專利名稱：冶金熔液連續(xù)澆注成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
冶金熔液連續(xù)澆注成型裝置 所屬領(lǐng)域 本實用新型涉及一種處理冶金生產(chǎn)中澆余溶液的設(shè)備，特別是一種冶金熔液連續(xù) 澆注成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)在連續(xù)鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的包中澆余熔液，通常情況下冶煉 廠采取澆余熔液倒罐后冷卻成砣，形成大塊夾渣混合體。不但占地面積大，而且處理起來困 難較大，費工、費時、造成回收周轉(zhuǎn)時間長，環(huán)境污染嚴重。以煉鋼連鑄澆余為例，澆余熔液 占總產(chǎn)量的4一6 % ，不能及時回收利用，直接影響冶煉成本，更不能體現(xiàn)直接企業(yè)效益。

實用新型內(nèi)容本實用新型項目是提供一種冶金熔液連續(xù)澆注成型裝置，實現(xiàn)冶金熔液連續(xù)快速 澆注成型，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。 本實用新型技術(shù)方案是冶金熔液連續(xù)澆注成型裝置包含布料機構(gòu)、澆注機構(gòu)、脫 模機構(gòu)，布料機構(gòu)匹配澆注機構(gòu)，澆注機構(gòu)連接脫模機構(gòu)；所說的脫模機構(gòu)包含機架、模具、 翻轉(zhuǎn)液壓缸、翻轉(zhuǎn)鉸軸，翻轉(zhuǎn)液壓缸、翻轉(zhuǎn)鉸軸設(shè)置在機架上，模具連接翻轉(zhuǎn)鉸軸，翻轉(zhuǎn)液壓 缸匹配連接模具。 所說的脫模機構(gòu)可以有兩種結(jié)構(gòu)，一種是脫模機構(gòu)包含模具、滑軌、翻轉(zhuǎn)液壓缸、 滾輪、支撐臂桿、復(fù)位液壓缸、翻轉(zhuǎn)鉸軸、機架，模具下面設(shè)有滑軌，翻轉(zhuǎn)液壓缸、翻轉(zhuǎn)鉸軸設(shè) 置在澆注機構(gòu)上，翻轉(zhuǎn)液壓缸的輸出端設(shè)有與滑軌匹配連接的滾輪，每一個模具連接一個 翻轉(zhuǎn)鉸軸，支撐臂桿的一端連接機架，另一端連接滾輪，復(fù)位液壓缸設(shè)置在機架上，匹配翻 轉(zhuǎn)后的模具。另一種是脫模機構(gòu)包含模具、翻轉(zhuǎn)鉸軸、夾持器、夾持液壓缸、脫模臂桿、滑 塊、翻轉(zhuǎn)液壓缸、機架，機架上的翻轉(zhuǎn)鉸軸連接脫模臂桿，夾持器、夾持液壓缸設(shè)置在脫模臂 桿上，滑塊分別連接夾持器和液壓缸，夾持液壓缸驅(qū)動夾持器夾緊模具，翻轉(zhuǎn)液壓缸設(shè)置在 機架上，其輸出端連接在脫模臂桿上。
所說的布料機構(gòu)包含內(nèi)槽、外槽，內(nèi)槽套裝在外槽內(nèi)，內(nèi)槽的底部為"U"形。所說
的澆注機構(gòu)包含澆注模具、轉(zhuǎn)模機構(gòu)、分度銷輪、液壓缸，若干個澆注模具呈圓周狀均勻布
置在轉(zhuǎn)模機構(gòu)上，轉(zhuǎn)模機構(gòu)上均勻布置若干個分度銷輪，液壓缸驅(qū)動連接分度銷輪。 布料機構(gòu)的功能主要是將澆余熔液均量放入澆注模具，在轉(zhuǎn)模機上面環(huán)形布置若
干個澆注模具，實現(xiàn)澆余熔液連續(xù)澆注成型，轉(zhuǎn)模機用來裝配澆注模具，中心定位步進旋
轉(zhuǎn)，實現(xiàn)連續(xù)定量澆注及確?？焖倜撃?，脫模機構(gòu)采用液壓驅(qū)動實現(xiàn)重拋式脫模及模具復(fù)位。 本實用新型有益效果是 1.由于采用了專門的重拋式脫模機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)鑄塊與模具有效快速脫離。 2.布料機構(gòu)采用了"U"形槽底內(nèi)外槽套裝結(jié)構(gòu)，有效控制料流量，均勻穩(wěn)定的布 料，消除飛濺。[0012] 3.轉(zhuǎn)模機構(gòu)采用液壓驅(qū)動，實現(xiàn)步進式回轉(zhuǎn)，運行平穩(wěn)定位準確。 4.本實用新型工藝布置緊湊、靈活，占地面積小，處理周期短，回收利用效率高，勞 動強度低，自動化程度高，生產(chǎn)環(huán)境清潔無污染。以煉鋼澆余回收處理為例，與原始方法比 較降低噸鋼成本10元/噸以上。 本實用新型既可用于冶金行業(yè)煉鋼連鑄環(huán)節(jié)的大包、中間包澆余鋼的澆注成型， 也可用于鐵水、鐵合金、有色金屬等金屬熔液的澆注成型。

