專利名稱：小內(nèi)孔表面噴丸強(qiáng)化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于壓力式噴丸強(qiáng)化機(jī)中對(duì)小尺寸內(nèi)孔表面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化處理的裝置。
背景技術(shù)：
小內(nèi)孔或深徑比達(dá)較大的內(nèi)孔噴丸一直是噴丸強(qiáng)化的難題，而噴丸強(qiáng)化工藝中均 要求對(duì)所有零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。因孔徑小外壁直噴嘴無法直接進(jìn)入小孔內(nèi)部進(jìn)行噴丸 強(qiáng)化。現(xiàn)有小內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化技術(shù)一般采用以下幾種噴丸方式。第一種是對(duì)于內(nèi)孔深徑比不大的內(nèi)孔，直接使用直噴嘴，以一定傾斜角度噴入內(nèi) 孔進(jìn)行強(qiáng)化的方法。該方法的不足之處在于，操作也較為繁瑣對(duì)，且不適用于深徑比大的內(nèi) 孔。操作時(shí)，噴嘴需要沿圓周方向與內(nèi)孔不斷變化位置，才能滿足對(duì)內(nèi)孔所有表面噴丸。此 夕卜，在噴嘴與內(nèi)孔表面傾斜角度過大時(shí)，噴丸強(qiáng)化能力較弱。第二種方法是采用高速旋片對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，彈丸由特種粘接劑固定在旋片上， 旋片高速旋轉(zhuǎn)并反復(fù)撞擊零件內(nèi)孔表面，該方法適用于直徑、孔深較小內(nèi)孔的小加工。第三種是目前較為常用的一種內(nèi)孔噴丸反射式噴丸法。該方法是在孔內(nèi)設(shè)置，使 沿內(nèi)孔軸向噴入的彈丸流，沿孔徑向噴射強(qiáng)化內(nèi)孔表面的反射板。該方法關(guān)鍵點(diǎn)在于如何 控制彈丸流及反射板位置。目前只能用前端帶反射板，噴嘴不能旋轉(zhuǎn)的管狀噴嘴，依靠工件 沿內(nèi)孔軸心線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，才能實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔圓周內(nèi)壁的強(qiáng)化。而工件旋轉(zhuǎn)是較為復(fù)雜的，應(yīng)用上 存在工件幾何形狀的限制，適應(yīng)范圍較小。上述方法的不足之處，內(nèi)孔噴丸裝置集成度低，未將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)等集成一體，不便于 對(duì)零件各部位內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化處理，加工效率低下。本實(shí)用新型是對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種操作靈活、方便，集成度高， 能夠?qū)π】變?nèi)各部位進(jìn)行強(qiáng)化處理的噴丸強(qiáng)化裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種小內(nèi)孔表面噴丸強(qiáng)化裝 置，包括，噴嘴端部?jī)?nèi)孔設(shè)置有反射板的反射式噴嘴，其特征在于，噴嘴上開有使彈丸流經(jīng) 反射板碰撞變向噴出的小孔，所述噴嘴通過同軸相連的主軸，與裝配在主軸箱后端部的電 機(jī)驅(qū)傳動(dòng)部件相連動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且噴嘴內(nèi)孔與主軸內(nèi)管孔相通連接輸丸軟管。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益技術(shù)效果本實(shí)用新型用電機(jī)驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的反射式噴嘴，將反射噴嘴旋轉(zhuǎn)功能集成化在 同軸連接的主軸傳動(dòng)部件上，使噴嘴既可旋轉(zhuǎn)也可同時(shí)保持壓力無泄漏的實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔圓周內(nèi) 壁的噴丸強(qiáng)化方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)反射式噴丸，噴嘴不能旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)復(fù)雜的問題。同 時(shí)用可以沿小孔軸向進(jìn)給的旋轉(zhuǎn)噴嘴，對(duì)工件小孔內(nèi)表面圓周旋轉(zhuǎn)噴丸，進(jìn)而解決了無論 工件孔深大小場(chǎng)合，均能實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)孔表面的強(qiáng)化問題。加工時(shí)，工件只需固定夾持，通過移動(dòng)噴嘴軸心線與工件小孔軸心線保持重合進(jìn)給噴丸，相比于現(xiàn)有工件沿小孔軸心線旋轉(zhuǎn) 方式，適應(yīng)性強(qiáng)，操作更靈活。本實(shí)用新型采用傳動(dòng)部件安裝于主軸箱后端。相對(duì)于傳動(dòng)部件均在主軸箱一側(cè)來 講，更能節(jié)省噴嘴端部空間，使小孔噴丸裝置與工件干涉情況大大減少，從而提高適應(yīng)性。 