專利名稱：一種圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓角機(jī)，特別是涉及一種圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，屬于木工機(jī)械
領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在家具的制造過程中，為了使其外形美觀，一般都對(duì)板材上毛糙的側(cè)向邊沿通過 封邊機(jī)進(jìn)行封邊，即在板材的側(cè)向表面上粘貼一條封邊帶，再對(duì)封邊帶的邊沿進(jìn)行圓角，從 而防止鋒利的邊沿毛剌劃傷人體或者劃破衣物等。 現(xiàn)有的圓角機(jī)通常是對(duì)封邊帶的上邊沿和下邊沿進(jìn)行圓角，而對(duì)于轉(zhuǎn)角處的邊沿 卻無法圓角。例如對(duì)于一塊方形板材，封邊帶被粘貼包圍在該板材的四個(gè)側(cè)面上，現(xiàn)有的圓 角機(jī)對(duì)封邊帶上位于該板材頂面和底面上的四條棱邊處的邊沿分別進(jìn)行圓角，而對(duì)封邊帶 上相鄰兩個(gè)側(cè)面之間的轉(zhuǎn)角棱邊卻無法圓整，造成圓角不徹底，既影響美觀，又存在著安全 和破壞隱患。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)φ迟N于板材上的封邊帶的轉(zhuǎn)角棱邊進(jìn)行圓角的仿 形機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，設(shè)在圓 角機(jī)的機(jī)架上，其特征在于，本機(jī)構(gòu)包括一仿形靠輪和一圓角刀，兩者設(shè)于同一軸線上且由 一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)作同步平移，在該驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下仿形靠輪能沿著固定于機(jī)架上的工件 的側(cè)向表面作上下平移且在平移過程中始終有一個(gè)垂直作用于所述的工件的側(cè)向表面的 作用力，所述的圓角刀與能帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件相連，所述的仿形靠輪的外徑略小于所述 的圓角刀的刀口外徑。 本圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，是利用使圓角刀按照仿形靠輪的運(yùn)動(dòng)軌跡來圓整工件(具 體是指包圍在板材外的封邊帶的轉(zhuǎn)角棱邊)的，在使用時(shí)，使仿形靠輪靠在封邊帶的側(cè)向 表面上，使圓角刀靠在封邊帶的轉(zhuǎn)角棱邊上。由于該圓角工序被設(shè)置于封邊帶的上、下邊沿 均被圓整之后，因此，轉(zhuǎn)角棱邊的形狀變?yōu)樯蠄A弧段、豎直段和下圓弧段的連接，驅(qū)動(dòng)裝置 的作用就是使仿形靠輪上下移動(dòng)，并使仿形靠輪在移動(dòng)過程中始終垂直作用于封邊帶的側(cè) 向表面，因此，仿形靠輪的運(yùn)動(dòng)軌跡正好完全模仿封邊帶的側(cè)向表面的斷面軌跡，由于圓角 刀與仿形靠輪同軸線設(shè)置，這樣就能使圓角刀也以同樣的運(yùn)動(dòng)軌跡來圓整封邊帶的轉(zhuǎn)角棱 邊了。當(dāng)然，該仿形機(jī)構(gòu)還需配備其它的機(jī)構(gòu)，比如使工件快速定位的定位裝置、用于在加 工過程中防止工件移動(dòng)的壓料裝置等。 在上述圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括由搖臂相連的升降滑座和頂壓 滑座，且搖臂的兩端分別鉸接在升降滑座和頂壓滑座上，所述的升降滑座與能使其作上下 移動(dòng)的工作氣缸相連，上述的仿形靠輪和圓角刀分別固定在頂壓滑座上，且在頂壓滑座上 還設(shè)有當(dāng)升降滑座上升或者下降時(shí)都能使仿形靠輪緊貼于工件的側(cè)向表面的頂壓件。工作前，仿形靠輪位于工件上封邊帶的下圓角邊沿處，圓角刀位于封邊帶的轉(zhuǎn)角棱邊的下端，工 作時(shí)，工作氣缸帶動(dòng)升降滑座上升，通過搖臂使頂壓滑座同步上升，同時(shí)頂壓件克服頂壓滑 座的重力作用，使之帶動(dòng)仿形靠輪始終頂壓在工件的側(cè)向表面上，使仿形靠輪滾動(dòng)起來，直 至滾動(dòng)到封邊帶的上圓角邊沿，而圓角刀在與仿形靠輪同步平移的過程中，又在驅(qū)動(dòng)件的 帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)起來，從而圓整封邊帶，圓角修整好后，卸下工件，這時(shí)，工作氣缸反向運(yùn)動(dòng)退回 至初始位置，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次圓整。 在上述圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)中，所述的機(jī)架上固設(shè)有豎直放置的導(dǎo)桿，上述的升降
