專利名稱：旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬棒料加熱爐，特別指一種旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐。
背景技術(shù)：
目前的鋁型材制造廠家，普遍采用的鋁棒加熱爐因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致保溫性能 不完善，爐體前后門不能完全密封，導(dǎo)致熱量的損失。因?yàn)槠毡榈拈L鋁棒爐采用方形結(jié)構(gòu)， 空間大，加熱時(shí)間長。而且爐膛和下風(fēng)道的空間大，又使熱能向外散發(fā)增加，因此由于結(jié)構(gòu) 的原因，使長鋁棒的加熱能耗高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)，提供一種集熱
工、機(jī)械、自動(dòng)化控制、液壓、光電測溫于一體的旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括以下結(jié)構(gòu)的加熱爐 整個(gè)加熱爐爐體采用圓柱體結(jié)構(gòu)，長條形爐門設(shè)在爐體一側(cè)，爐體一側(cè)設(shè)置鋁棒 支架及側(cè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，鋁棒支架為斜面結(jié)構(gòu)，鋁棒放置在鋁棒支架斜臺(tái)上，爐體頂部及兩側(cè)設(shè) 置加熱循環(huán)系統(tǒng)，燃燒器設(shè)置在爐體端部，爐體兩端設(shè)置齒輪架支撐座，齒輪架設(shè)置在爐體 內(nèi)，爐體一端設(shè)一齒輪，并連接液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，爐體還設(shè)有出棒機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和
測溫控制系統(tǒng)。 本實(shí)用新型使用內(nèi)混式燃燒器加熱，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)循環(huán)，并通過合理的布溫 孔使鋁棒均勻受熱。整個(gè)爐膛按受熱分為加熱區(qū)、熱風(fēng)循環(huán)均勻區(qū)；按鋁棒的運(yùn)行方式分 為鋁棒儲(chǔ)料段、側(cè)面進(jìn)料段、加熱旋轉(zhuǎn)段、步進(jìn)式出料段。它具有加熱速度快、鋁料溫度均 勻、自動(dòng)化程度高、操作簡單方便、能耗低等特點(diǎn)。由于采用圓形爐體，鋁棒直接放置在齒輪 架上，通過齒輪邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。與其他方形結(jié)構(gòu)比較顯得非常的緊湊；而且由于采用圓形結(jié) 構(gòu)空間小、結(jié)構(gòu)緊湊、熱損耗??；因此燃料利用率高，能耗很低。

圖1為本實(shí)用新型主視圖 圖2為圖1俯視圖 圖3為圖1側(cè)視圖
具體實(shí)施方式
由圖1至3可知，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括 整個(gè)加熱爐爐體5采用圓柱體結(jié)構(gòu)，長條形爐門11設(shè)在爐體一側(cè)，爐體5 —側(cè)設(shè) 置鋁棒支架13及側(cè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，鋁棒支架13為斜面結(jié)構(gòu)，鋁棒放置在鋁棒支架斜臺(tái)上，爐體 5頂部及兩側(cè)設(shè)置加熱循環(huán)系統(tǒng)，燃燒器1設(shè)置在爐體5端部，爐體5兩端設(shè)置齒輪架支撐 座16，齒輪架3設(shè)置在爐體5內(nèi)，爐體5 —端設(shè)一齒輪14，并連接液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，爐體5還設(shè)有出棒機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和測溫控制系統(tǒng)。 本實(shí)用新型所述的側(cè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)由油缸19與撥盤組成，側(cè)面爐門11通過撥盤滾動(dòng) 進(jìn)料。所述的加熱循環(huán)系統(tǒng)包括燃燒器1、循環(huán)風(fēng)機(jī)4、電動(dòng)調(diào)風(fēng)扇10和安全閥7，其中循環(huán) 風(fēng)機(jī)4和安全閥7設(shè)在爐體5的頂部，由進(jìn)火焰筒2和出出焰筒8連通循環(huán)管道9。所述的 液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由液壓推桿旋轉(zhuǎn)裝置推動(dòng)齒輪14旋轉(zhuǎn)，并由齒輪14連接齒輪架3旋轉(zhuǎn)。所 述的出棒機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、水冷軸承座、軸、滾輪和傳動(dòng)鏈條18 ，其中軸、滾輪和水冷軸承座 組成鋁棒支座17，減速機(jī)通過鏈條18樞接鋁棒支座。