專利名稱：加工扇形段專用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加工扇形段專用工裝。
背景技術(shù)：
扇形段是煉鋼連鑄設(shè)備中必要的組成部分，緊隨煉鋼設(shè)備心臟結(jié)晶器之后，對鋼 坯進(jìn)行傳輸、冷卻、成型，一般數(shù)量較多。根據(jù)煉鋼工藝需要，結(jié)合結(jié)晶器銅管外弧半徑尺 寸，確定了扇形段設(shè)備是一套制弧半徑大，角度復(fù)雜，結(jié)構(gòu)單薄的框架結(jié)構(gòu)，由薄壁矩形管 煨弧焊接而成，結(jié)合一周弧形噴淋管對鋼坯實(shí)施冷卻拔長。為得到均勻的噴淋效果和無沖 擊的熱坯傳送，就要求扇形段結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工要素成三維空間分布，且角度精度和尺寸精 度高。以往的工藝方案是由鉗工劃線后按線加工，但這種加工方式的誤差較大，在現(xiàn)場需另 制對弧樣板用于安裝調(diào)整，且調(diào)整困難；對于一些國外用戶的設(shè)備，由于扇形段的使用現(xiàn)場 不在國內(nèi)，無法用安裝調(diào)試的辦法彌補(bǔ)加工精度的不足，則必須在扇形段的加工過程中滿 足所有高精度要求，使現(xiàn)場一次安裝成功，那么只能采用大型數(shù)控加工中心配合角銑頭加 工的方式，但這種加工方式加工難度大、成本高、效率低，且整體銑孔后，由于焊接結(jié)構(gòu)件的 位置誤差通常較大，可能造成孔的實(shí)際位置與焊接外形不勻稱而影響外形美觀。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便且 可提高工效的加工扇形段專用工裝。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是加工扇形段 專用工裝，其特征在于包括整體成型的十字主架體，在十字主架體的水平臂兩端固接有橫 向加強(qiáng)板，垂直臂兩端部固接有縱向加強(qiáng)板，所述水平臂與垂直臂的拐角處設(shè)有圓弧過渡 段，在各橫向加強(qiáng)板和縱向加強(qiáng)板上均制有緊固螺孔，橫向加強(qiáng)板上還制有微調(diào)螺孔。
本實(shí)用新型還采用了如下技術(shù)方案 所述十字主架體水平臂與垂直臂拐角處的圓弧過渡段圓弧半徑R為90-110mm。 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，將專 用工裝設(shè)計(jì)依產(chǎn)品量身定做，利用產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)作為工裝定位要素，并通過調(diào)整頂絲細(xì) 微調(diào)整、精準(zhǔn)定位。工裝原理簡單易懂，操作簡便，易于掌握，經(jīng)實(shí)踐證明實(shí)用可靠；采用工 裝后的加工工藝與常規(guī)工藝比較，工序少，工步更簡化，降低了加工難度和工時(shí)，同時(shí)保證 了產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了小成本高產(chǎn)出的目的。本工裝還可重復(fù)使用，特別適用于批量生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖； 圖4是圖3的B-B剖視圖。[0012] 圖中1、十字主架體；2、水平臂；3、橫向加強(qiáng)板；4、垂直臂；5 ;縱向加強(qiáng)板；6、緊 固螺孔；7、微調(diào)螺孔；8、緊固螺釘；9、微調(diào)頂絲；10、下緊固板；11、上緊固板；12、左右緊固 板；13、拱門立柱；14、拱門橫梁。
具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下 請參閱圖1和圖2，加工扇形段專用工裝，包括整體成型的由 1100mmX800mmX20mm金屬板構(gòu)成的十字主架體l，在十字主架體的水平臂2的兩端固接有 橫向加強(qiáng)板3，垂直臂4的兩端部固接有縱向加強(qiáng)板5，所述水平臂2與垂直臂4的拐角處 設(shè)有半徑為90-110mm的圓弧圓滑過渡段，本實(shí)施例中，用以消除應(yīng)力集中并增加本工裝的 剛性，本實(shí)施例中，水平臂2與垂直臂4的拐角處設(shè)有半徑為100mm的圓弧圓滑過渡段。在 各橫向加強(qiáng)板和縱向加強(qiáng)板上均制有兩個(gè)緊固螺孔6，橫向加強(qiáng)板上兩緊固螺孔6的螺孔 水平間距為744±0. 06mm，縱向加強(qiáng)板上緊固螺孔6的垂直間距為1020±0. 06mm，縱向加強(qiáng) 板上板緊固螺孔距橫向加強(qiáng)板把緊固螺孔的中線距離為395±0. 05mm。橫向加強(qiáng)板側(cè)面鉆 3-小13通孔，在通孔一端攻3-M12深25mm微調(diào)螺紋7。 本實(shí)用新型的工作原理為 請參閱圖3和圖4，采用緊固螺釘8將下緊固板10、上緊固板11和左右緊固板12 安裝在專用工裝的相應(yīng)位置上，再將專用工裝貼緊扇形段工件主體上的拱門立柱13和拱 門橫梁14調(diào)整并組對，使各件中線對齊對正，然后根據(jù)扇形段工件主體上的方管實(shí)際情況 細(xì)微調(diào)節(jié)專用工裝側(cè)面的微調(diào)頂絲9，以使待焊接的下緊固板10、上緊固板11和左右緊固 板12與扇形段工件主體緊密貼合，微調(diào)頂絲9選用通用標(biāo)準(zhǔn)件GB/T5782-86六角頭螺栓 M12 X 100mm，最后將扇形段工件固定后點(diǎn)焊牢固，拆去專用工裝，焊接各件成型。
權(quán)利要求一種加工扇形段專用工裝，其特征在于包括整體成型的十字主架體，在十字主架體的水平臂兩端固接有橫向加強(qiáng)板，垂直臂兩端部固接有縱向加強(qiáng)板，所述水平臂與垂直臂的拐角處設(shè)有圓弧過渡段，在各橫向加強(qiáng)板和縱向加強(qiáng)板上均制有緊固螺孔，橫向加強(qiáng)板上還制有微調(diào)螺孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工扇形段專用工裝，其特征在于所述十字主架體水平臂與垂直臂拐角處的圓弧過渡段圓弧半徑R為90-110mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工扇形段專用工裝，其特征在于包括整體成型的十字主架體，在十字主架體的水平臂兩端固接有橫向加強(qiáng)板，垂直臂兩端部固接有縱向加強(qiáng)板，所述水平臂與垂直臂的拐角處設(shè)有圓弧過渡段，在各橫向加強(qiáng)板和縱向加強(qiáng)板上均制有緊固螺孔，橫向加強(qiáng)板上還制有微調(diào)螺孔。優(yōu)點(diǎn)是利用產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)作為工裝定位要素，并通過微調(diào)頂絲細(xì)微調(diào)整、精準(zhǔn)定位。工裝結(jié)構(gòu)簡單易懂，操作簡便，易于掌握；采用工裝后的加工工藝與常規(guī)工藝比較，工序簡化，降低了加工難度和工時(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了小成本高產(chǎn)出的目的。本工裝還可重復(fù)使用，特別適用于批量生產(chǎn)。
文檔編號B22D11/12GK201493457SQ200920307938
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者常濤, 朱惠, 王泉祥 申請人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司