滑座活動(dòng)套接在該導(dǎo)桿上。在導(dǎo)桿的導(dǎo)向作用下，可使升降滑座穩(wěn)定地上下平移。 在上述圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)中，所述的頂壓件為一水平放置的平衡氣缸，平衡氣缸
的缸體鉸接于升降滑座上，平衡氣缸的活塞桿鉸接于頂壓滑座上。平衡氣缸隨著升降滑座
和頂壓滑座上下平移的過程中，它以升降滑座為固定端，將頂壓滑座始終向外推出。 在上述圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)中，所述的仿形靠輪包括一個(gè)圓柱形的滾動(dòng)體和套接在
滾動(dòng)體內(nèi)的芯軸，且滾動(dòng)體與芯軸之間還套接有軸承，所述的芯軸固定于頂壓滑座上。驅(qū)
動(dòng)裝置一方面將滾動(dòng)體的圓周表面頂壓于工件上，另一方向使?jié)L動(dòng)體向上或者向下運(yùn)動(dòng)，
由于芯軸是相對(duì)固定的，在軸承的作用下，滾動(dòng)體就會(huì)貼著工件的側(cè)向表面上下滾動(dòng)了，滾
動(dòng)摩擦小，不僅有利于保護(hù)封邊帶的表面，還能夠避免磨損仿形靠輪，使驅(qū)動(dòng)裝置功率損失
小，從而達(dá)到節(jié)能的目的。 在上述圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)中，所述的頂壓滑座與所述的仿形靠輪之間固設(shè)有能夠 調(diào)整仿形靠輪位置的調(diào)整裝置。通過本調(diào)整裝置就能方便地將仿形靠輪調(diào)整到與圓角刀的 旋轉(zhuǎn)中心線上，使圓角刀按照它的運(yùn)動(dòng)軌跡來運(yùn)動(dòng)。 在上述圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)中，所述的調(diào)整裝置由調(diào)整板一、調(diào)整板二和調(diào)整板三 組成，所述的調(diào)整板一固定于頂壓滑座上，所述的調(diào)整板一與調(diào)整板二之間設(shè)有能使調(diào)整 板二相對(duì)調(diào)整板一上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一，所述的調(diào)整板二與調(diào)整板三之間設(shè)有能使調(diào)整 板三相對(duì)調(diào)整板二水平移動(dòng)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)二，上述的仿形靠輪固定于調(diào)整板三上。本調(diào)整裝 置既能使仿形靠輪上下移動(dòng)，又能水平移動(dòng)，調(diào)整靈活、方便。 在上述圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)中，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一是在調(diào)整板一內(nèi)螺紋連接一豎直 絲桿，該豎直絲桿的一端與調(diào)整板二的頂部相固連，且調(diào)整板一和調(diào)整板二的連接面上相 應(yīng)具有豎直設(shè)置且相互配合的滑槽一和滑條一 ；所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)二是在調(diào)整板二內(nèi)螺紋連 接一根與頂壓件的作用方向平行的水平絲桿，該水平絲桿上指向升降滑座的一端與調(diào)整板 三相固連，且調(diào)整板二和調(diào)整板三的連接面上相應(yīng)具有水平設(shè)置且相互配合的滑槽二和滑 條二。 當(dāng)將豎直絲桿向著脫離調(diào)整板一的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于調(diào)整板一與調(diào)整板二通過滑 槽和滑條滑動(dòng)配合，所以豎直絲桿就會(huì)帶動(dòng)調(diào)整板二向上移動(dòng)，這樣，調(diào)整板三也就帶動(dòng)仿 形靠輪向上移動(dòng)了，反之亦然。 