所述的液壓系統(tǒng)包括系統(tǒng)調(diào)壓閥、安 全卸荷閥、電磁換向閥、節(jié)流閥、集成閥板、油管、壓力表、冷卻器、油箱、油泵、電機(jī)，設(shè)置在 進(jìn)料機(jī)構(gòu)、爐門升降和爐體內(nèi)。所述的測溫控制系統(tǒng)包括三個(gè)熱電偶6、溫度模塊和PLC控 制器，用于高溫報(bào)警、燃燒器停止燃燒、鋁棒保溫和低溫重啟。 本實(shí)用新型的工藝結(jié)構(gòu) 1、鋁棒支架13及側(cè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)鋁棒支架采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，采用斜面形 式，鋁棒放置在鋁棒支架斜臺(tái)上；側(cè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)由油缸19與撥盤組成，從側(cè)面爐門11通過撥 盤滾動(dòng)進(jìn)料；第一次進(jìn)料十二根棒，到達(dá)一定溫度后出完一根棒再補(bǔ)充一根冷棒。 2、爐門爐門11用型鋼焊接，內(nèi)側(cè)采用耐熱鋼板，中間用保溫棉壓緊。由于從側(cè)面 進(jìn)料，爐門較長，爐門兩端采用斜面滾動(dòng)導(dǎo)向裝置，通過油缸19使?fàn)t門上下移動(dòng)、壓緊。 3、爐體整個(gè)加熱爐爐殼采用圓柱體結(jié)構(gòu)，長度按鋁棒長度確定，外殼采用優(yōu)質(zhì)結(jié) 構(gòu)鋼焊接而成，保溫材料采用硅酸鋁纖維保溫棉，厚度大于250mm，使其具有足夠好的保溫 性能。爐體5內(nèi)壁采用鍋爐鋼板制作；旋轉(zhuǎn)齒輪架3按鋁棒旋轉(zhuǎn)軌跡及大小精心設(shè)計(jì)而成， 并采用耐熱不銹鋼制造；齒輪架3定位套采用耐熱鋼板加工而成，筒壁一定規(guī)律布孔以便 加熱及熱循環(huán)。中間增加拉桿，以加強(qiáng)齒輪架的強(qiáng)度。 4、加熱循環(huán)系統(tǒng)由內(nèi)燃式燃燒器1 一臺(tái)、循環(huán)風(fēng)機(jī)4一臺(tái)、電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥10 —個(gè)、 安全閥7等組成。燃燒器1加熱時(shí)，電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥10及循環(huán)風(fēng)機(jī)4自動(dòng)打開，熱量從定位套 上的孔向外散開，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下在整個(gè)爐體內(nèi)循環(huán)，使?fàn)t體內(nèi)的鋁棒得以均勻加熱； 當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，燃燒器停止燃燒，電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥及循環(huán)風(fēng)機(jī)也自動(dòng)停止，鋁棒在爐體內(nèi) 保溫。
5、液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)整個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置采用液壓推桿推動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，而帶動(dòng)整個(gè)齒輪架
5的旋轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、省去了由齒輪減速器傳動(dòng)帶來的一系列問題。 6、出棒機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、水冷軸承座、軸、滾輪、傳動(dòng)鏈條18等組成。軸、滾輪及水
冷軸承座組成鋁棒支座，減速機(jī)通過鏈條帶動(dòng)鋁棒支座，從而帶動(dòng)長鋁棒從一端出棒進(jìn)行
熱剪成短棒。 7、液壓系統(tǒng)本系統(tǒng)根據(jù)旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐的功能動(dòng)作設(shè)計(jì)而定制的，動(dòng)作范 圍包括進(jìn)料翻轉(zhuǎn)、爐門升降、爐體內(nèi)層旋轉(zhuǎn)。由系統(tǒng)調(diào)壓閥、安全卸荷閥、電磁換向閥、節(jié)流 閥、集成閥板、油管、壓力表、冷卻器、油箱、油泵、電機(jī)組成。 8、冷卻系統(tǒng)由鍍鋅水管、接頭等組成。用于冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)、水冷軸承座、液壓站冷 卻器，保證設(shè)備正常運(yùn)行比不可少的系統(tǒng)，水源有客戶自備。 9、測溫控制系統(tǒng)由三個(gè)熱電偶6、溫度模塊、PLC控制器等組成。通過程序控制， 可實(shí)現(xiàn)高溫報(bào)警，燃燒器停止燃燒，鋁棒保溫；低溫燃燒器重啟，鋁棒加熱等自動(dòng)控制功能。 從而防止鋁棒溫度過低或過高。