專利名稱：無(wú)心磨床磨削功能與加工范圍的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)心磨床，尤其是一種涉及特別適合于進(jìn)行對(duì)重大工件范圍
的磨削加工的無(wú)心磨床磨削功能與加工范圍的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通無(wú)心磨床通常按以下方式構(gòu)成(見附圖2)，當(dāng)加工工件(20)被支撐刀板(40)旋轉(zhuǎn)地支承著并與磨床導(dǎo)輪(10)接觸，加工工件(20)的外周被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的磨削砂輪(30)進(jìn)行研磨，而且磨床導(dǎo)輪(10)和磨削砂輪(30)在加工工件(20)的兩側(cè)處并相互對(duì)向，且相對(duì)于其安裝地為平等高度設(shè)置，通常無(wú)心磨床的這種結(jié)構(gòu)被用于各種加工工件類型的無(wú)心磨床，而不管相關(guān)的被加工工件(20)的形狀和大小以及施加到加工工件上的研磨力的程度如何，同時(shí)在這種結(jié)構(gòu)的情況下，無(wú)心磨床的不僅其橫向尺寸也相應(yīng)增加，需要較大的安裝空間更重要的是無(wú)心磨床因這樣的結(jié)構(gòu)原理因素不能解決磨削大直徑的工件難題。且被加工工件大自身重受力點(diǎn)在支撐刀板上旋轉(zhuǎn)阻力大，增加了機(jī)床導(dǎo)輪對(duì)它帶動(dòng)困難，加工工件無(wú)法旋轉(zhuǎn)或自由旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致無(wú)法正常磨削加工的大直徑工件產(chǎn)品。例如M1083機(jī)床加工大于①250mm的工件切入磨時(shí)，加工工件旋轉(zhuǎn)困難，只有在砂輪磨削力的幫助下才能旋轉(zhuǎn)，容易造成工件磨傷加工精度低。 公告日為2006年5月3日的申請(qǐng)專利號(hào)200510109637. 5公開了一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床，該無(wú)心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的測(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無(wú)心磨床的橫向尺寸最為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無(wú)心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi)，從而滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。然而此無(wú)心磨床同樣沒(méi)能解決當(dāng)被加工大直徑工件因自身重受力點(diǎn)在支撐刀板上旋轉(zhuǎn)阻力大，增加了機(jī)床導(dǎo)輪對(duì)它帶動(dòng)困難，加工工件無(wú)法旋轉(zhuǎn)或自由旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致無(wú)法正常磨削加工的大直徑工件產(chǎn)品，容易造成工件磨傷加工精度低的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有無(wú)心磨床沒(méi)能解決當(dāng)被加工大直徑工件因自身重受力點(diǎn)
在支撐刀板上旋轉(zhuǎn)阻力大，增加了機(jī)床導(dǎo)輪對(duì)它帶動(dòng)困難，加工工件無(wú)法旋轉(zhuǎn)或自由旋轉(zhuǎn)，
導(dǎo)致無(wú)法正常磨削加工的大直徑工件產(chǎn)品，容易造成工件磨傷，加工精度低的問(wèn)題現(xiàn)狀而
提供的一種能使加工工件輕松自如的隨機(jī)床導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)磨削加工，提高加工精度，同時(shí)降
低工件在支撐刀板上的作用力，減少磨傷的無(wú)心磨床磨削功能與加工范圍的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的具體技術(shù)方案為一種無(wú)心磨床磨削功
能與加工范圍的改進(jìn)，包括無(wú)心磨床及其磨床上面的磨削砂輪、機(jī)床導(dǎo)輪及加工零件的支
撐刀板，其特征在于在無(wú)心磨床的普通安裝地基上加設(shè)與安裝普通安裝地基成一相對(duì)斜
向角度的斜向安裝地基結(jié)構(gòu)，無(wú)心磨床固定在斜向安裝地基上，加設(shè)斜向安裝地基后形成的無(wú)心磨床為其磨削砂輪在其加工零件的斜上方，機(jī)床導(dǎo)輪在其加工零件斜下方的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)對(duì)于M1083機(jī)床加工小于①500mm的加工工件切入磨都能正常磨削加工并且加工精度高，效果顯著。 作為優(yōu)選，所述的斜向角度值為20 45度之間。能在保證無(wú)心磨床可靠有效的
