專利名稱：用于連鑄設(shè)備的連鑄結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有模塊化結(jié)構(gòu)的連鑄結(jié)晶器，該連鑄結(jié)晶器具有用于使結(jié)晶器 壁進行振動運動的振動裝置、由寬側(cè)壁和能夠在這些寬側(cè)壁之間調(diào)節(jié)和夾緊的窄側(cè)壁形成 的用于形成連鑄鋼坯的成形空腔、兩個至少容納著所述振動裝置的在釋放結(jié)晶器空間的水 平尺寸的情況下彼此間隔開的驅(qū)動模塊和板式模塊，其中該板式模塊包括形成所述結(jié)晶器 成形空腔的寬側(cè)壁和窄側(cè)壁及其支撐壁并且用支撐及固定裝置以能夠夾緊的方式固定在 所述兩個驅(qū)動模塊上。具體來講，本發(fā)明涉及一種具有板坯或薄板坯橫截面的連鑄結(jié)晶器，該連鑄結(jié)晶 器能夠調(diào)節(jié)到不同的橫截面尺寸。尤其有待澆鑄的連鑄鋼坯的澆鑄寬度能夠通過可調(diào)節(jié)的 窄側(cè)壁來改變，但是有待澆鑄的連鑄鋼坯的澆鑄厚度也尤其可以通過將窄側(cè)壁更換為更寬 的或者更窄的窄側(cè)壁這種做法來實現(xiàn)。
背景技術(shù)：
寬側(cè)壁和窄側(cè)壁的銅板以及分配給窄側(cè)壁的足輥在連鑄時經(jīng)受明顯的磨損并且 因此必須在設(shè)計上構(gòu)造為可更換部件。通常這些可更換部件與確定澆鑄規(guī)格的驅(qū)動系統(tǒng)也 就是窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置和用于寬側(cè)壁的撐開及夾緊裝置一起組裝成巨大的構(gòu)件，在多數(shù)情況下 作為整體單元組裝成結(jié)晶器并且作為這樣的整體單元來更換。因此，在更換所述可更換部 件時，必須自動地一起更換許多其它的組件。這引起裝備開銷及耗時的增加。所有準(zhǔn)備好 的備用結(jié)晶器都必須裝備驅(qū)動裝置和屬于所述驅(qū)動裝置的傳感器系統(tǒng)。在每次更換結(jié)晶器 時，必須使所述驅(qū)動裝置的液壓供給系統(tǒng)和電氣供給系統(tǒng)解耦和耦合，由此額外地增加了 故障風(fēng)險。從DE 44 44 941 Al中已經(jīng)公開了一種所述類型的具有模塊化結(jié)構(gòu)的連鑄結(jié)晶 器。用于形成結(jié)晶器的成形空腔的寬側(cè)壁和窄側(cè)壁的振動裝置和升降臺在釋放結(jié)晶器空間 的水平尺寸的情況下由彼此間隔開的驅(qū)動模塊構(gòu)成。如此足夠地設(shè)計所述兩個模塊之間的 自由空間的尺寸，使得在連鑄坯導(dǎo)引裝置中布置在結(jié)晶器后面的彎曲區(qū)可以以簡單的方式 通過所述模塊之間的自由空間在移除結(jié)晶器壁之后向上拆卸和安裝。在右側(cè)和左側(cè)的升降 臺之間沒有任何機械耦合。但是，用于使窄側(cè)壁定位在寬側(cè)壁之間的撐開及夾緊裝置是包 括所述寬側(cè)壁和窄側(cè)壁的板式模塊的組成部分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，避免已知的現(xiàn)有技術(shù)的缺點并且提出一種所述類型的結(jié)晶器， 利用該結(jié)晶器能夠?qū)ㄋ鼋Y(jié)晶器的構(gòu)件明確地分為一個包括經(jīng)受機械磨損的構(gòu)件的 模塊以及兩個合并了驅(qū)動及控制組件的模塊。本發(fā)明的其它優(yōu)點在于，使在維修時產(chǎn)生的成本最小化、使倉儲開銷最小化并且 所述模塊的更換時間很短。該任務(wù)對于所述類型的連鑄結(jié)晶器來說通過以下方式得到解決，即所述兩個驅(qū)動
