專利名稱：高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，尤其涉及一種 內(nèi)置除塵裝置的大型貯灰倉。
背景技術(shù)：
為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號(hào)召，產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)開始實(shí)現(xiàn)重組，并逐 步淘汰高能耗小型高爐，加速了大型高爐的改擴(kuò)建和新建，隨之帶來的配套除塵設(shè)施也是 整個(gè)環(huán)節(jié)的核心。高爐煤氣除塵方式主要有濕法除塵和干法布袋除塵，隨著干法布袋除塵 技術(shù)的成熟，將干法除塵應(yīng)用到大型高爐上成為可能，將改變濕法除塵帶來的能耗浪費(fèi)，最 大限度地節(jié)約能源。大中型高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套的輸灰裝置一般有機(jī)械輸灰和氣力輸灰，其 中氣力輸灰相比機(jī)械輸灰具有投資小、輸送量大、運(yùn)行費(fèi)用低、故障少、安全性高、無二次污 染等優(yōu)勢，目前改造和新建的高爐大多配套氣力輸灰系統(tǒng)。現(xiàn)有的氣力輸灰配套用的貯灰倉9大多沿用了機(jī)械輸灰配套的貯灰倉，如圖3所 示，由于機(jī)械輸灰對(duì)貯灰倉無特別要求，只需配套一臺(tái)小型的倉頂除塵器91用于貯灰倉9 的排氣即可。而用于氣力輸灰系統(tǒng)上的貯灰倉相比前者需要有針對(duì)性的改進(jìn)和調(diào)整，其貯 灰倉的氣密性要更好，倉頂除塵器的選配還需要考慮氣力輸送的氣量、氣力輸送吹堵時(shí)產(chǎn) 生的額外氣量，以及氣力輸灰故障時(shí)引起的壓力波動(dòng)等。鑒于以上考慮，現(xiàn)有氣力輸灰用的 貯灰倉9 一般都配套較大的倉頂除塵器91以提供較大的排氣量，避免倉頂除塵器冒灰和排 氣不暢等一系列問題，從而保證氣力輸灰的正常運(yùn)行。然而，隨著大型和特大型高爐的擴(kuò)建 和新建，目前這種形式的氣力輸灰配套用的貯灰倉9也越來越不能適用大型的氣力輸灰系 統(tǒng)的要求。由此，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，提出一種內(nèi)置除塵裝置的大型 貯灰倉，以解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷和不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，該貯 灰倉能夠滿足大型氣力輸灰系統(tǒng)的需求，在集成化、大型化、高效化上具有以往傳統(tǒng)貯灰倉 無法比擬的優(yōu)勢，在安全性上也有進(jìn)一步提升。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰 倉，該貯灰倉包括有一個(gè)豎直設(shè)置的筒體，該筒體下端連通有一錐斗，所述筒體側(cè)壁設(shè)有進(jìn) 料口，所述錐斗底部設(shè)有出料口，所述筒體的頂部設(shè)有出氣口 ；在所述筒體內(nèi)部且位于進(jìn)料 口上側(cè)設(shè)有除塵裝置。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述除塵裝置為布袋式除塵裝置，包括水平 固定設(shè)置在筒體內(nèi)部的花板，花板上設(shè)有多個(gè)透孔，各個(gè)透孔中設(shè)有濾袋和袋籠的組合結(jié) 構(gòu)，所述花板上方設(shè)有水平排列設(shè)置的多個(gè)噴吹管，各個(gè)噴吹管上設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)透孔的噴
3吹口，所述噴吹管貫穿延伸于筒體外側(cè)并與噴吹閥口連接，所述噴吹閥口設(shè)置在筒體外側(cè) 的一支架上。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述除塵裝置為機(jī)械振打式除塵裝置或旋風(fēng) 除塵裝置。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，在花板的上側(cè)和下側(cè)的筒體側(cè)壁上設(shè)有箱體
