專利名稱：微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
PCB行業(yè)是電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)和家電行業(yè)的基礎(chǔ)。近年來我國一直保持近10 12%的年增長速度，目前全國共有多種規(guī)模的PCB企業(yè)近5000多家，PCB板的年產(chǎn)量近1. 5 億m2。 PCB行業(yè)中，微蝕刻是一個(gè)必不可少的工序，微蝕刻產(chǎn)生的廢液中，銅元素的含量 高達(dá)30 40g/L，如果不加處理，不僅對(duì)環(huán)境造成重大危害，同時(shí)也是一種巨大的資源浪費(fèi)。 現(xiàn)在處理這種微蝕刻廢液的普遍方法是將其排放到環(huán)保處理池中進(jìn)行中和處理。 這種處理方法，需要向微蝕槽中補(bǔ)充損失的微蝕液，在補(bǔ)充微蝕液時(shí)，有一定的蕩槽時(shí)間， 影響了微蝕刻的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)成本。同時(shí)，廢液中用途廣泛、高價(jià)值的銅沒有很好地得 到利用，對(duì)環(huán)境存在潛在的危害。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種能降低微蝕刻成本、保證微蝕刻質(zhì)量、環(huán)
保的微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)。 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)，包括有調(diào)整失效微蝕液11202含量的調(diào)整系統(tǒng)、銅回收系統(tǒng) 和自動(dòng)添加系統(tǒng)，調(diào)整系統(tǒng)設(shè)有與微蝕槽相連的管路，調(diào)整系統(tǒng)通過管路與銅回收系統(tǒng)相 連接，銅回收系統(tǒng)通過管路與自動(dòng)添加系統(tǒng)相連接，自動(dòng)添加系統(tǒng)設(shè)有與微蝕槽相連的管 路。 本發(fā)明的有益效果是運(yùn)行時(shí)，微蝕槽的失效微蝕液通過管路輸送到本實(shí)用新型 中進(jìn)行處理，再生的合格微蝕液然后輸送至微蝕槽使用。整個(gè)系統(tǒng)封閉循環(huán)運(yùn)行，無需外排 廢液，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害；運(yùn)行過程中，只需要添加消耗的添加劑就能不斷的再生合格的 微蝕液并補(bǔ)充至微蝕槽，保證了微蝕槽中微蝕液的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了微蝕刻的穩(wěn)定性和 一致性，有效地降低了微蝕刻的成本，保證了微蝕刻的質(zhì)量。與此同時(shí)，通過銅回收系統(tǒng)還 能獲得高價(jià)值的副產(chǎn)品金屬銅，進(jìn)一步降低了處理成本。

圖1是本實(shí)用新型的組成示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例，參照附圖，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。 參照?qǐng)D1，微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)，包括調(diào)整失效微蝕液11202含量的調(diào)整系統(tǒng)、銅回收系統(tǒng)和自動(dòng)添加系統(tǒng)，調(diào)整系統(tǒng)設(shè)有與微蝕槽4相連的管路，調(diào)整系統(tǒng)通過管路與銅回 收系統(tǒng)相連接，銅回收系統(tǒng)通過管路與自動(dòng)添加系統(tǒng)相連接，自動(dòng)添加系統(tǒng)設(shè)有與微蝕槽4 相連的管路。 調(diào)整系統(tǒng)包括有調(diào)整失效微蝕液11202含量的調(diào)整槽11，調(diào)整槽11設(shè)有失效微蝕液 的輸入和輸出管路。調(diào)整槽11設(shè)置有電解裝置，通過電解裝置將H202電離分解，調(diào)整H202 含量，不會(huì)在微蝕液中引入其他雜質(zhì)，調(diào)整后的失效微蝕液通過管路輸送至銅回收系統(tǒng)進(jìn) 行電解。 銅回收系統(tǒng)包括電解槽21，經(jīng)過調(diào)整系統(tǒng)處理的失效微蝕液在電解槽21中進(jìn)行 電解，回收失效微蝕液中過量的銅。經(jīng)銅回收系統(tǒng)處理的失效微蝕液稱為待再生液，待再生 液通過管路輸送至自動(dòng)添加系統(tǒng)。 自動(dòng)添加系統(tǒng)包括有自動(dòng)添加槽31，自動(dòng)添加槽31設(shè)有連接到電解槽21和微蝕 槽4的管路，自動(dòng)添加槽31設(shè)有容納不同添加劑的多個(gè)槽體，分別根據(jù)實(shí)際損耗，向待再生 液計(jì)量補(bǔ)充不同的添加劑，如&02、穩(wěn)定劑、硫酸等，然后通過管路輸送至微蝕槽4，形成合 格的微蝕液。 整個(gè)過程封閉循環(huán)運(yùn)行，無需外排廢液，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害；只需要添加消耗的 添加劑，就能不斷再生合格的微蝕液并補(bǔ)充至微蝕槽4，保證了微蝕槽4中微蝕刻的穩(wěn)定性 和一致性，有效地降低了微蝕刻的成本，保證了微蝕刻的質(zhì)量。與此同時(shí)，通過銅回收系統(tǒng) 電解回收，還能獲得高價(jià)值的副產(chǎn)品金屬銅。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，調(diào)整系統(tǒng)還包括有暫存混合槽12，暫存混合槽12 和調(diào)整槽11之間通過管路連接形成一個(gè)循環(huán)體系，循環(huán)體系設(shè)有連接到銅回收系統(tǒng)的管 路。