[0023] 本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非 對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前題下，本領(lǐng)域中工 程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐，其特征在于整個(gè)加熱爐爐體(5)采用圓柱體結(jié)構(gòu)，長條形爐門(11)設(shè)在爐體一側(cè)，爐體(5)一側(cè)設(shè)置鋁棒支架(13)及側(cè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，鋁棒支架(13)為斜面結(jié)構(gòu)，鋁棒放置在鋁棒支架斜臺(tái)上，爐體(5)頂部及兩側(cè)設(shè)置加熱循環(huán)系統(tǒng)，燃燒器(1)設(shè)置在爐體(5)端部，爐體(5)兩端設(shè)置齒輪架支撐座(16)，齒輪架(3)設(shè)置在爐體(5)內(nèi)，爐體(5)一端設(shè)一齒輪(14)，并連接液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，爐體(5)還設(shè)有出棒機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和測溫控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐，其特征在于所述的側(cè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)由油缸 (19)與撥盤組成，側(cè)面爐門(11)通過撥盤滾動(dòng)進(jìn)料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐，其特征在于所述的加熱循環(huán)系統(tǒng)包括 燃燒器(1)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)、電動(dòng)調(diào)風(fēng)扇(10)和安全閥(7)，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)和安全閥(7) 設(shè)在爐體(5)的頂部，由進(jìn)火焰筒(2)和出出焰筒(8)連通循環(huán)管道(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐，其特征在于所述的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由液 壓推桿旋轉(zhuǎn)裝置推動(dòng)齒輪(14)旋轉(zhuǎn)，并由齒輪(14)連接齒輪架(3)旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐，其特征在于所述的出棒機(jī)構(gòu)包括減速 機(jī)、水冷軸承座、軸、滾輪和傳動(dòng)鏈條(18)，其中軸、滾輪和水冷軸承座組成鋁棒支座(17)， 減速機(jī)通過鏈條(18)樞接鋁棒支座。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)包括系統(tǒng) 調(diào)壓閥、安全卸荷閥、電磁換向閥、節(jié)流閥、集成閥板、油管、壓力表、冷卻器、油箱、油泵、電 機(jī)，設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)、爐門升降和爐體內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐，其特征在于所述的測溫控制系統(tǒng)包括 三個(gè)熱電偶(6)、溫度模塊和PLC控制器，用于高溫報(bào)警、燃燒器停止燃燒、鋁棒保溫和低溫 重啟。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式長鋁棒加熱爐。本實(shí)用新型包括整個(gè)加熱爐爐體采用圓柱體結(jié)構(gòu)，長條形爐門設(shè)在爐體一側(cè)，爐體一側(cè)設(shè)置鋁棒支架及側(cè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，鋁棒支架為斜面結(jié)構(gòu)，鋁棒放置在鋁棒支架斜臺(tái)上，爐體頂部及兩側(cè)設(shè)置加熱循環(huán)系統(tǒng)，燃燒器設(shè)置在爐體端部，爐體兩端設(shè)置齒輪架支撐座，齒輪架設(shè)置在爐體內(nèi)，爐體一端設(shè)一齒輪，并連接液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，爐體還設(shè)有出棒機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和測溫控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有加熱速度快、鋁料溫度均勻、自動(dòng)化程度高、操作簡單方便、能耗低等特點(diǎn)。與其他方形結(jié)構(gòu)比較顯得非常的緊湊；而且由于采用圓形結(jié)構(gòu)空間小、結(jié)構(gòu)緊湊、熱損耗?。灰虼巳剂侠寐矢?，能耗很低。
文檔編號(hào)C22F1/04GK201501919SQ20092030802
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者張利達(dá), 游述懷, 黃輝 申請人:岳陽鐘鼎熱工電磁科技有限公司