差壓裝置。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，位于進(jìn)料口與除塵裝置之間水平設(shè)置一均流 板。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，在筒體側(cè)壁上設(shè)有倉體溫度檢測裝置，在錐 斗側(cè)壁上設(shè)有倉斗溫度檢測裝置；所述溫度檢測裝置為溫度傳感器。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，位于進(jìn)料口下側(cè)且鄰近進(jìn)料口的筒體側(cè)壁上 設(shè)有高料位檢測裝置，在鄰近錐斗底部的側(cè)壁上設(shè)有低料位檢測裝置，所述高料位檢測裝 置和低料位檢測裝置為物位計(jì)。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述錐斗外壁或錐斗外壁和筒體下部外壁上 設(shè)有伴熱裝置及保溫裝置，所述伴熱裝置為蒸汽盤管伴熱裝置或電伴熱裝置，該蒸汽盤管 伴熱裝置設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述筒體頂部設(shè)置卸爆閥口 ；在出料口上設(shè) 有氮?dú)獯祾哐b置的吹掃口 ；所述錐斗上設(shè)有氮?dú)馀诤蛡}壁振動(dòng)器；在筒體與錐斗連接處的 外側(cè)設(shè)有固定貯灰倉的懸掛式支架。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，在所述花板上側(cè)的筒體側(cè)壁上設(shè)有第一檢 修門；在所述花板下側(cè)的筒體側(cè)壁上設(shè)有第二檢修門；在筒體下端的側(cè)壁上設(shè)有第三檢修 門。由上所述，本實(shí)用新型為高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)提供了一種安全可靠、儲(chǔ)量大、 適用性廣的貯灰倉，尤其適用于配套大中型高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的氣力輸灰裝置。本實(shí) 用新型的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其中筒體內(nèi)置有除塵裝置，筒倉一體 式的結(jié)構(gòu)為檢修和維護(hù)提供了便利，所述貯灰倉還配有必要的檢測和安全裝置，使其在安 全方面有了較大的提升，并且通過改變除塵裝置的濾袋長度，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其額 定的排氣量，為氣力輸灰系統(tǒng)的改造和擴(kuò)建提供了便利。本實(shí)用新型提供了一種貯灰倉大 型化的路線，其具有簡潔、高效、安全、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范 圍。其中，圖1 為本實(shí)用新型高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 為本實(shí)用新型的貯灰倉內(nèi)置的布袋式除塵裝置的俯視示意圖。圖3 為現(xiàn)有的外置倉頂除塵器的貯灰倉。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉 100，該貯灰倉100包括有一個(gè)豎直設(shè)置的筒體1，該筒體1下端連通有一錐斗2，所述筒體 側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 13，所述進(jìn)料口 13的進(jìn)料管131延伸至筒體內(nèi)部橫向1/3 1/2之間，進(jìn) 料管131端部向下彎曲(進(jìn)料口 13可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上并對(duì)稱布置于筒 體周圍)；所述錐斗2底部設(shè)有出料口 21，所述筒體1的頂部設(shè)有出氣口 14和卸爆閥口 4， 該出氣口 14為一個(gè)混合氣出口，其主要用于正常輸灰中的氮?dú)馀懦?，在非正常和灰倉清掃 時(shí)，出氣口 14通過閥門切換作為放散口使用；在所述筒體1內(nèi)部且位于進(jìn)料口 13上側(cè)設(shè)有 除塵裝置3。所述除塵裝置3可為公知的除塵裝置，如機(jī)械振打式除塵裝置、旋風(fēng)除塵裝 置或?yàn)椴即匠龎m裝置，在本實(shí)施方式中，以布袋式除塵裝置為例進(jìn)行描述。如圖1、圖2所示，所述布袋式除塵裝置包括水平固定設(shè)置在筒體1內(nèi)部的花板 31，花板31焊接于筒體內(nèi)壁上，花板31將筒體1分割成上筒體11和下筒體12兩部分，分 別對(duì)應(yīng)傳統(tǒng)除塵器的凈氣室和含塵室；花板31上設(shè)有多個(gè)透孔311，各個(gè)透孔311中設(shè)有 濾袋和袋籠的組合結(jié)構(gòu)32，所述花板31上方設(shè)有水平排列設(shè)置的多個(gè)噴吹管33，各個(gè)噴吹 管33上設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)透孔311的噴吹口(圖中未示出)，所述噴吹管33貫穿延伸于筒體1 外側(cè)并與噴吹閥口 34連接，所述噴吹閥口 34設(shè)置在筒體外側(cè)的一支架35上。