專利名稱：氮?dú)獠聊＞叩墓潭C(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鍍層制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是鋼絲鍍層的氮?dú)獠聊＞叩墓潭C(jī)架。
背景技術(shù)：
目前在鋼絲熱鍍鋅領(lǐng)域?qū)︿\層厚度要求越來(lái)越高，一般要求達(dá)到國(guó)際B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 同時(shí)對(duì)鋼絲電鍍層的表面要求也在不斷提高，傳統(tǒng)的木碳加油的抹拭方式處理后的鋅層易 出現(xiàn)表面疙瘩凸點(diǎn)與厚度不均勻，難以達(dá)到高質(zhì)量的要求。采用氮?dú)饽ㄊ玫男滦弯摻z抹拭 技術(shù)可以解決上述問(wèn)題，氮?dú)饽ㄊ玫脑硎亲尯愣▔毫Φ牡獨(dú)饨?jīng)過(guò)特制的氮?dú)獠聊＞?，?過(guò)出氣環(huán)形成均勻的環(huán)型氣流，對(duì)從鋅液里走出的鋼絲進(jìn)行抹拭，將鋼絲表面多余的鋅抹 拭下來(lái)，使鋼絲的表面形成均勻的鋅層，氮?dú)馐嵌栊詺怏w，對(duì)鋼絲表面和鋅液面進(jìn)行保護(hù)的 同時(shí)不會(huì)使其發(fā)生氧化，從而也可以確保鋼絲表面優(yōu)秀的光潔度，可以滿足厚度均勻與表 面光潔的高質(zhì)量要求。實(shí)用新型200420056798公開(kāi)了一種氣刀抹拭裝置，其由前刀口、刀套、后刀口和 后蓋機(jī)械配合組裝成的一個(gè)整體；前刀口用螺栓固裝在刀套的前端，后蓋用螺栓固裝在刀 套的后端，后刀口固裝在刀套內(nèi)，前刀口中心的內(nèi)側(cè)與后刀口中心的前端之間留有縫隙構(gòu) 成氣刀口，所述的后刀口與刀套和前刀口之間分別留有密閉的后空腔和前空腔，但后空腔 與前空腔可通過(guò)小孔相通，前空腔與所述的氣刀口相通；刀套上有一個(gè)外接壓縮空氣的接 口，接口的內(nèi)口與所述刀套內(nèi)部的后空腔相通；所述的前刀口、后刀口和后蓋的分別打有中 心孔，所述的三個(gè)中心孔相互貫通構(gòu)成走線的通道。刀套上還安裝有與氣刀抹拭裝置支架 配合的滑塊。該實(shí)用新型通過(guò)滑塊可使氣刀抹拭裝置在其安裝支架的軌道上沿走線(被鍍鋼 絲的運(yùn)動(dòng))方向移動(dòng)，以方便根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)氣刀的工作位置。但是這個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)僅能 完成沿著鋼絲軸向的調(diào)節(jié)，不能細(xì)微調(diào)整鋼絲在前后方向與左右方向在氣刀中心孔的居中 位置，而鋼絲在中心孔的居中度對(duì)于抹拭質(zhì)量的影響非常大，鋼絲在中心孔內(nèi)歪斜與偏移 都會(huì)導(dǎo)致氣流對(duì)鋼絲表面涂層的抹拭在周向不均勻，最終產(chǎn)品上的涂層厚薄不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中氮?dú)獠聊＞哒{(diào)節(jié)困難，難以保證鋼絲在 走線通道孔內(nèi)居中度的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、可以在各方向調(diào)整鋼絲居中度 的氮?dú)獠聊＞叩墓潭C(jī)架。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下—種氮?dú)獠聊＞叩墓潭C(jī)架，第一支架的一端固定所述氮?dú)獠聊＞撸硪欢伺c第 二支架連接，第二支架與總支架通過(guò)螺栓連接，所述螺栓的頸部以及第二支架上的螺栓孔 之間套裝偏心凸輪套，在所述螺栓的外圍套裝彈簧，所述彈簧的一端與總支架抵接，另一端 與第二支架以及偏心凸輪套抵接。[0008]本實(shí)用新型采用在第一支架上設(shè)置通孔，可以實(shí)現(xiàn)模具的上下調(diào)整，通過(guò)設(shè)置偏 心凸輪套與彈簧，可以實(shí)現(xiàn)模具的前后與左右方向調(diào)節(jié)；使用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)氮?dú)獠?模具與鋼絲在各個(gè)方向上的細(xì)微調(diào)節(jié)，可以達(dá)到最好的抹拭質(zhì)量。