4模塊中的每一個包括用于結(jié)晶器振動的振動驅(qū)動裝置、用于澆鑄寬度調(diào)節(jié)以及用于窄側(cè)壁 的錐度調(diào)節(jié)的窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置和具有用于將窄側(cè)壁夾緊在寬側(cè)壁之間以及用于在能夠更換 的組件中進行厚度規(guī)格變更的撐開及夾緊裝置的寬側(cè)驅(qū)動裝置，所述板式模塊在沒有用于 使結(jié)晶器壁相對于彼此定位的撐開裝置、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置的情況下構(gòu)造為能夠更換的 組件。尤其在這方面是指撐開裝置、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述撐開裝置、夾緊裝置和調(diào)節(jié) 裝置配備了液壓的、氣動的或者電氣的驅(qū)動組件，由此需要專門的介質(zhì)供給管路，所述介質(zhì) 供給管路給可能的更換過程造成困難并且至少增加了所需要的更換時間。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述兩個驅(qū)動模塊沒有橫向連接。它們分別包括振動 驅(qū)動裝置、所屬的優(yōu)選由兩根彈簧帶或者等效的構(gòu)件構(gòu)成的結(jié)晶器導(dǎo)向件、用于澆鑄寬度 調(diào)節(jié)的窄側(cè)驅(qū)動裝置和包括撐開及夾緊裝置和寬側(cè)固定裝置的寬側(cè)驅(qū)動裝置。有利的是，所述兩個驅(qū)動模塊中的每一個都包括支撐板并且以該支撐板安放在剛 性地固定在連鑄設(shè)備的設(shè)備支承結(jié)構(gòu)中的支承板上并且用夾緊裝置固定在該支承板上。工 作介質(zhì)供給管路穿過所述支承板和支撐板導(dǎo)引到所述驅(qū)動模塊中，其中隨著將驅(qū)動模塊安 放到支承板上形成相對應(yīng)的工作介質(zhì)供給管路的密封連接。由此集中地輸送所有對于連鑄 結(jié)晶器的供給來說所必需的工作介質(zhì)。這個系統(tǒng)也在所述模塊的接口上得到實現(xiàn)，從而在 進行全面的或者也僅僅包括模塊或者部分組件的結(jié)晶器更換時，不必額外地松開或者連接 工作介質(zhì)供給管路。本發(fā)明的一種有利的改進方案在于，所述兩個驅(qū)動模塊構(gòu)造為相同結(jié)構(gòu)并且能夠 交替地作為左邊的或者右邊的驅(qū)動模塊以相對于相應(yīng)另一個驅(qū)動模塊圍繞著假想的垂直 的軸線旋轉(zhuǎn)180°的方式來安裝和拆卸。通過所述右邊的和左邊的驅(qū)動模塊的相同結(jié)構(gòu)，它 們能夠直接交換，由此基本上將必要的庫存減半，因為還僅僅需要另外準(zhǔn)備一種備用件，該 備用件在有故障的情況下可以在最短的時間里直接用在左邊或右邊。所述兩個驅(qū)動模塊構(gòu)造為相同結(jié)構(gòu)這種表述絕不是指，所述能夠交換的驅(qū)動模塊 必須構(gòu)造得完全相同。驅(qū)動模塊的相同結(jié)構(gòu)局限于一些構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，在此需要這些構(gòu)件用 于在進行右側(cè)的或者左側(cè)的安裝時直接保證連鑄結(jié)晶器的功能。本發(fā)明的一種有利的改進方案在于，每個驅(qū)動模塊擁有兩個能夠相互獨立地觸發(fā) 的撐開及夾緊裝置，所述撐開及夾緊裝置用于兩面支撐在其上面的寬側(cè)壁，所述撐開及夾 緊裝置能夠按左側(cè)的或者右側(cè)的安裝位置而激活。因為所述兩面寬側(cè)壁之一必須作為固定 側(cè)固定在結(jié)晶器中并且另一面寬側(cè)壁則相應(yīng)地形成非固定側(cè)并且構(gòu)造為能夠相對于固定 側(cè)的寬側(cè)壁進行相對運動，所以產(chǎn)生這樣的要求，即將所述撐開及夾緊裝置在所述驅(qū)動模 塊上對稱地布置在固定側(cè)和非固定側(cè)上。相應(yīng)地，在運行狀況中所述兩個撐開及夾緊裝置 之一占據(jù)特定的固定側(cè)位置并且固定著該固定側(cè)位置。