專利名稱：多元共滲加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理裝置，尤其是一種多元合金共滲加熱裝置。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力技術(shù)的關(guān)鍵是錨具，無論是先張法構(gòu)件對預(yù)應(yīng)力鋼筋的臨時(shí)固定，還是后張法構(gòu)件對預(yù)應(yīng)力鋼筋的永久性錨固，都需要有錨具或夾具，錨具是保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠的關(guān)鍵之一，錨具的受力要安全可靠，預(yù)應(yīng)力損失小，價(jià)格便宜施工設(shè)備簡便，張拉錨固方便迅速。錨具在公路橋梁、鐵路橋梁、水利水電大壩、更換橋梁支座、橋梁及建筑物加固等工程中被廣泛地應(yīng)用。 錨具的使用大都在戶外，處于比較惡劣的環(huán)境，比如高溫和低溫交替變化，雨水的沖蝕等，因此需要錨具表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等，這樣就需要對錨具進(jìn)行化學(xué)熱處理，一般采用滲金屬的方法，將金屬工件放在含有滲入金屬元素的滲劑中，加熱到一定溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，滲劑熱分解所產(chǎn)生的滲入金屬元素的活性原子便被吸附到工件表面，并擴(kuò)散進(jìn)入工件表層，從而改變工件表層的化學(xué)成分、組織和性能，與滲非金屬相比，金屬元素的原子半徑大，不易滲入，滲層淺， 一般須在較高溫度下進(jìn)行擴(kuò)散，金屬元素滲入以后形成的化合物或鈍化膜，具有較高的抗高溫氧化能力和抗腐蝕能力，能分別適應(yīng)不同的環(huán)境介質(zhì)。 滲金屬的方法主要有固體法(如粉末包裝法、膏劑涂滲法等)、液體法(如熔鹽浸漬法、熔鹽電解法、熱浸法等)和氣體法，金屬元素可單獨(dú)滲入，也可幾種共滲。滲鋁后，能提高抗高溫氧化能力，提高在硫化氫、含硫和氧化釩的高溫燃?xì)饨橘|(zhì)中的抗腐蝕能力；工件滲鋅后可提高抗大氣腐蝕能力。 滲金屬方法需要使用一種滲金屬熱處理裝置。中國專利局于1992年1月8日公告了一份CN2092545U號專利，名稱為熱基體滲涂金屬的裝置，在真空罩內(nèi)設(shè)置有桶陰極，桶陰極上端有一個(gè)中間開孔的上蓋板，滲涂料制成空心陰極形狀，放置于桶陰極內(nèi)壁四周，真空罩內(nèi)壁四周有隔熱板，真空罩接直流電源正極，桶陰極接直流電源負(fù)極。這種結(jié)構(gòu)的熱處理裝置，工件放入后處于靜止?fàn)顟B(tài)，使用的是離子滲金屬法，容易造成工件的表面與金屬離子接觸不均勻，工件表面局部位置接觸時(shí)間長，滲層后，局部位置接觸時(shí)間短，滲層薄，影響滲金屬的效果。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中共建靜止，工件表面與金屬離子之間的接觸不均勻造成滲層厚薄不同的缺點(diǎn)，提供一種工件能旋轉(zhuǎn)，使得工件表面與金屬粉末充分接觸，滲層均勻的多元共滲加熱裝置。 本實(shí)用新型的目的是提供一種采用固體法，就是金屬粉末法，使工件表面與金屬
粉末充分接觸，提高滲層均勻性，保證滲金屬的效果的多元共滲加熱裝置。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多元共滲加熱裝置，主要包括封閉的共滲爐、旋轉(zhuǎn)裝置和真空泵，其中，共滲爐的外部設(shè)置有包圍共滲爐的加熱裝置，共滲爐與旋轉(zhuǎn)裝置相連并由旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，共滲爐內(nèi)部固定有支架。支架用來固定工件，在對工件進(jìn)行金屬共滲的時(shí)候，加熱裝置對共滲爐進(jìn)行加熱，加熱裝置包圍共滲爐使得共滲爐的溫度均勻，同時(shí)保證共滲爐的溫度達(dá)到需要的溫度，在對工件進(jìn)行共滲的時(shí)候，共滲爐通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得工件的表面與共滲爐內(nèi)的共滲金屬充分接觸，保證工件表面的滲層厚度均勻。 