同時(shí)采用同步帶傳動(dòng)傳動(dòng)同步性好，傳動(dòng)平穩(wěn)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)方便。整個(gè)裝置重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。該裝置設(shè)置的安裝板，可固定于移 動(dòng)托板或數(shù)控機(jī)械手上實(shí)現(xiàn)小孔旋轉(zhuǎn)噴丸及進(jìn)給。此外還設(shè)置快速更換輸丸管接頭，其拆 卸及安裝操作簡(jiǎn)便。該裝置可與數(shù)控噴丸機(jī)配套使用。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)將參照附圖通過實(shí)施例進(jìn)一步描述。圖1是本實(shí)用新型小孔噴丸裝置的主視圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖1中1反射板，2噴嘴，3螺母，4密封圈，5滾動(dòng)軸承，6主軸，7主軸箱，8螺釘，9 傳動(dòng)箱體，10同步帶，11同步帶輪，12密封圈，13固定管接頭，14快換管接頭，15輸丸軟管， 16安裝板，17同步帶輪，18減速機(jī)，19電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行闡述。參閱圖1、圖2。在在圖1、圖2描述的實(shí)施例中，由噴嘴2端部?jī)?nèi)孔設(shè)置有反射板 1的反射式噴嘴2和主軸箱7及其傳動(dòng)部件組成的小內(nèi)孔噴丸裝置，有一個(gè)同軸連接噴嘴2 的主軸6。主軸6通過主軸箱7連接傳動(dòng)箱體9內(nèi)設(shè)置的傳動(dòng)部件。噴嘴2端部固定安裝 有反射板1。噴嘴2在反射板1的反射方向開有小孔。沿軸向內(nèi)孔徑噴入的彈丸流，經(jīng)反射 板1碰撞后，改變方向的彈丸流由噴嘴2側(cè)壁小孔噴出。噴嘴2位于主軸箱7前端，傳動(dòng)部 件的電機(jī)9、減速機(jī)18、傳動(dòng)箱9、同步帶傳動(dòng)等位于主軸箱9后端。噴嘴2帶有凸臺(tái)的另一 端，通過螺母3背緊連接主軸6。噴嘴2內(nèi)孔與主軸6內(nèi)管孔相通連接輸丸軟管15。輸丸 軟管15與固定管接頭13之間通過快換管接頭14連接，噴嘴2端部外徑與主軸(6)端部， 沉孔等徑保持間隙配合，并可起定心作用。兩者的配合面安裝有密封圈4。主軸6由一對(duì) 滾動(dòng)軸承5支承，滾動(dòng)軸承5安裝于主軸箱7兩端。主軸箱7前端可安裝封閉端板。主軸 箱7后端通過螺釘8與傳動(dòng)箱體9固定連接。主軸6端部通過鍵與同步帶輪11固接，并與 與固定管接頭13 —端外徑等徑，保持間隙配合并可相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其配合面上裝有密封圈12。 固定管接頭13固定安裝于傳動(dòng)箱體9端蓋上。固定管接頭13與彈丸輸送軟管15通過可 實(shí)現(xiàn)快速連接或拆卸的快換管接頭14連接。裝在傳動(dòng)箱體9內(nèi)的傳動(dòng)部件，由固定安裝于 傳動(dòng)箱體9端蓋上的減速機(jī)18和通過同步帶輪17相連的電機(jī)19組成。電機(jī)19通過傳動(dòng) 同步帶10相連減速機(jī)18輸出軸上的同步帶輪17，驅(qū)動(dòng)與同步帶輪11相連的主軸6而帶動(dòng) 噴嘴2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在傳動(dòng)箱體9上裝有與傳動(dòng)箱體9固定連接的安裝板16，安裝板16上設(shè)置有可與 數(shù)控機(jī)械手或數(shù)控機(jī)床移動(dòng)托板相連接的安裝孔。通過安裝板16可固定于移動(dòng)托板或數(shù) 控機(jī)械手上，與數(shù)控噴丸機(jī)配套使用，實(shí)現(xiàn)小孔旋轉(zhuǎn)噴丸及進(jìn)給。[0021]由電機(jī)19經(jīng)減速機(jī)(18)驅(qū)動(dòng)同步帶輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，再由同步帶10傳動(dòng)至同步帶輪 11并驅(qū)動(dòng)主軸6做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，噴嘴2由螺母3壓緊固定于主軸6上并隨其旋轉(zhuǎn)。主軸6由 箱體7兩端安裝的一對(duì)滾動(dòng)軸承5支承，主軸箱體7與傳動(dòng)箱體9通過螺釘8固定連接，固 定管接頭13、減速器18及電機(jī)19安裝于傳動(dòng)箱體9端蓋一側(cè)。與傳動(dòng)箱體9底部固定連 接的安裝板16可安裝于移動(dòng)托板或數(shù)控機(jī)械手上實(shí)現(xiàn)整個(gè)小內(nèi)孔噴丸裝置的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 噴丸時(shí)噴嘴2沿小孔軸線做旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，彈丸流經(jīng)輸丸軟管15、快換管接頭14、固定管 接頭13、主軸6內(nèi)孔、噴嘴2內(nèi)孔直至輸送至噴嘴2端部，噴嘴2端部安裝的斜面反射板1 將彈丸流由噴嘴2軸線方向反射至徑向方向從而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)孔表面的噴丸強(qiáng)化。