圖1是本實用新型實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型實施例中布料機構(gòu)示意圖。 圖3是本實用新型實施例中澆注機構(gòu)俯視示意圖。 圖4是本實用新型實施例一中脫模機構(gòu)示意圖。 圖5是本實用新型實施例二整體結(jié)構(gòu)示意圖 圖6是本實用新型實施例二中脫模機構(gòu)示意圖。 圖中金屬熔液專用容器1、傾翻機2、布料機構(gòu)3、澆注模具4、轉(zhuǎn)模機構(gòu)5、液壓缸 6、分度銷輪7、翻轉(zhuǎn)液壓缸8、支撐臂桿9、滾輪10、翻轉(zhuǎn)鉸軸11、機架12、復(fù)位液壓缸13、模 具14、脫模臂桿15、夾持器16、滑軌17、夾持液壓缸18、滑塊19、內(nèi)槽20、外槽21。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例一，參照附圖2、 3、 5、6 。 布料機構(gòu)3包含內(nèi)槽20、外槽21，內(nèi)槽套裝在外槽內(nèi)，內(nèi)槽的底部為"U"形。金屬 熔液專用容器1通過傾翻機2鎖緊后傾翻，熔液經(jīng)過布料機構(gòu)3流入澆注模具4中，轉(zhuǎn)模機 構(gòu)上面設(shè)有若干個澆注模具，呈圓周均布。澆注模具4內(nèi)金屬熔液達到一定量后，轉(zhuǎn)模機構(gòu) 5通過液壓缸6步進旋轉(zhuǎn)移動與轉(zhuǎn)模機構(gòu)5通過翻轉(zhuǎn)鉸軸12鉸接的模具14，下一個澆注模 具進入澆注位置，定位裝置動作，同時已澆注的模具向脫模機構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動。翻轉(zhuǎn)液壓缸8與 連接支撐臂桿9及滾輪10鉸接，裝有澆注成型的模具14進入脫模位后，翻轉(zhuǎn)液壓缸8將模 具頂起，沿翻轉(zhuǎn)鉸軸轉(zhuǎn)動，模具14超過一定角度后與翻轉(zhuǎn)液壓缸8上鉸接的滾輪10脫離， 因重力作用模具4撞擊機架12，模具內(nèi)澆注成型的金屬塊與模具14脫離。復(fù)位液壓缸13 將模具14推回至模具與滾輪脫離的位置后，翻轉(zhuǎn)液壓缸8及復(fù)位液壓缸13回程復(fù)位，模具 14回到轉(zhuǎn)模機構(gòu)上。澆注與脫模同時進行，脫模及模具復(fù)位的時間小于一個模具澆注的時 間，當澆注模具4內(nèi)金屬熔液達到一定量后，轉(zhuǎn)模機構(gòu)5通過液壓缸6步進旋轉(zhuǎn)移動一個模 位進入下一循環(huán)。 實施例二，參照附圖1 、 2、 3、 5 。 金屬熔液專用容器1通過傾翻機2鎖緊后傾翻，熔液經(jīng)過布料機構(gòu)3流入澆注模 具4中。澆注模具4內(nèi)金屬熔液達到一定量后，轉(zhuǎn)模機構(gòu)5通過液壓缸6步進旋轉(zhuǎn)移動與 轉(zhuǎn)模機構(gòu)5通過翻轉(zhuǎn)鉸軸12鉸接的模具14，下一模具進入澆注位置，定位裝置動作，同時已 澆注的模具4向脫模位置旋轉(zhuǎn)移動。裝有澆注成型的模具14進入脫模位后，夾持液壓缸18 推動在夾持器16內(nèi)滑動的滑塊19，夾持器16將模具14夾緊，夾持器16和脫模臂桿與通過翻轉(zhuǎn)鉸軸12鉸接，翻轉(zhuǎn)液壓缸8將脫模臂桿15頂起，撞擊機架12，模具內(nèi)澆注成型的金屬 塊與模具4脫離。翻轉(zhuǎn)液壓缸18回程復(fù)位，模具14回到轉(zhuǎn)模機構(gòu)上。澆注與脫模同時進 行，脫模及模具復(fù)位的時間小于一個模具澆注的時間，當模具4內(nèi)金屬熔液達到一定量后， 轉(zhuǎn)模機構(gòu)5通過液壓缸6步進旋轉(zhuǎn)移動一個模位進入下一循環(huán)。