作為優(yōu)選，共滲爐需要旋轉(zhuǎn)，共滲爐的外部被加熱裝置包圍，加熱裝置固定不動(dòng)，因此，共滲爐由鋼板巻制呈圓柱形并按照軸線水平放置，共滲爐的一端封閉并設(shè)置有保溫層，共滲爐的另一端敞開并由旋轉(zhuǎn)門封閉，旋轉(zhuǎn)門內(nèi)填充有保溫層。共滲爐的一端需要與旋轉(zhuǎn)裝置相連接，共滲爐的另一端用來開啟共滲爐或者關(guān)閉共滲爐，這兩端都不方便安裝加熱裝置，因此這兩端都需要保溫隔熱防止共滲爐的溫度散發(fā)太快。 作為優(yōu)選，放入工件和取出工件，都需要打開旋轉(zhuǎn)門，這樣旋轉(zhuǎn)門與共滲爐的敞開一端之間形成間隙，此時(shí)就要保證接觸位置的密封性，共滲爐敞開的一端固定有硅橡膠封閉條，旋轉(zhuǎn)門與共滲爐之間設(shè)置有鎖緊裝置，旋轉(zhuǎn)門上設(shè)置有與真空泵相連的抽氣孔，并在抽氣孔上連接有封閉閥。硅橡膠封閉條具有一定的彈性，通過鎖緊裝置鎖緊旋轉(zhuǎn)門，硅橡膠封閉條產(chǎn)生微小的變形并封閉住間隙，真空泵將共滲爐抽成真空，防止共滲爐內(nèi)的空氣影響共滲效果，抽成真空后關(guān)閉封閉閥，保持共滲爐內(nèi)的真空狀態(tài)，考慮到真空度的要求，在抽氣孔上連接有壓力表，方便觀察共滲爐內(nèi)的真空度。 作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)裝置包括鏈輪、鏈條和減速電機(jī)，鏈輪與固定在共滲爐封閉端處的轉(zhuǎn)軸相連接。共滲爐的旋轉(zhuǎn)速度相對比較慢，這樣才能保證金屬粉末與工件表面充分接觸，接觸時(shí)間較長，因此需要降低轉(zhuǎn)速，采用減速電機(jī)，結(jié)構(gòu)比較簡單。 作為優(yōu)選，多元共滲加熱裝置包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)具有四個(gè)支撐腳相互平行組成兩組，支撐腳的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪，共滲爐外部固定有兩條導(dǎo)軌，分別固定在共滲爐的兩端，共滲爐擱置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，導(dǎo)軌的表面與支撐腳的旋轉(zhuǎn)輪相接觸。共滲爐由旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，共滲爐內(nèi)部裝由工件和金屬粉末，整體重量較大，因此需要對共滲爐進(jìn)行支撐，同時(shí)還要使共滲爐旋轉(zhuǎn)順利，阻力小，采用旋轉(zhuǎn)輪和導(dǎo)軌組合的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)輔助共滲爐旋轉(zhuǎn)，可以在導(dǎo)軌表面涂抹潤滑油，以減小旋轉(zhuǎn)的阻力，同時(shí)導(dǎo)軌要離開加熱裝置，放置熱輻射影響導(dǎo)軌和旋轉(zhuǎn)輪之間的潤滑。 作為優(yōu)選，加熱裝置為兩塊弧形的電加熱體扣合而成圓環(huán)狀，共滲爐在圓環(huán)中間的孔內(nèi)，共滲爐的外壁與圓環(huán)的孔內(nèi)壁之間留有間隙。加熱裝置采用電加熱體扣合而成，結(jié)構(gòu)簡單，圓環(huán)狀可以包圍整個(gè)共滲爐，保證共滲爐內(nèi)的溫度均勻，電加熱體還能調(diào)節(jié)加熱的溫度，以適應(yīng)不同金屬粉末的共滲要求。 作為優(yōu)選，共滲爐內(nèi)的支架固定在共滲爐的內(nèi)壁形成分層結(jié)構(gòu)，上下兩層之間的支架形成插槽。工件放入到共滲爐時(shí)，是插入到插槽內(nèi)，將工件相互隔開，工件的整個(gè)表面暴露在金屬粉末中。 本實(shí)用新型的有益效果是旋轉(zhuǎn)裝置與共滲爐相連接并驅(qū)動(dòng)共滲爐旋轉(zhuǎn)，保證共滲爐內(nèi)的工件與金屬粉末充分接觸，提高共滲效果，共滲爐外部設(shè)置包圍整個(gè)共滲爐的加熱裝置用來控制共滲爐內(nèi)的溫度，保持溫度均勻恒定，整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、共滲爐，2、電加熱體，3、支架，4、導(dǎo)軌，5、硅橡膠封閉條，6、旋轉(zhuǎn)門，7、真空 泵，8、抽氣孔，9、封閉閥，10、鎖緊裝置，11、保溫層，12、減速電機(jī)，13、鏈條，14、鏈輪，15、工 件，16、插槽，17、旋轉(zhuǎn)輪，18、旋轉(zhuǎn)臺(tái)。