當(dāng)將水平絲桿向著靠近調(diào)整板二的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于調(diào)整板二與調(diào)整板三之間通 過滑槽和滑條滑動(dòng)配合，所以水平絲桿就會(huì)帶動(dòng)調(diào)整板三連同仿形靠輪向著工件靠攏，反 之亦然。 在上述圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)中，所述的頂壓滑座與圓角刀之間設(shè)有能夠調(diào)整圓角刀 軸向位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)三，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)三包括設(shè)在頂壓滑座與驅(qū)動(dòng)件之間的調(diào)整板四，
5所述的頂壓滑座與所述的調(diào)整板四之間通過相配合的滑槽三和滑條三活動(dòng)連接，滑條三相對(duì)滑槽三的運(yùn)動(dòng)方向與驅(qū)動(dòng)件的輸出軸平行，頂壓滑座內(nèi)還螺紋連接有與驅(qū)動(dòng)件的輸出軸平行的橫向絲桿，橫向絲桿的一端與調(diào)整板四的同一端相固連，所述的調(diào)整板四與所述的驅(qū)動(dòng)件相固連。只要轉(zhuǎn)動(dòng)橫向絲桿，橫向絲桿就會(huì)帶動(dòng)調(diào)整板四作軸向平移，從而達(dá)到調(diào)整加工量的目的。 在上述圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)中，所述的驅(qū)動(dòng)件是電機(jī)或者馬達(dá)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)有效解決了常規(guī)封邊機(jī)不能對(duì)封邊帶的轉(zhuǎn)角棱邊進(jìn)行圓角的缺陷，是其有力補(bǔ)充；由于該圓角工序被設(shè)置于封邊帶的上、下邊沿均被圓整之后，因此，轉(zhuǎn)角棱邊的形狀變?yōu)樯蠄A弧段、豎直段和下圓弧段的連接，而仿形靠輪在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下就能實(shí)現(xiàn)這樣的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而使圓角刀在圓整時(shí)使得各處過渡、銜接自然；并且仿形靠輪只是頂壓于工件的側(cè)向表面上，而不會(huì)切削工件，有利于控制圓角刀的吃刀量，使得圓角刀在運(yùn)動(dòng)過程中切削均勻；此外，仿形靠輪與工件之間為滾動(dòng)摩擦，摩擦力極小，不僅有利于保護(hù)封邊帶的表面，還能夠避免磨損仿形靠輪，使驅(qū)動(dòng)裝置功率損失小，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

圖1是本圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)的另一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是仿形靠輪的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖； 圖4是仿形靠輪的剖視示意圖； 圖5是仿形靠輪的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是具有本仿形機(jī)構(gòu)的圓角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1機(jī)架；2仿形靠輪；2a滾動(dòng)體；2b芯軸；2c軸承；3圓角刀；4a搖臂；4b升降滑座；4c頂壓滑座；4d工作氣缸；4e導(dǎo)桿；4f平衡氣缸；5調(diào)整裝置；5a調(diào)整板一 ；5b調(diào)整板二 ；5c調(diào)整板三；5d豎直絲桿；5e水平絲桿；5f調(diào)整板四；5g橫向絲桿；6驅(qū)動(dòng)件；7板材；8封邊帶；9主工作臺(tái)；9a定位擋板；10輔助工作臺(tái)；ll壓料裝置。
具體實(shí)施方式以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步