圖1為氮?dú)獠?模具的主視圖，局部剖視；圖2為本實(shí)用新型的主視圖，圖中氮?dú)獠聊＞?、鋅液池與鋼絲為工作狀態(tài)示意，不 屬于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征；圖3為圖2的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，氮?dú)獠聊＞甙ㄍㄟ^(guò)定位柱與定位孔進(jìn)行合模定位的上模1與下模 2，模具內(nèi)部跨越上下模設(shè)置有貫通氣道，合模后模具中心形成走絲通道孔5，模具內(nèi)部?jī)啥?環(huán)形的第一氣腔4與第二氣腔7通過(guò)環(huán)形陣列的均氣孔6相通，第二氣腔7的末端設(shè)置出氣 環(huán)8與走絲通道孔5連通，下模在模具外側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)氣口 3與第一氣腔4相通；出氣環(huán)8 所在圓錐環(huán)面與走絲通道孔5的中心軸線具有傾斜角度；在走絲通道孔5位于出氣環(huán)8下 部設(shè)置錐形口 9。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括在總支架10上設(shè)置的多個(gè)平行的氮?dú)獠聊＞?固定子支架，所述子支架包括第一支架15與第二支架11，氮?dú)獠聊＞叩纳夏?與下模2通 過(guò)斜鐵壓塊17壓緊并固定在第一支架15的一端；第一支架15另一端設(shè)置通孔20，第一連 接螺栓14穿過(guò)通孔20與第二支架11前端的螺紋孔配合連接第一支架15與第二支架11 ； 第二支架11后端通過(guò)兩個(gè)第二連接螺栓12連接在總支架10上，如圖2所示，第二連接螺 栓12的頸部設(shè)置有一個(gè)偏心凸輪套18，第二支架11上該螺栓孔較大，偏心凸輪套18可以 在這個(gè)螺栓孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心凸輪套18的外側(cè)凸輪面與螺栓孔的內(nèi)側(cè)面配合使得 第二支架11產(chǎn)生左右偏移；第二支架11與總支架10相隔一段距離，在這段距離內(nèi)在第二 連接螺栓12外部套裝彈簧13，彈簧13抵緊偏心凸輪套18、第二支架11與總支架10。實(shí)際工作時(shí)，先將下模2固定在本實(shí)用新型的第一支架15上，進(jìn)氣口 3與外部氣 管相通，將本實(shí)用新型設(shè)置在鋅池液面16以上，初步調(diào)整定位并使鋼絲19在模具的走絲通 道孔5內(nèi)粗略居中，然后用斜鐵壓塊17將上模1與下模2壓緊。此時(shí)，可以松開(kāi)第一連接 螺栓14，第一支架15可以沿著通孔20上下移動(dòng)來(lái)調(diào)整氮?dú)獠聊＞吲c鋅池液面16的上下距 離；通過(guò)調(diào)節(jié)偏心凸輪套18可以使第二支架11產(chǎn)生向左旋轉(zhuǎn)或者向右旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整如圖3 所示的氮?dú)獠聊＞吲c鋼絲19的左右方向定位；通過(guò)旋入或者旋出第二連接螺栓12可以調(diào) 整氮?dú)獠聊＞吲c鋼絲19的前后方向定位；通過(guò)這三個(gè)方向的調(diào)整可以細(xì)微的調(diào)整鋼絲19 在氮?dú)獠聊＞叩淖呓z通道孔5內(nèi)居中，使得在工作中可以達(dá)到最好的鋼絲抹拭質(zhì)量。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的 范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的 修改，例如可以將本實(shí)用新型應(yīng)用于鋼管的鍍鋅工藝。
權(quán)利要求一種氮?dú)獠聊＞叩墓潭C(jī)架，其特征在于第一支架的一端固定所述氮?dú)獠聊＞?，另一端與第二支架連接，第二支架與總支架通過(guò)螺栓連接，所述螺栓的頸部以及第二支架上的螺栓孔之間套裝偏心凸輪套，在所述螺栓的外圍套裝彈簧，所述彈簧的一端與總支架抵接，另一端與第二支架以及偏心凸輪套抵接。
專利摘要一種氮?dú)獠聊＞叩墓潭C(jī)架，第一支架的一端固定所述氮?dú)獠聊＞?，另一端與第二支架連接，第二支架與總支架通過(guò)螺栓連接，所述螺栓的頸部以及第二支架上的螺栓孔之間套裝偏心凸輪套，在所述螺栓的外圍套裝彈簧，所述彈簧的一端與總支架抵接，另一端與第二支架以及偏心凸輪套抵接。本實(shí)用新型采用在第一支架上設(shè)置通孔，可以實(shí)現(xiàn)模具的上下調(diào)整，通過(guò)設(shè)置偏心凸輪套與彈簧，可以實(shí)現(xiàn)模具的前后與左右方向調(diào)節(jié)；使用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)氮?dú)獠聊＞吲c鋼絲在各個(gè)方向上的細(xì)微調(diào)節(jié)，可以達(dá)到最好的抹拭質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23C2/18GK201614400SQ200920299679
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者肖宇, 金敏 申請(qǐng)人:無(wú)錫市鑫潤(rùn)工業(yè)爐有限公司