專利名稱：圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種打磨裝置，具體是指一種圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置。
背景技術(shù)：
因電器接線設(shè)計要求焊錫接線具有一定的牢固性，故在器件上設(shè)計了一個內(nèi)凹槽面，如圖1所示。在加工接線柱過程中，需進(jìn)行產(chǎn)品全浸漆的工藝保護(hù)操作，操作完畢后需 進(jìn)行焊接導(dǎo)線。由于內(nèi)外凹槽面均浸有油漆，需人工用砂布砂光，而在一個器件上接線柱太 多，多達(dá)幾十甚至上百個，故需要大量人力、時間進(jìn)行操作，不僅浪費人力物力，而且工作效
率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，它 夾持在低速手電鉆上就可以完成機(jī)械打磨加工工作，可成倍提高手工打磨效率并減輕勞動 強(qiáng)度。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用 裝置，包括夾持部、套筒及第一鋼片，所述的第一鋼片卡接于套筒一端，所述夾持部連接于 套筒另一端，所述的第一鋼片用來打磨接線柱凹槽，所述的夾持部可夾持在手電鉆上，并利 用手電鉆的動力進(jìn)行工作，所述的夾持部位于套筒的中軸線上，且與套筒底部固為一體。為了能使鋼片隨套筒做旋轉(zhuǎn)運動，所述的套筒呈圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部及頂部均為 空，構(gòu)成桶狀結(jié)構(gòu)；在所述套筒的側(cè)壁上設(shè)有兩個槽形穿孔，所述兩個槽形穿孔位于套筒同 一條直徑的兩端，且靠近于套筒頂部的一端。進(jìn)一步的，所述的第一鋼片呈半圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部、上下端面均為空；在所述第 一鋼片呈半圓形截面的圓心處設(shè)有貫穿第一鋼片高度的開口 ；所述第一鋼片的高度小于槽 形穿孔的長度，且所述第一鋼片的厚度小于槽形穿孔的寬度；所述第一鋼片的內(nèi)壁直徑大 于或等于套筒的外壁直徑。為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述的第一鋼片為彈簧鋼片，且開口的兩端通過槽 形穿孔卡接于套筒上。為了打磨接線柱的端面，在所述套筒內(nèi)部底面上還設(shè)有第二鋼片，所述的第二鋼 片為條形鋼片，其長度大于套筒底面內(nèi)壁直徑，且與所述套筒底面垂直布置。綜上，本實用新型的有益效果是通過夾持部夾持在低速手電鉆上就可以完成機(jī) 械打磨加工工作，代替原有的手工打磨，適用于批量較大圓柱內(nèi)凹槽面機(jī)械打磨或去除漆 膜、去氧化膜等工作，可成倍提高手工打磨效率并減輕勞動強(qiáng)度。

圖1為需要打磨器件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1_夾持部；2-套筒；3-第一鋼片；4-槽形穿孔； 5-開口 ；6-第二鋼片。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實 施方式不限于此。實施例如圖1所示，內(nèi)凹槽器件7上設(shè)有若干的接線柱8，而內(nèi)凹槽器件7內(nèi)外凹面上均 侵有油漆，一般情況下都是人工打磨，需要耗費大量的人力及物力，針對此情況，我們設(shè)計 出了圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，如圖2所示，該裝置包括夾持部1、套筒2及第一鋼片 3，所述的第一鋼片3卡接于套筒2 —端，所述夾持部1連接于套筒2另一端。由圖2還可以看出，所述的套筒2呈圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部及頂部均為空，構(gòu)成桶狀 結(jié)構(gòu)；在所述套筒2的側(cè)壁上設(shè)有兩個槽形穿孔4，所述兩個槽形穿孔4位于套筒2同一條 直徑的兩端，且靠近于套筒2頂部的一端；所述的第一鋼片3呈半圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部、上下 端面均為空；所述的第一鋼片3為彈簧鋼片，且開口 5的兩端通過槽形穿孔4卡接于套筒2 上。如圖3所示，在所述第一鋼片3呈半圓形截面的圓心處設(shè)有貫穿第一鋼片3高度 的開口 5 ；所述第一鋼片3的高度小于或等于槽形穿孔4的長度，且所述第一鋼片3的厚度 小于槽形穿孔4的寬度；所述第一鋼片3的內(nèi)壁直徑大于套筒2的外壁直徑。