的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 本仿形機(jī)構(gòu)主要用來圓整粘貼于板材7外的封邊帶8的轉(zhuǎn)角棱邊，如圖1、圖2所示，本仿形機(jī)構(gòu)由固設(shè)于頂壓滑座4c上的圓角刀3和仿形靠輪2組成，且圓角刀3和仿形靠輪2位于同一軸線上，但兩者并無連接，仿形靠輪2的外徑略小于圓角刀3的刀口外徑，圓角刀3的刀軸固連一電機(jī)的輸出軸，電機(jī)通過一具有燕尾條的連接板與頂壓滑座4c上的燕尾槽相插接，當(dāng)然用于使圓角刀3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件6也可采用馬達(dá)，頂壓滑座4c通過一搖臂4a與升降滑座4b相連接，而搖臂4a由四根連桿組成，在頂壓滑座4c和升降滑座4b上各自固定有兩根上下排列的定軸，其中兩根連桿分別連接頂壓滑座4c和升降滑座4b的上定軸，另外兩根連桿分別連接頂壓滑座4c和升降滑座4b的下定軸，且每根連桿的每一端分別活動(dòng)套接在相應(yīng)定軸的軸端上，兩根上定軸之間的兩根連桿和兩根下定軸之間的兩根連桿各自相互固連，從而獲得較高的機(jī)械強(qiáng)度，以保證可靠傳遞；升降滑座4b由一豎直設(shè)置在機(jī)架1上的工作氣缸4d帶動(dòng)，并在機(jī)架1上固設(shè)有兩根豎直的導(dǎo)桿4e，升降滑座4b活動(dòng)套接在導(dǎo)桿4e上；在升降滑座4b與頂壓滑座4c之間還設(shè)有一平衡氣缸4f ，平衡氣缸4f的缸體鉸接在升降滑座4b上，平衡氣缸4f的活塞桿鉸接在頂壓滑座4c上，通過鉸接連接使得升降滑座4b和頂壓滑座4c運(yùn)動(dòng)靈活。 為了便于使仿形靠輪與圓角刀快速地調(diào)整到同一旋轉(zhuǎn)中心線上，在頂壓滑座與仿形靠輪之間設(shè)置了調(diào)整裝置。如圖5所示，該調(diào)整裝置由調(diào)整板一 5a、調(diào)整板二 5b和調(diào)整板三5c組成，調(diào)整板一 5a固定于頂壓滑座4c上，在調(diào)整板一 5a內(nèi)螺紋連接一豎直絲桿5d，該豎直絲桿5d的一端與調(diào)整板二 5b的頂部相固連，且調(diào)整板一 5a和調(diào)整板二 5b的連接面上相應(yīng)具有豎直設(shè)置且相互配合的滑槽一和滑條一 ；在調(diào)整板二 5b內(nèi)螺紋連接一根與平衡氣缸的作用方向平行的水平絲桿5e，該水平絲桿5e上指向升降滑座4b的一端與調(diào)整板三5c相固連，且調(diào)整板二 5b和調(diào)整板三5c的連接面上相應(yīng)具有水平設(shè)置且相互配合的滑槽二和滑條二 ；仿形靠輪2就固定于調(diào)整板三5c上；為了防止調(diào)整板一與調(diào)整二、調(diào)整二與調(diào)整板三發(fā)生脫離，滑槽一、滑條一、滑槽二和滑條二均可采用燕尾形。[0029] 為了便于調(diào)整圓角刀的軸向加工量，在頂壓滑座4c與圓角刀3之間還固設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)三，其具體結(jié)構(gòu)包括設(shè)在頂壓滑座4c與驅(qū)動(dòng)件6之間的調(diào)整板四5f ，頂壓滑座4c與調(diào)整板四5f之間通過相配合的滑槽三和滑條三活動(dòng)連接，滑條三相對(duì)滑槽三的運(yùn)動(dòng)方向與驅(qū)動(dòng)件6的輸出軸平行，頂壓滑座4c內(nèi)還螺紋連接有與驅(qū)動(dòng)件6的輸出軸平行的橫向絲桿5g，橫向絲桿5g的一端與調(diào)整板四5f的同一端相固連，調(diào)整板四5f與所述的驅(qū)動(dòng)件6相固連。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)橫向絲桿5g時(shí)，橫向絲桿5g帶動(dòng)調(diào)整板四5f作軸向平移，從而達(dá)到調(diào)整加工量的目的。 為了減少工件與仿形靠輪2之間的摩擦，可使仿形靠輪2采用圖4所示的結(jié)構(gòu)，該仿形靠輪2由一個(gè)圓柱形的滾動(dòng)體2a和套接在滾動(dòng)體2a內(nèi)的芯軸2b組成，滾動(dòng)體2a與芯軸2b之間還套接有軸承2c，芯軸2b就固定于頂壓滑座4c上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)仿形靠輪2平移時(shí)，仿形靠輪2就會(huì)沿著工件的側(cè)向表面作上下滾動(dòng)了，從而將滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大大減小了磨損。 