進(jìn)一步，如圖1所示，在花板31的上側(cè)和下側(cè)的筒體側(cè)壁上設(shè)有箱體差壓裝置15 ； 位于進(jìn)料口 13與除塵裝置3之間水平固定設(shè)置一均流板16，該均流板16為格柵狀且設(shè)于 距離濾袋袋底1500mm左右的地方，該均流板16起到進(jìn)一步導(dǎo)向和均化含塵氣流的作用，并 能防止濾袋掉落到灰料中，還能提供檢修平臺(tái)用于檢查濾袋狀況；在所述花板31上側(cè)的筒 體側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)橢圓形第一檢修門17，其主要用于檢修人員更換濾袋和袋籠，凈氣室的 高度要考慮檢修空間和換袋空間，若空間實(shí)在有限，可以考慮采用分段袋籠；在均流板16 的上方IOOOmm左右設(shè)有一個(gè)圓形的第二檢修門18，其主要用于濾袋檢查。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，位于進(jìn)料口 13下側(cè)且鄰近進(jìn)料口的筒體側(cè)壁上設(shè) 有高料位檢測裝置19，可以檢測灰料的高料位，并用于報(bào)警或參與排灰控制；在錐斗2底部 的出料口偏上500mm左右的側(cè)壁上設(shè)有低料位檢測裝置22，可以檢測灰料的低料位，并用 于報(bào)警或參與排灰控制。所述高料位檢測裝置19和低料位檢測裝置22為物位計(jì)。在筒體1側(cè)壁上設(shè)有倉體溫度檢測裝置10，用于檢測倉體的溫度，保護(hù)濾袋免受 高溫破壞；在錐斗2側(cè)壁上且位于低料位檢測裝置22上方設(shè)有倉斗溫度檢測裝置20，用于 檢測灰料的溫度；所述溫度檢測裝置為溫度傳感器。所述錐斗外壁設(shè)有蒸汽盤管伴熱裝置23，可防止煤氣結(jié)露和粉塵結(jié)塊而影響排 灰，該蒸汽盤管伴熱裝置23設(shè)有蒸汽入口 231和蒸汽出口 232。所述蒸汽盤管伴熱裝置23 還可以更換為電伴熱裝置。所述錐斗2上還設(shè)有氮?dú)饬骰b置、氮?dú)馀诩皞}壁振動(dòng)器等輔助卸灰裝置中的一 種或幾種；在本實(shí)施方式中，如圖1所示，在錐斗2上僅設(shè)置了氮?dú)馀?和倉壁振動(dòng)器6 ；在本實(shí)施方式中，在出料口 21的出料短管上設(shè)有氮?dú)獯祾哐b置的吹掃口 24，配合 倉頂?shù)某鰵饪?14的放散裝置，用于貯灰倉檢修時(shí)排清倉內(nèi)的煤氣或氮?dú)獾扔泻怏w。 在筒體1與錐斗2連接處的外側(cè)設(shè)有固定該貯灰倉的懸掛式支架7，在懸掛式支架 7上方IOOOmm左右位置還設(shè)有一圓形的第三檢修門，該第三檢修門用于貯灰倉的檢修。[0032]本實(shí)用新型高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉在使用時(shí)，含塵料由進(jìn)料口 進(jìn)入筒體內(nèi)，含塵氣體向上通過布袋式除塵裝置過濾后，從倉頂?shù)某鰵饪谂懦?，沉淀后的?料由錐斗的出料口排出。由上所述，本實(shí)用新型為高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)提供了一種安全可靠、儲(chǔ)量大、 適用性廣的貯灰倉，尤其適用于配套大中型高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的氣力輸灰裝置。本實(shí) 用新型的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其中筒體內(nèi)置有除塵裝置，筒倉一體 式的結(jié)構(gòu)為檢修和維護(hù)提供了便利，所述貯灰倉還配有必要的檢測和安全裝置，使其在安 全方面有了較大的提升，并且通過改變除塵裝置的濾袋長度，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其額 定的排氣量，為氣力輸灰系統(tǒng)的改造和擴(kuò)建提供了便利。本實(shí)用新型提供了一種貯灰倉大 型化的路線，其具有簡潔、高效、安全、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，該貯灰倉包括有一個(gè)豎直設(shè)置的筒體，該筒體下端連通有一錐斗，所述筒體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，所述錐斗底部設(shè)有出料口，所述筒體的頂部設(shè)有出氣口；其特征在于在所述筒體內(nèi)部且位于進(jìn)料口上側(cè)設(shè)有除塵裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其特征在于所述 除塵裝置為布袋式除塵裝置，包括水平固定設(shè)置在筒體內(nèi)部的花板，花板上設(shè)有多個(gè)透孔， 各個(gè)透孔中設(shè)有濾袋和袋籠的組合結(jié)構(gòu)，所述花板上方設(shè)有水平排列設(shè)置的多個(gè)噴吹管， 各個(gè)噴吹管上設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)透孔的噴吹口，所述噴吹管貫穿延伸于筒體外側(cè)并與噴吹閥口 連接，所述噴吹閥口設(shè)置在筒體外側(cè)的一支架上。
