專利名稱：高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種導(dǎo)流裝置，尤其涉及一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng) 導(dǎo)流組合裝置。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套的布袋除塵器均采用筒體進(jìn)風(fēng)形式， 一般的筒體大多不使用導(dǎo)流板或采用的導(dǎo)流裝置效果不明顯，隨著筒體直徑越來越大，這 種幾乎無任何保護(hù)措施的進(jìn)風(fēng)形式會(huì)導(dǎo)致更多的含塵高速氣流產(chǎn)生漩渦，出現(xiàn)局部超高速 氣流，會(huì)對除塵器的濾袋造成一定的沖刷，縮短濾袋的使用壽命，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。由此，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，提出一種高爐煤氣全干法除塵 系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，能夠有效避免含塵高速氣流沖刷濾袋。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置， 不僅能有效避免含塵高速氣流沖刷濾袋，在保護(hù)濾袋的同時(shí)，還能截留一部分較粗的顆粒， 起到一定的預(yù)除塵作用。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合 裝置，該進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置設(shè)置在一個(gè)豎直的筒體內(nèi)，該筒體一側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，位于所述 進(jìn)風(fēng)口上方的筒體內(nèi)設(shè)有除塵器的過濾單元，位于所述進(jìn)風(fēng)口下方的筒體連接有灰斗；所 述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置對應(yīng)設(shè)置在該進(jìn)風(fēng)口處；該進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置包括有均流板和導(dǎo)流 板；所述導(dǎo)流板橫向設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的前方，所述導(dǎo)流板由至少兩個(gè)導(dǎo)流葉片呈階梯狀排列 構(gòu)成，各個(gè)導(dǎo)流葉片呈前后間隔設(shè)置，且遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)流葉片的水平位置低于鄰近進(jìn)風(fēng) 口的導(dǎo)流葉片的水平位置；在所述過濾單元下方且位于導(dǎo)流板上方水平設(shè)置所述均流板。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流葉片設(shè)置有三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述各個(gè)導(dǎo)流葉片的兩端固定于進(jìn)風(fēng)口兩側(cè) 的筒體內(nèi)壁上。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置還包括有導(dǎo)流支架 組；該導(dǎo)流支架組由對稱安裝于進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的兩組型鋼支架組成，每側(cè)的型鋼支架由兩根 平行設(shè)置的橫向型鋼和至少兩根設(shè)置在兩個(gè)橫向型鋼之間的縱向型鋼組成；所述縱向型鋼 的設(shè)置間隔和數(shù)量與導(dǎo)流葉片的設(shè)置間隔和數(shù)量相同，所述各個(gè)導(dǎo)流葉片的兩端固定于對 應(yīng)的縱向型鋼上。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流葉片的橫截面為L形或I形。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述均流板由隔柵鋼板構(gòu)成。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述除塵器為布袋式除塵器。由上所述，本實(shí)用新型的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，其中導(dǎo) 流葉片能夠起到較好的氣流導(dǎo)向作用，使含塵氣流在筒體內(nèi)平穩(wěn)均勻向上，同時(shí)，均流板進(jìn)
3一步均化了上升氣流，有效減少甚至消除局部含塵高速氣流的產(chǎn)生或渦流的生成，避免含 塵高速氣流直接沖刷濾袋而造成濾袋的非正常磨損，起到保護(hù)濾袋的作用，并延長濾袋的 使用壽命；通過氣流中的大顆粒與導(dǎo)流葉片的撞擊和大顆粒自身沉降作用，可以有效截留 一部分較粗大的顆粒，起到一定的預(yù)除塵作用，減輕濾袋的負(fù)荷；本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組 合裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范 圍。其中，圖1 為本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置安裝在筒體內(nèi)的一立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 為圖3中局部放大示意圖(即導(dǎo)流葉片的截面示意圖)；圖5 為圖1中的導(dǎo)流葉片安裝于導(dǎo)流支架組上的結(jié)構(gòu)軸測圖。