在實(shí)際使用時(shí)，本仿形機(jī)構(gòu)需配合其它機(jī)構(gòu)一起使用，圖6所示為具有該仿形機(jī)構(gòu)的圓角機(jī)，該圓角機(jī)在機(jī)架1上固設(shè)有主工作臺(tái)9，在主工作臺(tái)9外還設(shè)有輔助工作臺(tái)IO，可適應(yīng)于加工大型工件，仿形機(jī)構(gòu)中的仿形靠輪2和圓角刀3位于主工作臺(tái)9的一個(gè)側(cè)邊上，在主工作臺(tái)9上一般還設(shè)有定位擋板9a，以使工件快速定位，在主工作臺(tái)9的上方還設(shè)有壓料裝置ll，該壓料裝置11包括豎直固定在機(jī)架1上的壓料氣缸，壓料氣缸的活塞桿下端固設(shè)有一個(gè)能夠作用于工件上的壓料盤，還可在壓料氣缸與機(jī)架1之間設(shè)置能夠調(diào)整壓料氣缸位置的調(diào)整器，使壓料盤準(zhǔn)確作用于工件上所需加工的部分。[0032] 工作前，先將工件放到主工作臺(tái)9上，并與主工作臺(tái)9上的定位擋板9a靠齊，這樣工件就會(huì)觸動(dòng)定位擋板9a上的開關(guān)，使壓料氣缸下降將壓料盤壓緊在工件的上表面；再調(diào)節(jié)仿形靠輪2的位置，使其準(zhǔn)確無誤地與圓角刀3位于同一旋轉(zhuǎn)中心線上，并且仿形靠輪2位于封邊帶8的下邊沿處，圓角刀3位于封邊帶8的轉(zhuǎn)角棱邊處，此后，工作氣缸4d向上推出活塞桿，帶動(dòng)升降滑座4b、搖臂4a、平衡氣缸4f 、頂壓滑座4c、仿形靠輪2和圓角刀3同步上移，在平衡氣缸4f的作用下，仿形靠輪2始終緊靠于封邊帶8的側(cè)向表面上，這樣，仿形靠輪2就能完全模仿封邊帶的側(cè)向表面的斷面軌跡，即上圓弧段、豎直段和下圓弧段的連接，其運(yùn)動(dòng)軌跡如圖3所示，而圓角刀3就按照仿形靠輪2的走向來圓整，當(dāng)圓整到封邊帶8的上圓角邊沿后，卸下工件，這時(shí)，工作氣缸4d縮回活塞桿，反向退回至初始位置，只要將工件轉(zhuǎn)一個(gè)角度，就能圓整另一條轉(zhuǎn)角棱邊了 。
權(quán)利要求一種圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，設(shè)在圓角機(jī)的機(jī)架(1)上，其特征在于，本機(jī)構(gòu)包括一仿形靠輪(2)和一圓角刀(3)，兩者設(shè)于同一軸線上且由一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)作同步平移，在該驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下仿形靠輪(2)能沿著固定于機(jī)架(1)上的工件的側(cè)向表面作上下平移且在平移過程中始終有一個(gè)垂直作用于所述的工件的側(cè)向表面的作用力，所述的圓角刀(3)與能帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件(6)相連，所述的仿形靠輪(2)的外徑略小于所述的圓角刀(3)的刀口外徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括由搖臂(4a)相連的升降滑座(4b)和頂壓滑座(4c)，且搖臂(4a)的兩端分別鉸接在升降滑座(4b)和頂壓滑座(4c)上，所述的升降滑座(4b)與能使其作上下移動(dòng)的工作氣缸(4d)相連，上述的仿形靠輪(2)和圓角刀(3)分別固定在頂壓滑座(4c)上，且在頂壓滑座(4c)上還設(shè)有當(dāng)升降滑座(4b)上升或者下降時(shí)都能使仿形靠輪(2)緊貼于工件的側(cè)向表面的頂壓件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的機(jī)架(1)上固設(shè)有豎直放置的導(dǎo)桿(4e)，上述的升降滑座(4b)活動(dòng)套接在該導(dǎo)桿(4e)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的頂壓件為一水平放置的平衡氣缸(4f)，平衡氣缸(4f)的缸體鉸接于升降滑座(4b)上，平衡氣缸(4f)的活塞桿鉸接于頂壓滑座(4c)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4任一條所述的圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的仿形靠輪(2)包括一個(gè)圓柱形的滾動(dòng)體(2a)和套接在滾動(dòng)體(2a)內(nèi)的芯軸(2b)，且滾動(dòng)體(2a)與芯軸(2b)之間還套接有軸承(2c)，所述的芯軸(2b)固定于頂壓滑座(4c)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的頂壓滑座(4c)與所述的仿形靠輪(2)之間固設(shè)有能夠調(diào)整仿形靠輪(2)位置的調(diào)整裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的調(diào)整裝置由調(diào)整板一 (5a)、調(diào)整板二 (5b)和調(diào)整板三(5c)組成，所述的調(diào)整板一 (5a)固定于頂壓滑座(4c)上，所述的調(diào)整板一 (5a)與調(diào)整板二 (5b)之間設(shè)有能使調(diào)整板二 (5b)相對(duì)調(diào)整板一(5a)上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一，所述的調(diào)整板二 (5b)與調(diào)整板三(5c)之間設(shè)有能使調(diào)整板三(5c)相對(duì)調(diào)整板二 (5b)水平移動(dòng)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)二，上述的仿形靠輪(2)固定于調(diào)整板三(5c)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一是在調(diào)整板一 (5a)內(nèi)螺紋連接一豎直絲桿(5d)，該豎直絲桿(5d)的一端與調(diào)整板二 (5b)的頂部相固連，且調(diào)整板一 (5a)和調(diào)整板二 (5b)的連接面上相應(yīng)具有豎直設(shè)置且相互配合的滑槽一和滑條一 ；所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)二是在調(diào)整板二 (5b)內(nèi)螺紋連接一根與頂壓件的作用方向平行的水平絲桿(5e)，該水平絲桿(5e)上指向升降滑座(4b)的一端與調(diào)整板三(5c)相固連，且調(diào)整板二 (5b)和調(diào)整板三(5c)的連接面上相應(yīng)具有水平設(shè)置且相互配合的滑槽二和滑條二。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的頂壓滑座(4c)與圓角刀(3)之間設(shè)有能夠調(diào)整圓角刀(3)軸向位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)三，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)三包括設(shè)在頂壓滑座(4c)與驅(qū)動(dòng)件(6)之間的調(diào)整板四(5f)，所述的頂壓滑座(4c)與所述的調(diào)整板四(5f)之間通過相配合的滑槽三和滑條三活動(dòng)連接，滑條三相對(duì)滑槽三的運(yùn)動(dòng)方向與驅(qū)動(dòng)件(6)的輸出軸平行，頂壓滑座(4c)內(nèi)還螺紋連接有與驅(qū)動(dòng)件(6)的輸出軸平行的 橫向絲桿(5g)，橫向絲桿(5g)的一端與調(diào)整板四(5f)的同一端相固連，所述的調(diào)整板四 (5f)與所述的驅(qū)動(dòng)件(6)相固連。
10.根據(jù)權(quán)利要求l-4任一條所述的圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)件 (6)是電機(jī)或者馬達(dá)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，屬于木工機(jī)械領(lǐng)域。它解決了常規(guī)圓角機(jī)只能對(duì)封邊帶的上邊沿和下邊沿進(jìn)行圓角，而無法對(duì)轉(zhuǎn)角處的邊沿進(jìn)行圓角的問題。本圓角機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)，設(shè)在圓角機(jī)的機(jī)架上，其特征在于，本機(jī)構(gòu)包括一仿形靠輪和一圓角刀，兩者設(shè)于同一軸線上且由一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)作同步平移，在該驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下仿形靠輪能沿著固定于機(jī)架上的工件的側(cè)向表面作上下平移且在平移過程中始終有一個(gè)垂直作用于所述的工件的側(cè)向表面的作用力，所述的圓角刀與能帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件相連，所述的仿形靠輪的外徑略小于所述的圓角刀的刀口外徑。本實(shí)用新型的仿形機(jī)構(gòu)能夠圓整封邊帶的轉(zhuǎn)角棱邊，是對(duì)常規(guī)圓角機(jī)的有力補(bǔ)充。
文檔編號(hào)B24B9/18GK201516571SQ200920310459
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者程楠 申請(qǐng)人:臺(tái)州市意利歐機(jī)械有限公司