3.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其特征在于所述 除塵裝置為機(jī)械振打式除塵裝置或旋風(fēng)除塵裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其特征在于在花 板的上側(cè)和下側(cè)的筒體側(cè)壁上設(shè)有箱體差壓裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其特征在于位于 進(jìn)料口與除塵裝置之間水平設(shè)置一均流板。
6.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其特征在于在筒 體側(cè)壁上設(shè)有倉體溫度檢測裝置，在錐斗側(cè)壁上設(shè)有倉斗溫度檢測裝置；所述溫度檢測裝 置為溫度傳感器。
7.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其特征在于位于 進(jìn)料口下側(cè)且鄰近進(jìn)料口的筒體側(cè)壁上設(shè)有高料位檢測裝置，在鄰近錐斗底部的側(cè)壁上設(shè) 有低料位檢測裝置，所述高料位檢測裝置和低料位檢測裝置為物位計(jì)。
8.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其特征在于所述 錐斗外壁或錐斗外壁和筒體下部外壁上設(shè)有伴熱裝置及保溫裝置，所述伴熱裝置為蒸汽盤 管伴熱裝置或電伴熱裝置，該蒸汽盤管伴熱裝置設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口。
9.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其特征在于所述 筒體頂部設(shè)置卸爆閥口 ；在出料口上設(shè)有氮?dú)獯祾哐b置的吹掃口 ；所述錐斗上設(shè)有氮?dú)馀?和倉壁振動(dòng)器；在筒體與錐斗連接處的外側(cè)設(shè)有固定貯灰倉的懸掛式支架。
10.如權(quán)利要求2所述的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其特征在于在 所述花板上側(cè)的筒體側(cè)壁上設(shè)有第一檢修門；在所述花板下側(cè)的筒體側(cè)壁上設(shè)有第二檢修 門；在筒體下端的側(cè)壁上設(shè)有第三檢修門。
專利摘要本實(shí)用新型為一種高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，該貯灰倉包括有一個(gè)豎直設(shè)置的筒體，該筒體下端連通有一錐斗，所述筒體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，所述錐斗底部設(shè)有出料口，所述筒體的頂部設(shè)有出氣口；在所述筒體內(nèi)部且位于進(jìn)料口上側(cè)設(shè)有除塵裝置。本實(shí)用新型的高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)配套用的貯灰倉，其中筒體內(nèi)置有除塵裝置，筒倉一體式的結(jié)構(gòu)為檢修和維護(hù)提供了便利，所述貯灰倉還配有必要的檢測和安全裝置，使其在安全方面有了較大的提升，并且通過改變除塵裝置的濾袋長度，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其額定的排氣量，為氣力輸灰系統(tǒng)的改造和擴(kuò)建提供了便利。本實(shí)用新型提供了一種貯灰倉大型化的路線，其具有簡潔、高效、安全、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B7/22GK201686711SQ20092029872
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者孫金榮, 徐天平, 沈衛(wèi)星, 沈強(qiáng) 申請(qǐng)人:科林環(huán)保裝備股份有限公司