噴丸時(shí)，該裝置固定安裝于移動(dòng)托板或數(shù)控機(jī)械手上，移動(dòng)該裝置使噴嘴2與所 加工小孔軸心線重合，通過移動(dòng)托板或數(shù)控機(jī)械手沿小孔軸心線做往返軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同 時(shí)電機(jī)通過同步帶傳動(dòng)噴嘴2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。彈丸流經(jīng)輸丸軟管15，通過主軸6內(nèi)孔進(jìn)入噴 嘴2，并經(jīng)反射板1反射后，著彈于噴嘴2小孔，噴丸到工件小孔的內(nèi)表面，實(shí)現(xiàn)噴丸強(qiáng)化。
權(quán)利要求一種小內(nèi)孔表面噴丸強(qiáng)化裝置，包括，噴嘴(2)端部?jī)?nèi)孔設(shè)置有反射板(1)的反射式噴嘴，其特征在于，噴嘴(2)上開有使彈丸流經(jīng)反射板(1)碰撞變向噴出的小孔，所述噴嘴(2)通過同軸相連的主軸(6)，與裝配在主軸箱(7)后端部的電機(jī)驅(qū)傳動(dòng)部件相連動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且噴嘴(2)內(nèi)孔與主軸(6)內(nèi)管孔相通連接輸丸軟管(15)。
2.按權(quán)利要求1所述的小內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化裝置，其特征在于，所述的傳動(dòng)部件由固定安 裝于傳動(dòng)箱體(9)端蓋上的減速機(jī)(18)和通過同步帶輪(17)相連的電機(jī)(19)組成。
3.按權(quán)利要求1或2所述的小內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化裝置，其特征在于，電機(jī)(19)通過傳動(dòng)同 步帶(10)相連減速機(jī)(18)輸出軸上的同步帶輪(17)，驅(qū)動(dòng)與同步帶輪(11)相連的主軸 (6)而帶動(dòng)噴嘴(2)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
4.按權(quán)利要求1所述的小內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化裝置，其特征在于，主軸箱體(7)與傳動(dòng)箱體 (9)通過螺釘(8)固定連接，固定管接頭(13)、減速器(18)及電機(jī)(19)安裝于傳動(dòng)箱體 (9)端蓋一側(cè)。
5.按權(quán)利要求4所述的小內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化裝置，其特征在于，在傳動(dòng)箱體(9)上裝有與傳 動(dòng)箱體(9)固定連接的安裝板(16)，安裝板(16)上設(shè)置有可與數(shù)控機(jī)械手或數(shù)控機(jī)床移動(dòng) 托板相連接的安裝孔。
6.按權(quán)利要求1所述的小內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化裝置，其特征在于，噴嘴(2)位于主軸箱(7)前 端，傳動(dòng)部件位于主軸箱(9)后端。
7.按權(quán)利要求1所述的小內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化裝置，其特征在于，輸丸軟管(15)與固定管接 頭(13)之間通過快換管接頭(14)連接，以實(shí)現(xiàn)小尺寸內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化裝置的快速拆卸及更 換。
8.按權(quán)利要求1所述的小內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化裝置，其特征在于，噴嘴(2)端部設(shè)置有凸臺(tái)， 它與主軸(6)配合面上的密封圈(4)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小內(nèi)孔表面噴丸強(qiáng)化裝置，旨在提供一種操作靈活、方便，集成度高，能夠?qū)π】變?nèi)任意部位進(jìn)行強(qiáng)化處理的噴丸強(qiáng)化裝置，它包括，噴嘴(2)端部?jī)?nèi)孔設(shè)置有反射板(1)的反射式噴嘴，噴嘴(2)上開有使彈丸流經(jīng)反射板(1)碰撞變向噴出的小孔，所述噴嘴(2)通過同軸相連的主軸(6)，與裝配在主軸箱(7)后端部的電機(jī)驅(qū)傳動(dòng)部件相連動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且噴嘴(2)內(nèi)孔與主軸(6)內(nèi)管孔相通連接輸丸軟管(15)。本實(shí)用新型將反射噴嘴旋轉(zhuǎn)功能集成化在同軸連接的主軸傳動(dòng)部件上，用可以沿小孔軸向進(jìn)給的旋轉(zhuǎn)噴嘴，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給內(nèi)孔圓周內(nèi)壁的噴丸強(qiáng)化方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)反射式噴丸，噴嘴不能旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)復(fù)雜的問題。無論工件孔深大小，均能實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)孔表面的強(qiáng)化問題。
文檔編號(hào)B24C1/10GK201613508SQ20092029894
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月19日
發(fā)明者唐凱, 高猛 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司