圖6:為本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置安裝在筒體內(nèi)的另一結(jié)構(gòu)的俯視示意 圖；圖7 為本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置安裝在筒體內(nèi)的另一結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意 具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1 圖7所示，本實(shí)用新型提供一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組 合裝置，該進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置設(shè)置在一個(gè)豎直的筒體9內(nèi)，該筒體9 一側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 91， 位于所述進(jìn)風(fēng)口 91上方的筒體內(nèi)設(shè)有除塵器的過濾單元，在本實(shí)施方式中，所述除塵器為 布袋除塵器，其過濾單元為濾袋(圖中未示出)；位于所述進(jìn)風(fēng)口 91下方的筒體連接有灰 斗(圖中未示出)；所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置對應(yīng)設(shè)置在該進(jìn)風(fēng)口 91處；該進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝 置包括有均流板3和導(dǎo)流板1 ；所述導(dǎo)流板1橫向設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 91的前方，所述導(dǎo)流板1 由至少兩個(gè)導(dǎo)流葉片11呈階梯狀排列構(gòu)成，各個(gè)導(dǎo)流葉片11呈前后間隔設(shè)置，且遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng) 口 91的導(dǎo)流葉片11的水平位置低于鄰近進(jìn)風(fēng)口 91的導(dǎo)流葉片11的水平位置；在所述過 濾單元下方且位于導(dǎo)流板1上方水平設(shè)置所述均流板3，在本實(shí)施方式中，所述均流板3由 隔柵鋼板構(gòu)成，其設(shè)置在導(dǎo)流板上方1米左右的筒體截面處。由上所述，本實(shí)用新型的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，其中導(dǎo) 流葉片11能夠起到較好的氣流導(dǎo)向作用，使含塵氣流在筒體9內(nèi)平穩(wěn)均勻向上，同時(shí)，均流 板3進(jìn)一步均化了上升氣流，有效減少甚至消除局部含塵高速氣流的產(chǎn)生或渦流的生成， 避免含塵高速氣流直接沖刷濾袋而造成濾袋的非正常磨損，起到保護(hù)濾袋的作用，并延長 濾袋的使用壽命；通過氣流中的大顆粒與導(dǎo)流葉片的撞擊和大顆粒自身沉降作用，可以有 效截留一部分較粗大的顆粒，起到一定的預(yù)除塵作用，減輕濾袋的負(fù)荷；本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng) 導(dǎo)流組合裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。[0024]在本實(shí)施方式中，所述的導(dǎo)流葉片11按照氣流導(dǎo)流要求不同，可以制作成橫截面 為L形的結(jié)構(gòu)(如圖4所示)，也可以制作成橫截面為I形的結(jié)構(gòu)，不同形式的導(dǎo)流葉片可 以是單獨(dú)使用，也可以是組合使用。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流葉片11的設(shè)置數(shù)量由進(jìn)風(fēng)口 91的大小確定， 進(jìn)風(fēng)口尺寸大，則可設(shè)置較多的導(dǎo)流葉片11，并按階梯形依次排列，在本實(shí)施方式中，導(dǎo)流 葉片11設(shè)置有四個(gè)；當(dāng)然，也可以設(shè)置三個(gè)、五個(gè)或六個(gè)等。所述導(dǎo)流葉片11的大小、長度 由筒體9的直徑和進(jìn)風(fēng)口 91的截面幾何尺寸共同確定；其中每個(gè)導(dǎo)流葉片11上均布有多 塊筋板4，用于加強(qiáng)導(dǎo)流葉片11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在本實(shí)施方式中，如圖6、圖7所示，所述各個(gè)導(dǎo)流葉片11的兩端可以直接固定 (焊接)于進(jìn)風(fēng)口 91兩側(cè)的筒體9的內(nèi)壁上。作為本實(shí)施方式的另一實(shí)施例，如圖1 圖3、圖5所示，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置還 包括有導(dǎo)流支架組2 ；該導(dǎo)流支架組2由對稱安裝于進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的兩組型鋼支架21組成， 每側(cè)的型鋼支架21由兩根平行設(shè)置的橫向型鋼211和至少兩根設(shè)置在兩個(gè)橫向型鋼211 之間的縱向型鋼212組成；所述兩根平行設(shè)置的橫向型鋼211的間距由導(dǎo)流板1的安裝高 度確定，所述縱向型鋼212的設(shè)置間隔和數(shù)量與導(dǎo)流葉片11的設(shè)置間隔和數(shù)量相同，在本 實(shí)施方式中，縱向型鋼212設(shè)置四根；所述各個(gè)導(dǎo)流葉片11的兩端固定于對應(yīng)的縱向型鋼 212 上。