安裝在斜向地基上，又能盡可能大的滿足大直徑工件的磨削加工需要。 本實(shí)用新型的有益效果是使得大直徑工件自重受力點(diǎn)由支撐刀板移向磨床導(dǎo)輪
工件能輕松自如的隨磨床導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)，能夠容易被磨削砂輪所磨削加工。有效使得加工工件
作用在刀板的作用力大大縮小，并且停轉(zhuǎn)磨傷的現(xiàn)象得以徹底解決。擴(kuò)大了被加工工件的
加工直徑范圍，提高了加工精度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及合格率。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型無(wú)心磨床磨削功能與加工范圍的改進(jìn)的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)
示意圖。
圖2是改進(jìn)前通常情況下的無(wú)心磨床采用的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖l所示的實(shí)施例中，一種無(wú)心磨床磨削功能與加工范圍的改進(jìn)，包括無(wú)心磨床及其磨床上的磨削砂輪、磨床導(dǎo)輪及加工零件的支撐刀板，在無(wú)心磨床的普通安裝地基50上加設(shè)建與普通安裝地基50成一相對(duì)斜向角度E值為30度的斜面安裝地基60結(jié)構(gòu)，無(wú)心磨床安裝固定在斜面安裝地基60上，加建斜面安裝地基60后形成的無(wú)心磨床整體結(jié)構(gòu)為其磨削砂輪30在其加工零件20的斜上方，磨床導(dǎo)輪10在其加工零件20斜下方的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 使用時(shí)，也可以根據(jù)磨床所需要加工的零件大小，確定最佳斜向安裝角度將無(wú)心磨床固定在斜面安裝地基60上，安裝在支撐刀板上的加工工件其自重的作用力由原來(lái)未采用斜向安裝地基結(jié)構(gòu)的普通地基結(jié)構(gòu)的工件自重的作用力Dl變?yōu)榫哂性谛泵姘惭b地基60上的工件自重的作用力D2，將加工工件的自重受力點(diǎn)由支撐刀板移向磨床導(dǎo)輪處，使得工件作用在支撐刀板的作用力大大縮小，磨床導(dǎo)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向A與加工工件的運(yùn)轉(zhuǎn)方向B成背弛的方向，將加工工件導(dǎo)向磨削砂輪，加工工件通過(guò)磨床導(dǎo)輪自身能旋轉(zhuǎn)可以光磨，磨削砂輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向C與加工工件的運(yùn)轉(zhuǎn)方向B成向?qū)ο虻姆较颍軐?duì)自重大的加工工件也能進(jìn)行正常磨削加工。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)對(duì)于M1083機(jī)床加工小于①500mm的加工工件切入磨都能正常磨削加工并且加工精度高。
權(quán)利要求一種無(wú)心磨床磨削功能與加工范圍的改進(jìn)，包括無(wú)心磨床及其磨床上的磨削砂輪、磨床導(dǎo)輪及加工零件的支撐刀板，其特征在于在無(wú)心磨床的普通安裝地基(50)上加設(shè)與普通安裝地基(50)成一相對(duì)斜向角度(E)的斜面安裝地基(60)結(jié)構(gòu)，無(wú)心磨床安裝固定在斜面安裝地基(60)上，加設(shè)斜面安裝地基(60)后形成的無(wú)心磨床整體結(jié)構(gòu)為其磨削砂輪(30)在其加工零件(20)的斜上方，磨床導(dǎo)輪(10)在其加工零件(20)斜下方的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的無(wú)心磨床磨削功能與加工范圍的改進(jìn)，其特征在于所述的斜向角度(E)值為20 45度之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無(wú)心磨床磨削功能與加工范圍的改進(jìn)，包括無(wú)心磨床及其磨床上的磨削砂輪、磨床導(dǎo)輪及加工零件的支撐刀板，在無(wú)心磨床的普通安裝地基(50)上加設(shè)與普通安裝地基成一相對(duì)斜向角度(E)的斜面安裝地基(60)結(jié)構(gòu)，無(wú)心磨床安裝固定在斜面安裝地基上，加設(shè)斜面安裝地基后形成的無(wú)心磨床整體結(jié)構(gòu)為其磨削砂輪(30)在其加工零件(20)的斜上方，磨床導(dǎo)輪(10)在其加工零件斜下方的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。所述的斜向角度值為20～45度之間。使得大直徑工件能夠容易被磨削砂輪所磨削加工。擴(kuò)大了被加工工件的加工直徑范圍，提高了加工精度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及合格率。
文檔編號(hào)B24B5/18GK201493722SQ20092030666
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者梁曉東 申請(qǐng)人:寧波達(dá)克軸承有限公司