具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說 明。 實(shí)施例一種多元共滲加熱裝置(參見附圖1附圖2附圖3)，主要包括封閉的共 滲爐1、旋轉(zhuǎn)裝置和真空泵7，共滲爐的外部設(shè)置有包圍共滲爐的加熱裝置，共滲爐與旋轉(zhuǎn) 裝置相連并由旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，共滲爐內(nèi)部固定有支架3 。 共滲爐1由鋼板巻制而成，整體呈圓柱形并按照軸線水平放置，共滲爐1的一端封 閉并在內(nèi)部填充有保溫材料形成保溫層ll，共滲爐1的封閉端中間部位固定有轉(zhuǎn)軸，共滲 爐1的另一端敞開，在敞開邊緣處固定有硅橡膠封閉條5，共滲爐1敞開端通過鉸鏈連接有 旋轉(zhuǎn)門6，旋轉(zhuǎn)門6可繞著鉸鏈旋轉(zhuǎn)并封閉共滲爐1的敞開端，旋轉(zhuǎn)門6內(nèi)填充有保溫層， 旋轉(zhuǎn)門6與共滲爐1之間設(shè)置有鎖緊裝置IO，鎖緊裝置10包括鎖緊座、鎖緊頭和鎖緊把， 鎖緊座固定在共滲爐敞開端部，鎖緊頭設(shè)置在鎖緊座上可旋轉(zhuǎn)，鎖緊把旋在鎖緊頭上，旋轉(zhuǎn) 門6相對應(yīng)的位置處設(shè)置有插口，鎖緊頭旋轉(zhuǎn)插入到插口內(nèi)，在旋緊鎖緊把，旋轉(zhuǎn)門6的中 間部位設(shè)有抽氣孔8，抽氣孔8連通共滲爐1內(nèi)部和旋轉(zhuǎn)門6外部，露出在旋轉(zhuǎn)門外的抽氣 孔8部分上連接有封閉閥9和氣壓表，抽氣孔8上接有真空泵7，共滲爐1的兩端外部固定 有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4的截面呈方形，共滲爐1內(nèi)部的支架3固定在共滲爐1的內(nèi)壁形成分層結(jié) 構(gòu)，上下兩層之間形成插槽16，工件15插入到插槽16內(nèi)。 旋轉(zhuǎn)裝置包括鏈輪14、鏈條13和減速電機(jī)12，鏈輪14與固定在共滲爐1封閉端 處的轉(zhuǎn)軸相連接，鏈條13繞過鏈輪14和減速電機(jī)12。 共滲爐的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)18，旋轉(zhuǎn)臺(tái)18具有四個(gè)支撐腳相互平行組成兩組，支 撐腳的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪17，支撐腳的位置與共滲爐外部的導(dǎo)軌4的位置相對應(yīng)，導(dǎo)軌4放 置在旋轉(zhuǎn)輪17上，導(dǎo)軌4的表面與支撐腳的旋轉(zhuǎn)輪17相接觸，導(dǎo)軌4的表面涂覆有潤滑油。 加熱裝置為兩塊圓弧形的電加熱體2扣合而成圓環(huán)狀，共滲爐l在圓環(huán)中間的孔 內(nèi)，共滲爐1的外壁與圓環(huán)的孔內(nèi)壁之間留有間隙。 打開旋轉(zhuǎn)門，往共滲爐1內(nèi)放入需要共滲的金屬粉末，再將工件15插入到插槽16 內(nèi)，然后關(guān)閉旋轉(zhuǎn)門6，鎖緊頭旋轉(zhuǎn)插入到旋轉(zhuǎn)門6的插口內(nèi)，旋緊鎖緊把，然后用真空泵7 將共滲爐1內(nèi)的空氣抽干，觀察氣壓表達(dá)到合適的真空度，然后關(guān)閉封閉閥9，啟動(dòng)電加熱 體2加熱共滲爐1，同時(shí)啟動(dòng)減速電機(jī)12，鏈條13帶動(dòng)鏈輪14，鏈輪14帶動(dòng)共滲爐1旋轉(zhuǎn)， 共滲爐內(nèi)的金屬粉末與工件的表面充分接觸，加熱足夠長時(shí)間后并保溫，完成共滲，然后打 開封閉閥9，再打開旋轉(zhuǎn)門6，取出工件15即可。 