權(quán)利要求一種冶金熔液連續(xù)澆注成型裝置，其特征在于包含布料機構(gòu)(3)、澆注機構(gòu)、脫模機構(gòu)，布料機構(gòu)匹配澆注機構(gòu)，澆注機構(gòu)連接脫模機構(gòu)；所說的脫模機構(gòu)包含機架(12)、模具(14)、翻轉(zhuǎn)液壓缸(8)、翻轉(zhuǎn)鉸軸(11)，翻轉(zhuǎn)液壓缸、翻轉(zhuǎn)鉸軸設(shè)置在機架上，模具連接翻轉(zhuǎn)鉸軸，翻轉(zhuǎn)液壓缸匹配連接模具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之冶金熔液連續(xù)澆注成型裝置，其特征在于所說的脫模機構(gòu)包含模具(14)、滑軌(17)、翻轉(zhuǎn)液壓缸(S)、滾輪(10)、支撐臂桿(9)、復(fù)位液壓缸(13)、翻轉(zhuǎn)鉸軸(1D、機架(12)，模具下面設(shè)有滑軌，翻轉(zhuǎn)液壓缸、翻轉(zhuǎn)鉸軸設(shè)置在澆注機構(gòu)上，翻轉(zhuǎn)液壓缸的輸出端設(shè)有與滑軌匹配連接的滾輪，模具連接翻轉(zhuǎn)鉸軸，支撐臂桿的一端連接機架，另一端連接滾輪，復(fù)位液壓缸設(shè)置在機架上，匹配翻轉(zhuǎn)后的模具。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述之冶金熔液連續(xù)澆注成型裝置，其特征在于脫模機構(gòu)包含模具(14)、翻轉(zhuǎn)鉸軸(11)、夾持器(16)、夾持液壓缸(18)、脫模臂桿(15)、滑塊(19)、翻轉(zhuǎn)液壓缸(S)、機架(12)，機架上的翻轉(zhuǎn)鉸軸連接脫模臂桿，夾持器、夾持液壓缸設(shè)置在脫模臂桿上，滑塊分別連接夾持器和液壓缸，夾持液壓缸驅(qū)動夾持器夾緊模具，翻轉(zhuǎn)液壓缸設(shè)置在機架上，其輸出端連接在脫模臂桿上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之冶金熔液連續(xù)澆注成型裝置，其特征在于所說的布料機構(gòu)包含內(nèi)槽(20)、外槽(21)，內(nèi)槽套裝在外槽內(nèi)，內(nèi)槽的底部為"U"形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之冶金熔液連續(xù)澆注成型裝置，其特征在于所說的澆注機構(gòu)包含澆注模具(4)、轉(zhuǎn)模機構(gòu)(5)、分度銷輪(7)、液壓缸(6)，若干個澆注模具呈圓周狀布置在轉(zhuǎn)模機構(gòu)上，轉(zhuǎn)模機構(gòu)(5)上均勻布置若干個分度銷輪，液壓缸(6)驅(qū)動連接分度銷輪。
專利摘要本實用新型涉及一種冶金行業(yè)加熱爐的加熱設(shè)備，特別是超寬加熱爐寬度方向補熱裝置。技術(shù)方案是包含加熱爐墻體(1)、氣體通道(2)、側(cè)邊氣體噴口，加熱爐墻體上設(shè)有側(cè)邊氣體噴口，在加熱爐中部設(shè)有中間氣體噴口(5)，中間氣體噴口(5)與氣體通道連通(2)。采用本實用新型，在加熱段與均熱段之間，增加補熱裝置(氣體通道和中間氣體噴口)，通過氣體通道(2)把可燃氣體和空氣由爐墻引到爐體中間，經(jīng)中間氣體噴口噴出后混合燃燒，從而達到加熱板坯中部位置的作用，以減小板坯長度方向上的溫差。采用本實用新型后，板坯長度溫差能夠控制在40℃以內(nèi)，平均溫差30℃，能夠滿足加熱工藝要求。
文檔編號B22D11/14GK201493465SQ20092030828
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者呂曉東, 李志成, 李振銘, 杜久文, 董文友, 馬振亞 申請人:唐山華科冶金技術(shù)開發(fā)有限公司