專利名稱：采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與鉛冰銅的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于有色冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出 粗鉛與鉛冰銅的裝置。
技術(shù)背景鉛冶金過程中，粗鉛無論采用火法精煉或電解精煉，精煉之初需要進(jìn)行火法除銅。 火法除銅產(chǎn)出的除銅渣主要成份如下表(見表1)，表1 除銅渣主要元素分析列表 這種除銅渣一般采用火法處理，目的是分離出除銅渣內(nèi)的主要成份鉛，并以粗鉛 的形式產(chǎn)出，使其中的銅以鉛冰銅的形式富集，粗鉛作為產(chǎn)品外售或進(jìn)一步加工為精鉛，鉛 冰銅作為產(chǎn)品外售或進(jìn)一步進(jìn)行吹煉、精煉產(chǎn)出精銅產(chǎn)品?；鸱ㄌ幚懋a(chǎn)出粗鉛和鉛冰銅的 過程，冶煉設(shè)備一般采用轉(zhuǎn)爐、反射爐、小鼓風(fēng)爐或短窯處理，工藝上普遍采用鐵屑一純堿 法，目前國內(nèi)普遍采用的是鐵屑一純堿法在反射爐內(nèi)分爐間斷處理。分爐間斷處理爐內(nèi)溫 度波動大，砌爐耐火材料驟冷驟熱使用壽命短，煙氣量及煙氣成份波動大，頻繁更換加料、 放料操作勞動強(qiáng)度大，采用鐵屑一純堿法在反射爐內(nèi)處理除銅渣往往因為產(chǎn)出鉛冰銅中銅 品位過低，雜質(zhì)含量大而不利于冰銅吹煉，需要配置冰銅鼓風(fēng)爐進(jìn)一步除雜并富集冰銅，冰 銅鼓風(fēng)爐對反射爐產(chǎn)出的低品位冰銅處理時需對冰銅經(jīng)過鑄錠、冷卻、破碎、重熔等一系列 操作，勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境噪音、粉塵污染大，冷卻并重熔浪費大量熱能，傳統(tǒng)工藝反射爐 處理除銅渣采用粉煤或重油為燃料，靠粉煤、重油與空氣在爐膛內(nèi)燃燒供熱，助燃的空氣稀 釋了煙氣中S02濃度，給煙氣治理帶來了一定的困難，傳統(tǒng)工藝處理除銅渣采用純堿-鐵屑 法，造高堿性爐渣，高堿渣對爐內(nèi)砌體浸蝕性較強(qiáng)，造成爐襯使用壽命短，總之傳統(tǒng)工藝對 除銅渣的處理存在的主要問題是低濃度S02煙氣難以回收，污染環(huán)境；勞動強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán) 境差；熱效率低，能耗高；爐溫變化大，爐渣浸蝕性強(qiáng)，爐襯壽命短等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有除銅渣處理技術(shù)的缺點而提供一種采用熔池熔 煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛、鉛冰銅和棄渣的裝置。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的包括帶有轉(zhuǎn)爐電機(jī)、傳動裝置底座、減速裝 置、傳動齒輪、傳動齒圈、托輪、滾圈的底吹熔煉爐，其特征在于底吹熔煉爐為一臺臥式圓 筒形轉(zhuǎn)爐，爐體一端設(shè)置有粗鉛虹吸放鉛口，虹吸放鉛口下方配置有底鉛口，爐體另一端設(shè) 置有傾斜的冰銅放出口，冰銅放出口內(nèi)低外高，冰銅放出后通過溜槽鑄錠或水淬，冰銅放出 口的側(cè)邊或筒體圓周上配置有爐渣放出口，氧槍口配置在爐子底部，爐體的一端配置有燃燒器，與燃燒器相對端的筒體上部設(shè)置有排煙口，筒體上部還設(shè)置有加料口，爐子外殼為鋼板，內(nèi)襯鎂鉻磚。