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，用于安裝導(dǎo)流葉片11的型鋼支架21置于筒體進(jìn)風(fēng) 口 91兩側(cè)，型鋼支架21端部焊接于筒體9內(nèi)壁上，導(dǎo)流葉片11按照確定的排布形式兩端 側(cè)分別焊接于相應(yīng)的縱向型鋼212上。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，其特征在于該進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置設(shè)置在一個(gè)豎直的筒體內(nèi)，該筒體一側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，位于所述進(jìn)風(fēng)口上方的筒體內(nèi)設(shè)有除塵器的過濾單元，位于所述進(jìn)風(fēng)口下方的筒體連接有灰斗；所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置對應(yīng)設(shè)置在該進(jìn)風(fēng)口處；該進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置包括有均流板和導(dǎo)流板；所述導(dǎo)流板橫向設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的前方，所述導(dǎo)流板由至少兩個(gè)導(dǎo)流葉片呈階梯狀排列構(gòu)成，各個(gè)導(dǎo)流葉片呈前后間隔設(shè)置，且遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)流葉片的水平位置低于鄰近進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)流葉片的水平位置；在所述過濾單元下方且位于導(dǎo)流板上方水平設(shè)置所述均流板。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，其特征在于 所述導(dǎo)流葉片設(shè)置有三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，其特征在 于所述各個(gè)導(dǎo)流葉片的兩端固定于進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的筒體內(nèi)壁上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，其特征在 于所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置還包括有導(dǎo)流支架組；該導(dǎo)流支架組由對稱安裝于進(jìn)風(fēng)口兩側(cè) 的兩組型鋼支架組成，每側(cè)的型鋼支架由兩根平行設(shè)置的橫向型鋼和至少兩根設(shè)置在兩個(gè) 橫向型鋼之間的縱向型鋼組成；所述縱向型鋼的設(shè)置間隔和數(shù)量與導(dǎo)流葉片的設(shè)置間隔和 數(shù)量相同，所述各個(gè)導(dǎo)流葉片的兩端固定于對應(yīng)的縱向型鋼上。
5.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，其特征在于 所述導(dǎo)流葉片的橫截面為L形或I形。
6.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，其特征在于 所述均流板由隔柵鋼板構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，其特征在于 所述除塵器為布袋式除塵器。
專利摘要本實(shí)用新型為一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置，該進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置設(shè)置在一個(gè)豎直的筒體內(nèi)，該筒體一側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，位于進(jìn)風(fēng)口上方的筒體內(nèi)設(shè)有除塵器的過濾單元，位于進(jìn)風(fēng)口下方的筒體連接有灰斗；進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置對應(yīng)設(shè)置在該進(jìn)風(fēng)口處；該進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置包括有均流板和導(dǎo)流板；導(dǎo)流板橫向設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的前方，導(dǎo)流板由至少兩個(gè)導(dǎo)流葉片呈階梯狀排列構(gòu)成，各個(gè)導(dǎo)流葉片呈前后間隔設(shè)置，且遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)流葉片的水平位置低于鄰近進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)流葉片的水平位置；在過濾單元下方且位于導(dǎo)流板上方水平設(shè)置所述均流板。該進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流組合裝置不僅能有效避免含塵高速氣流沖刷濾袋，還能截留一部分較粗的顆粒，起到一定的預(yù)除塵作用。
文檔編號C21B7/22GK201686710SQ20092029872
公開日2010年12月29日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者徐天平, 湯建珍, 沈強(qiáng), 秦奕鷹 申請人:科林環(huán)保裝備股份有限公司