以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求一種多元共滲加熱裝置，主要包括封閉的共滲爐、旋轉(zhuǎn)裝置和真空泵，其特征在于共滲爐的外部設(shè)置有包圍共滲爐的加熱裝置，共滲爐與旋轉(zhuǎn)裝置相連并由旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，共滲爐內(nèi)部固定有支架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元共滲加熱裝置，其特征在于共滲爐由鋼板巻制呈圓柱形并按照軸線水平放置，共滲爐的一端封閉并設(shè)置有保溫層，共滲爐的另一端敞開并由旋轉(zhuǎn)門封閉，旋轉(zhuǎn)門內(nèi)填充有保溫層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元共滲加熱裝置，其特征在于共滲爐敞開的一端固定有硅橡膠封閉條，旋轉(zhuǎn)門與共滲爐之間設(shè)置有鎖緊裝置，旋轉(zhuǎn)門上設(shè)置有與真空泵相連的抽氣孔，并在抽氣孔上連接有封閉閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元共滲加熱裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括鏈輪、鏈條和減速電機(jī)，鏈輪與固定在共滲爐封閉端處的轉(zhuǎn)軸相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多元共滲加熱裝置，其特征在于多元共滲加熱裝置包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)具有四個(gè)支撐腳相互平行組成兩組，支撐腳的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪，共滲爐外部固定有兩條導(dǎo)軌，分別固定在共滲爐的兩端，共滲爐擱置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，導(dǎo)軌的表面與支撐腳的旋轉(zhuǎn)輪相接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多元共滲加熱裝置，其特征在于加熱裝置為兩塊弧形的電加熱體扣合而成圓環(huán)狀，共滲爐在圓環(huán)中間的孔內(nèi)，共滲爐的外壁與圓環(huán)的孔內(nèi)壁之間留有間隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多元共滲加熱裝置，其特征在于共滲爐內(nèi)的支架固定在共滲爐的內(nèi)壁形成分層結(jié)構(gòu)，上下兩層之間的支架形成插槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多元合金共滲加熱裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中共建靜止，工件表面與金屬離子之間的接觸不均勻造成滲層厚薄不同的缺點(diǎn)，主要包括封閉的共滲爐、旋轉(zhuǎn)裝置和真空泵，其中，共滲爐的外部設(shè)置有包圍共滲爐的加熱裝置，共滲爐與旋轉(zhuǎn)裝置相連并由旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，共滲爐內(nèi)部固定有支架。旋轉(zhuǎn)裝置與共滲爐相連接并驅(qū)動(dòng)共滲爐旋轉(zhuǎn)，保證共滲爐內(nèi)的工件與金屬粉末充分接觸，提高共滲效果，共滲爐外部設(shè)置包圍整個(gè)共滲爐的加熱裝置用來控制共滲爐內(nèi)的溫度，保持溫度均勻恒定，整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
文檔編號C23C10/30GK201520799SQ200920308179
公開日2010年7月7日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者周成順 申請人:杭州浙錨預(yù)應(yīng)力有限公司