所述底吹熔煉爐的氧槍口安裝在爐子底部，氧槍與垂線夾角為0-45°，兩端部氧槍安裝位置與端墻之間距離2-4m，作為熔煉過程中熔體的沉降分層區(qū)域。所述底吹熔煉爐的爐渣放出口設(shè)置在冰銅放出口的側(cè)邊或筒體圓周上，設(shè)置在筒 體圓周上時，位置在爐體兩端熔池沉降分層區(qū)內(nèi)盡可能靠近端墻處；爐渣放出口與冰銅放 出口均采用爐磚砌筑傾斜出口，出口爐內(nèi)一側(cè)低，爐外一側(cè)高，其中冰銅放出口內(nèi)側(cè)開孔在 爐內(nèi)熔池冰銅層內(nèi)，以保證放出的冰銅不含鉛和爐渣；爐渣放出口內(nèi)側(cè)開孔在爐內(nèi)熔池爐 渣層內(nèi)，以保證放出的渣中不含冰銅，并使浮在渣面上的焦粒留在爐內(nèi)。所述底吹熔煉爐所用的氧槍為雙層套管式氣體噴槍，雙層套管內(nèi)層通氧氣，外層通混有冷卻水的天然氣。本實用新型與現(xiàn)有處理除銅渣技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益效果1、底吹熔煉爐與傳統(tǒng)浮渣反射爐相比密封性較好，能夠大大改善生產(chǎn)環(huán)境；2、底吹熔煉爐由天然氣、氧氣燃燒供熱，相比傳統(tǒng)浮渣反射爐熔煉用煤或重油與空氣燃燒供熱產(chǎn)出的的煙氣量小而穩(wěn)定，煙氣中S02濃度大大提高，氣濃可達(dá)6%以上，使 采用兩轉(zhuǎn)兩吸制硫酸成為可能，而且經(jīng)制酸后尾氣可達(dá)標(biāo)排放，大大減少了環(huán)境污染；3、底吹熔煉爐配置余熱鍋爐回收煙氣余熱，熱利用率大大提高，節(jié)能效果好；4、底吹熔煉爐采用熔池底部供氣，熔池攪拌劇烈，傳熱、傳質(zhì)效果好，反應(yīng)速度快， 生產(chǎn)效率大大提高；5、本實用新型避免向爐內(nèi)加入純堿，底吹熔煉爐的鐵硅鈣渣對耐火材料浸蝕較 小，而且底吹熔池熔煉采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)生產(chǎn)，爐內(nèi)熔池的溫度相對穩(wěn)定，爐襯的使用壽 命長；6、易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，勞動強(qiáng)度可大為降低；7、由于熱利用率高、能耗低、生產(chǎn)效率高、爐壽長等有利因素，使得本實用新型除 銅渣的處理成本低。

圖1是底吹熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本裝備底吹熔煉爐的結(jié)構(gòu)特點為底吹熔池熔煉爐(也叫底吹熔煉 爐)為一臺臥式圓筒形轉(zhuǎn)爐，爐體一端配置有粗鉛虹吸放鉛口 8，虹吸放鉛口下方配置有底 鉛口 9，爐體另一端設(shè)置傾斜的冰銅放出口 1，冰銅放出口內(nèi)低外高，冰銅放出后通過溜槽 16鑄錠或水淬，出渣口 7 (爐渣放出口 7)可以設(shè)置在冰銅放出口 1側(cè)邊，也可以配置在如圖 所示爐子筒體圓周上，筒體上部設(shè)有加料口 5、排煙口 6，氧槍口 11配置在爐子底部與垂線 成0-45°角的爐體圓周上，爐體的一端配置燃燒器2，底吹熔煉爐的輔助裝置包括轉(zhuǎn)爐電 機(jī)12、傳動裝置底座15、減速裝置13、傳動齒輪14、傳動齒圈4、托輪10、滾圈3等；燃燒器 的配置主要用于烘爐與開爐初期爐內(nèi)供熱，在生產(chǎn)故障、停爐或更換氧槍操作時可啟動傳 動裝置將氧槍從熔池內(nèi)轉(zhuǎn)出至液面以上，以免熱液倒灌損壞氧槍，在生產(chǎn)故障或停爐需要將爐內(nèi)熔體全部放出時可開啟底鉛口9放料。