調(diào)整槽11中經(jīng)電解調(diào)整H202含量后的失效微蝕液經(jīng)管路輸送至?xí)捍婊旌喜?2，與未 電解調(diào)整的失效微蝕液混合，混合的失效微蝕液再通過管路輸送至調(diào)整槽ll，進(jìn)一步調(diào)整 ^02含量，這樣循環(huán)后，能夠有效的降低調(diào)整槽11中失效微蝕液中H202的濃度，避免失效微 蝕液中高濃度的H202對(duì)設(shè)備造成的損害，使得調(diào)整槽11內(nèi)的H202處于一個(gè)較高濃度，提高 了調(diào)整H202含量的效率；同時(shí)失效微蝕液在暫存混合槽12進(jìn)行了混合，保證了輸送至銅回 收系統(tǒng)的失效微蝕液的均一性。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，調(diào)整系統(tǒng)和微蝕槽4之間的管路連接有暫存失效 微蝕液的溢流槽13。微蝕槽4中的失效微蝕液經(jīng)管路輸送至溢流槽13，溢流槽13設(shè)有高 低液位開關(guān)，開關(guān)根據(jù)溢流槽13內(nèi)液位的高低自動(dòng)啟閉泵，將失效微蝕液輸送至?xí)捍婊旌?槽12。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，銅回收系統(tǒng)還包括有提高電解效率的循環(huán)槽22， 循環(huán)槽22和電解槽21之間設(shè)有使失效微蝕液能在循環(huán)槽22和電解槽21之間循環(huán)的管路， 失效微蝕液在泵的作用下在循環(huán)槽22和電解槽21之間循環(huán)，使電解槽21內(nèi)失效微蝕液的 銅離子含量保持在一個(gè)較高的水平，提高電解效率。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，自動(dòng)添加槽31和電解槽21之間的管路還連接有 暫存經(jīng)銅回收系統(tǒng)處理后失效微蝕液的待再生液槽32。經(jīng)銅回收系統(tǒng)處理后的失效微蝕 液在待再生液槽32中混合均勻，保證了其在自動(dòng)添加槽31添加各種損耗的添加劑后，產(chǎn)生 均勻一的合格微蝕液，輸送至微蝕槽4使用，進(jìn)而保證了微蝕槽4內(nèi)微蝕刻的穩(wěn)定性和一致 性，有效地降低了微蝕刻的成本，保證了微蝕刻的質(zhì)量。
權(quán)利要求微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于所述微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)包括有調(diào)整失效微蝕液H2O2含量的調(diào)整系統(tǒng)、銅回收系統(tǒng)和自動(dòng)添加系統(tǒng)，調(diào)整系統(tǒng)設(shè)有與微蝕槽相連的管路，調(diào)整系統(tǒng)通過管路與銅回收系統(tǒng)相連接，銅回收系統(tǒng)通過管路與自動(dòng)添加系統(tǒng)相連接，自動(dòng)添加系統(tǒng)設(shè)有與微蝕槽相連的管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)整系統(tǒng)包括有調(diào)整失效微蝕液H202含量的調(diào)整槽(ll)，調(diào)整槽(11)設(shè)有失效微蝕液的輸入和輸出管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)整系統(tǒng)還包括有暫存混合槽(12)，暫存混合槽(12)和調(diào)整槽(11)之間通過管路連接形成一個(gè)循環(huán)體系，循環(huán) 體系設(shè)有連接到銅回收系統(tǒng)的管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)整系統(tǒng)和微蝕槽之 間的管路連接有暫存失效微蝕液的溢流槽(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于所述銅回收系統(tǒng)包括有電解槽(21)，電解槽(21)設(shè)有失效微蝕液輸入管路和連接到自動(dòng)添加系統(tǒng)的管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于所述銅回收系統(tǒng)還包括有提高電解效率的循環(huán)槽(22)，循環(huán)槽(22)和電解槽(21)之間設(shè)有使失效微蝕液能在循環(huán) 槽(22)和電解槽(21)之間循環(huán)的管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)添加系統(tǒng)包括有自動(dòng)添加槽(31)，自動(dòng)添加槽(31)設(shè)有容納不同添加劑的多個(gè)槽體，自動(dòng)添加槽(31)設(shè)有 連接到電解槽(21)和微蝕槽的管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)添加槽(31)和電解槽(21)之間的管路還連接有暫存經(jīng)銅回收系統(tǒng)處理后微蝕液的待再生液槽(32)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括調(diào)整失效微蝕液H2O2含量的調(diào)整系統(tǒng)、銅回收系統(tǒng)和自動(dòng)添加系統(tǒng)，調(diào)整系統(tǒng)設(shè)有與微蝕槽相連的管路，調(diào)整系統(tǒng)通過管路與銅回收系統(tǒng)相連接，銅回收系統(tǒng)通過管路與自動(dòng)添加系統(tǒng)相連接，自動(dòng)添加系統(tǒng)設(shè)有與微蝕槽相連的管路。整個(gè)系統(tǒng)是封閉循環(huán)運(yùn)行，無需外排廢液，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害；只需要添加消耗的添加劑就能不斷的再生合格的微蝕液，保證了微蝕刻的穩(wěn)定性和一致性，有效地降低了微蝕刻的成本，保證了微蝕刻的質(zhì)量。與此同時(shí)，通過銅回收系統(tǒng)還能獲得高價(jià)值的副產(chǎn)品金屬銅，進(jìn)一步降低了處理成本。
文檔編號(hào)C23F1/46GK201495290SQ20092030669
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者王萬春 申請(qǐng)人:王萬春