專利名稱：載盤式自動化拋丸系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動生產(chǎn)線技術領域，尤其是涉及一種從上料至成品出料的載盤
式自動化拋丸系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有獨立的拋丸設備，僅有簡單的入料輥軋和出料輥軋。在實際作業(yè)時拋丸載盤 需要來回人工運搬，特別對于大型工件作業(yè)時，下料、載盤吊裝、上料完全依靠行車運搬操 作，運搬工作繁重、緩慢可操作性差，存在生產(chǎn)安全隱患。 自動化生產(chǎn)線在工業(yè)化生產(chǎn)中其實很常見，但必須針對自身產(chǎn)品的特點來設計， 沒有一種輸送生產(chǎn)線能適合不同工藝要求的需要。 如專利號為ZL93231014. 1 —種適用鑄造機械中使用的拋丸清理機用橡膠履帶， 帶芯體和上下覆蓋膠組成，其上下表面可為平的也可為檔條狀或凸棱狀并均勻排布制有若 干圓孔，適應于怕撞易損的小鑄件及彈簧等工件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化等。如 專利號為ZL90208051. 2 —種鼠籠轉盤式拋丸清理機，拋丸室體上部安裝拋丸器、砂分離 器、砂分離器同拋丸器連接，上下二臺螺旋輸送器分別安裝在斗式提升機上下二個進出料 口的聯(lián)接處，主要特征是在行走小車上固定安裝轉盤旋轉機構，鼠籠旋轉機構安裝在轉盤 旋轉機構上。 又如專利號為89205927. 3具有分度機構的多功位轉臺式拋丸機屬于磨料噴(拋) 技術領域，特征是在拋丸室的頂上或者在多功位轉臺的底下裝有由分度盤、氣缸、轉臂、凸 輪、定位桿和棘爪所組成的分度機構，多功位轉臺上的小轉臺采用活絡三角帶式傳動。這些 結構、配置都與本發(fā)明不同。

發(fā)明內容本實用新型的目的是為了解決產(chǎn)品在拋丸過程中，人工搬運載盤工作繁重效率低 操作性差的問題，提供一種結構設計合理，利用自動化物流輸送系統(tǒng)將被加工產(chǎn)品出入環(huán) 節(jié)做循環(huán)連接，簡化了設備使用的復雜度，提高工作效率、安全可靠的載盤式自動化拋丸系 統(tǒng)。 本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種載盤式自 動化拋丸系統(tǒng)，包括物流輸送線，其特征是所述的物流輸送線采用載盤方式，是從上料位至 下料位的一條循環(huán)輸送系統(tǒng)，包括設置在與上料位相接的拋丸機，與拋丸機相配套的拋丸 機除塵器。整個系統(tǒng)高度自動化整合。 作為優(yōu)選，所述的循環(huán)輸送系統(tǒng)采用若干個驅動裝置，循環(huán)輸送系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn) 場情況組成長方形或圓形或腰形或S型輸送帶。由于彎弧、直角換向等各種方向切換要求， 采用多組驅動裝置傳動系統(tǒng)使整條流水線更容易實現(xiàn)其多種需要。 作為優(yōu)選，所述的上料位處設有待加工品區(qū)，下料位處設有成品區(qū)。 一般情況下， 上料位與下料位的設計主要是從滿足產(chǎn)品物流需要出發(fā)，而作為本發(fā)明中的系統(tǒng)是可變的，具有靈活性。 作為優(yōu)選，所述的物流輸送線、拋丸機、除塵器采用自動化程序組合和自動控制系
統(tǒng)。其中拋丸系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)可根據(jù)來料狀況自動啟動拋丸工序從而無需人工參與。 作為優(yōu)選，系統(tǒng)的高度自動化淡化了人為動作，最大化的發(fā)揮生產(chǎn)設備的潛力，省
去了中間載盤人工運搬的低效工作，簡化了設備使用的復雜度，使工作更加有效、安全。 因此，本實用新型是一種結構設計合理，具有高工作效率，安全可靠的載盤式自動化拋丸系統(tǒng)。

圖1是本實用新型的一種流水線下料位區(qū)域結構示意圖。[0014] 圖2是本實用新型的一種流水線拋丸機區(qū)域結構示意圖。[0015] 圖3是本實用新型的一種流水線上料位區(qū)域結構示意圖。 圖中1.物流輸送線，2.驅動裝置，3.拋丸機，4.除塵器，5.待加工品區(qū)、6.上料位，7.下料位，8.成品區(qū)。
具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。[0018] 參見圖l，本實施例設計一條長方形排列的物流輸送線l，物流輸送線1采用載盤方式，在這條循環(huán)輸送系統(tǒng)中，包括上料位6、拋丸機3、拋丸機除塵器4、下料位。[0019] 為了避免拋丸機3和除塵器4對有人員操作之場所的干擾，上料位6、下料位7設計時盡可能距這兩種設備遠一些，當然還要從產(chǎn)品物流角度出發(fā)。 流出線作業(yè)時，先把被加工產(chǎn)品從待加工品區(qū)5送上載盤輸送帶，輸送帶自動將產(chǎn)品轉向拋丸機3內，傳感器接到產(chǎn)品信號自動拋丸作業(yè)，同批次產(chǎn)品在輸送帶上的流動時間和拋丸機3作業(yè)時間設定為最佳，在拋丸機3工作的同時拋丸機除塵器4工作，產(chǎn)品拋丸后由輸送線1傳送到下料位7，成品區(qū)8設置在下料位7的優(yōu)化近點。
權利要求一種載盤式自動化拋丸系統(tǒng)，包括物流輸送線(1)，其特征是所述的物流輸送線(1)采用載盤方式，是從上料位(6)至下料位(7)的一條循環(huán)輸送系統(tǒng)，包括設置在與上料位(6)相接的拋丸機(3)，與拋丸機(3)相配套的拋丸機除塵器(4)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的載盤式自動化拋丸系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)輸送系統(tǒng)采用若干個驅動裝置(2)，循環(huán)輸送系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況組成長方形或圓形或腰形或S型輸送帶。
3. 根據(jù)權利要求l所述的載盤式自動化拋丸系統(tǒng)，其特征在于所述的上料位(6)處設有待加工品區(qū)(5)，下料位(7)處設有成品區(qū)(8)。
4. 根據(jù)權利要求l所述的載盤式自動化拋丸系統(tǒng)，其特征在于所述的物流輸送線(1)、拋丸機(3)、除塵器(3)采用自動化程序組合和自動控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及自動生產(chǎn)線技術領域，尤其是涉及一種從上料至成品出料的載盤式自動化拋丸系統(tǒng)。包括物流輸送線，其特征是所述的物流輸送線采用載盤方式，是從上料位至下料位的一條循環(huán)輸送系統(tǒng)，包括設置在與上料位相接的拋丸機，與拋丸機相配套的拋丸機除塵器。整個系統(tǒng)高度自動化整合，最大化地發(fā)揮生產(chǎn)設備的潛力，省去了中間載盤人工運搬的低效工作，簡化了設備使用的復雜度，使工作更加有效、安全。
文檔編號B24C9/00GK201529943SQ20092030748
公開日2010年7月21日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權日2009年8月6日
發(fā)明者鄭復富 申請人:晉正自動化工程(浙江)有限公司