權(quán)利要求一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與鉛冰銅的裝置，包括帶有轉(zhuǎn)爐電機(jī)(12)、傳動裝置底座(15)、減速裝置(13)、傳動齒輪(14)、傳動齒圈(4)、托輪(10)、滾圈(3)的底吹熔煉爐，其特征在于底吹熔煉爐為一臺臥式圓筒形轉(zhuǎn)爐，爐體一端設(shè)置有粗鉛虹吸放鉛口(8)，虹吸放鉛口下方配置有底鉛口(9)，爐體另一端設(shè)置有傾斜的冰銅放出口(1)，冰銅放出口內(nèi)低外高，冰銅放出后通過溜槽(16)鑄錠或水淬，冰銅放出口(1)的側(cè)邊或筒體圓周上配置有爐渣放出口(7)，氧槍口(11)配置在爐子底部，爐體的一端配置有燃燒器(2)，與燃燒器相對端的筒體上部設(shè)置有排煙口(6)，筒體上部還設(shè)置有加料口(5)，爐子外殼為鋼板，內(nèi)襯鎂鉻磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與鉛冰銅的裝置，其 特征在于所述底吹熔煉爐的氧槍口(11)安裝在爐子底部，氧槍與垂線夾角為0-45°，兩 端部氧槍安裝位置與端墻之間距離2-4m，作為熔煉過程中熔體的沉降分層區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與鉛冰銅的裝置，其 特征在于所述底吹熔煉爐的爐渣放出口(7)設(shè)置在冰銅放出口(1)的側(cè)邊或筒體圓周上， 設(shè)置在筒體圓周上時，位置在爐體兩端熔池沉降分層區(qū)內(nèi)盡可能靠近端墻處；爐渣放出口 (7)與冰銅放出口(1)均采用爐磚砌筑傾斜出口，出口爐內(nèi)一側(cè)低，爐外一側(cè)高，其中冰銅 放出口(1)內(nèi)側(cè)開孔在爐內(nèi)熔池冰銅層內(nèi)，以保證放出的冰銅不含鉛和爐渣；爐渣放出口 (7)內(nèi)側(cè)開孔在爐內(nèi)熔池爐渣層內(nèi)，以保證放出的渣中不含冰銅，并使浮在渣面上的焦粒留 在爐內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與鉛冰銅的裝置，其 特征在于所述底吹熔煉爐所用的氧槍為雙層套管式氣體噴槍，雙層套管內(nèi)層通氧氣，外層 通混有冷卻水的天然氣。
專利摘要本實用新型涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與鉛冰銅的裝置，包括底吹熔煉爐，底吹熔煉爐為臥式圓筒形轉(zhuǎn)爐，爐體一端設(shè)有粗鉛虹吸放鉛口，虹吸放鉛口下方配有底鉛口，爐體另一端設(shè)有傾斜的冰銅放出口，冰銅放出口內(nèi)低外高，冰銅放出后通過溜槽鑄錠或水淬，冰銅放出口的側(cè)邊或筒體圓周上配有爐渣放出口，氧槍口配在爐子底部，爐體一端配有燃燒器，與燃燒器相對端的筒體上部設(shè)有排煙口，筒體上部還設(shè)置有加料口，熱利用率高、能耗低、生產(chǎn)效率高、爐壽長、產(chǎn)品成本低，熔煉環(huán)境保護(hù)好，易于實現(xiàn)過程自動控制。
文檔編號C22B13/00GK201587968SQ20092029840
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者劉素紅, 張和平, 楊明, 趙傳和, 陳會成 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司