，在塔內(nèi)1100-1150°C 條件下，蒸發(fā)、回流工藝后，蒸汽進(jìn)入冷卻器，再進(jìn)入鎘塔，在鎘塔內(nèi)800-850°C條件下，收集 2#精鋅產(chǎn)品17噸/24小時(shí)。 實(shí)施例的生產(chǎn)能力與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求一種從粗鋅中提煉精鋅的精餾爐設(shè)備，規(guī)格為5000噸級的精餾爐主要由熔化爐、熔化爐熔池、鉛塔、熔析爐及鎘塔構(gòu)成，鉛塔內(nèi)置自上至下有出氣盤、回流盤、加料盤、大檐盤、導(dǎo)氣盤、蒸發(fā)盤及底盤，其特征在于，熔化爐熔池容積增大30％-50％立方米，鉛塔內(nèi)置蒸發(fā)盤數(shù)量增多10％-30％個(gè)，回流盤數(shù)量增多10％-30％個(gè)，并所述的蒸發(fā)盤和回流盤的個(gè)數(shù)以整數(shù)計(jì)算，有小數(shù)位的取整數(shù)部分加1計(jì)算個(gè)數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從粗鋅中提煉精鋅的精餾爐設(shè)備，其特征在于，所述的熔化 爐熔池容積增大35% -45%立方米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從粗鋅中提煉精鋅的精餾爐設(shè)備，其特征在于，所述的熔化 爐熔池容積增大40%立方米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的從粗鋅中提煉精鋅的精餾爐設(shè)備，其特征在于，鉛塔內(nèi) 置蒸發(fā)盤數(shù)量增多15% -25%個(gè)，回流盤數(shù)量增多15% -25%個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從粗鋅中提煉精鋅的精餾爐設(shè)備，其特征在于，鉛塔內(nèi)置蒸 發(fā)盤數(shù)量增多20%個(gè)，回流盤數(shù)量增多20%個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種粗鋅提煉精鋅的精餾爐設(shè)備，解決了高含鉛粗鋅提煉精鋅的設(shè)備技術(shù)問題，主要由熔化爐、鉛塔、熔析爐及鎘塔構(gòu)成，熔化爐熔池容積較現(xiàn)有技術(shù)增大30％-50％立方米，鉛塔內(nèi)置蒸發(fā)盤及回流盤數(shù)量較現(xiàn)有技術(shù)增多10％-30％個(gè)，通過對現(xiàn)有精餾爐工藝設(shè)備的創(chuàng)新性改造，在生產(chǎn)能力相同的前提下，以高含鉛10.75％以下的粗鋅為原料提煉出符合國家行業(yè)技術(shù)要求的2#精鋅。本實(shí)用新型有效的利用工業(yè)含鋅廢料，資源有效利用，環(huán)保造福人類。
文檔編號C22B19/32GK201637270SQ20092029444
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者劉吉學(xué), 康文祥, 權(quán)本洪, 邱光榮, 陳建奎, 陳本會, 陳本和, 陳福元, 陳榮康 申請人:會澤滇北工貿(mào)有限公司