如圖4所示，所述的夾持部1位于套筒2的中軸線上，且與套筒2底部固為一體； 在所述套筒2內(nèi)部底面上還設(shè)有第二鋼片6，所述的第二鋼片6為條形鋼片，其長度大于套 筒2底面內(nèi)壁直徑，且與所述套筒2底面垂直布置。圖5所示為本實用新型使用狀態(tài)下的截面結(jié)構(gòu)示意圖，分為夾持部1、套筒2及第 一鋼片3及第二鋼片6，以及用于切削及打磨的內(nèi)凹槽面，第一鋼片3處于套筒2側(cè)面開 槽，在彈力作用下可自由深入彈出，第一鋼片6安裝位置與打磨零件的內(nèi)凹槽面位置相對 應(yīng)，從而完成對接線柱的裝入，所述第一鋼片3的刀口寬度必須小于需要打磨的內(nèi)凹槽面 直徑，只有這樣第一鋼片3才可在手電鉆旋轉(zhuǎn)的帶動下自由打磨凹槽內(nèi)表面，并利用第二 鋼片6完成對接線柱端面的打磨工作。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限 制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落 入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，其特征在于，包括夾持部(1)、套筒(2)及第一鋼片(3)，所述的第一鋼片(3)卡接于套筒(2)一端，所述夾持部(1)連接于套筒(2)另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，其特征在于，所述的套筒 (2)呈圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部及頂部均為空，構(gòu)成桶狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，其特征在于，在所述套筒 (2)的側(cè)壁上設(shè)有兩個槽形穿孔(4)，所述兩個槽形穿孔(4)位于套筒(2)同一條直徑的兩 端，且靠近于套筒(2)頂部的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，其特征在于，所述的 第一鋼片(3)呈半圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部、上下端面均為空。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，其特征在于，在所述第一 鋼片(3)呈半圓形截面的圓心處設(shè)有貫穿第一鋼片(3)高度的開口(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，其特征在于，所述第一鋼 片(3)的寬度小于槽形穿孔(4)的長度，且所述第一鋼片(3)的厚度小于槽形穿孔(4)的 寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，其特征在于，所述第一鋼 片(3)的內(nèi)壁直徑大于或等于套筒(2)的外壁直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，其特征在于，所述的第一 鋼片⑶為彈簧鋼片，且開口(5)的兩端通過槽形穿孔⑷卡接于套筒(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，其特征在于，所述的夾 持部(1)位于套筒(2)的中軸線上，且與套筒(2)底部固為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，其特征在于，在所述套筒 (2)內(nèi)部底面上還設(shè)有第二鋼片(6)，所述的第二鋼片(6)為條形鋼片，其長度大于套筒(2) 底面內(nèi)壁直徑，且與所述套筒(2)底面垂直布置。
專利摘要本實用新型涉及一種圓柱內(nèi)凹槽面電動打磨專用裝置，包括夾持部(1)、套筒(2)及第一鋼片(3)，所述的第一鋼片(3)卡接于套筒(2)一端，所述夾持部(1)連接于套筒(2)另一端；所述的套筒(2)呈圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部及頂部均為空，構(gòu)成桶狀結(jié)構(gòu)；所述的第一鋼片(3)為彈簧鋼片，且開口(5)的兩端通過槽形穿孔(4)卡接于套筒(2)上。本實用新型通過夾持部夾持在低速手電鉆上就可以完成機(jī)械打磨加工工作，可成倍提高手工打磨效率并減輕勞動強(qiáng)度。
文檔編號B24B19/02GK201596956SQ20092029756
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者趙輝 申請人:成都錦江電子系統(tǒng)工程有限公司