另一個撐開及夾緊裝置則為所述連 鑄結(jié)晶器的由寬側(cè)壁和窄側(cè)壁形成的成形空腔的接合而施加必要的夾緊力。由此所述兩個 能夠相互獨立地觸發(fā)的撐開及夾緊裝置之一形成了固定側(cè)-定位裝置并且另一個能夠觸 發(fā)的撐開及夾緊裝置則形成了非固定側(cè)-定位裝置。由此，這種布置雖然要求少許提高的 裝置開銷，不過所述裝置開銷通過每個驅(qū)動模塊的相互間的可使用性以及在倉儲方面由此 產(chǎn)生的節(jié)省潛力的優(yōu)點而得到數(shù)倍補償。因為所述撐開及夾緊裝置在驅(qū)動模塊上是能夠容易地更換的構(gòu)件，所以根據(jù)本發(fā) 明的一種可能的實施方式存在著這樣的可能性，即所述兩個撐開及夾緊裝置之一優(yōu)選所述固定側(cè)-定位裝置由平衡缸(Dummyzylinder)構(gòu)成。在此如此構(gòu)成所述平衡缸，使得其在 簡單地拆下所述兩個撐開及夾緊裝置之一也就是那個確定其中一面寬側(cè)壁的固定側(cè)定位 的撐開及夾緊裝置之后可以直接裝到所產(chǎn)生的自由空間中。其能夠調(diào)節(jié)的或者預(yù)先給定的 縱向伸長確定了所配屬的寬側(cè)壁的固定側(cè)位置。這種輔助地為特殊的狀況而設(shè)置的實施方 式同樣為所述結(jié)構(gòu)相同的設(shè)計方案的定義所包含。本發(fā)明的另一種有利的設(shè)計方案在于，所述板式模塊包括兩面結(jié)構(gòu)相同的由銅 板、箱式壁和支撐壁構(gòu)成的寬側(cè)壁。這里，通過所述結(jié)構(gòu)相同的設(shè)計方案能夠直接實現(xiàn)這些 構(gòu)件的百分之百的可交換性并且從中獲得成本方面的好處。同樣所述窄側(cè)壁構(gòu)造為相同的 結(jié)構(gòu)并且能夠交替地安裝。結(jié)構(gòu)相同的概念在這里對于寬側(cè)壁來說尤其局限于與撐開及夾 緊裝置的接觸面的以及與驅(qū)動模塊的接觸面的結(jié)構(gòu)，通過所述接觸面來引導(dǎo)介質(zhì)供給并且 也為所述接觸面分配了用于夾緊板式模塊和驅(qū)動模塊的夾緊裝置。同樣所述板式模塊包括兩個結(jié)構(gòu)相同的由銅板、箱式壁和支撐壁構(gòu)成的窄側(cè)壁。 結(jié)構(gòu)相同的概念對于窄側(cè)壁來說尤其局限于相應(yīng)的支撐壁的與所述窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置的耦合 板和所配屬的定位裝置上的接觸面的接觸面的結(jié)構(gòu)。不僅所述寬側(cè)壁而且所述窄側(cè)壁的銅板連同箱式壁及支撐壁都作為板式模塊成 為可更換單元。它們可以一起作為板式模塊成組地也就是說所述兩面窄側(cè)壁或者所述兩面 寬側(cè)壁或者每面壁體各自通過能夠快速更換的連接從驅(qū)動模塊上分開或者與所述驅(qū)動模 塊相連接。在更換時所述驅(qū)動模塊以及與其一起所述板式模塊的各個構(gòu)件的單獨的驅(qū)動裝 置留在設(shè)備中。在拆下板式模塊時，所述驅(qū)動模塊可以與板式模塊一起或者單獨地予以更換。用于使所述兩面寬側(cè)壁彼此間固定以及用于將窄側(cè)壁夾緊在寬側(cè)壁之間的寬側(cè) 驅(qū)動裝置可以在驅(qū)動模塊的內(nèi)部構(gòu)造為不同的結(jié)構(gòu)。下面對寬側(cè)驅(qū)動裝置的兩種可能的實 施方式進行說明根據(jù)可能的第一實施方式，所述寬側(cè)驅(qū)動裝置包括外殼，該外殼安放在所述振動 驅(qū)動裝置的至少一個夾緊鞍座上。在所述外殼中布置了兩個能夠沿寬側(cè)壓下裝置的作用方 向移動的底座。在每個底座上布置了用于對寬側(cè)壁的端部進行支撐和固定的支撐及固定裝 置。在每個底座上鉸接著兩個用于松開寬側(cè)壁以及使所述寬側(cè)壁彼此間夾緊的撐開及夾緊 裝置并且所述撐開及夾緊裝置本身支撐在所述外殼上。撐開及夾緊裝置的兩側(cè)的松開由此 實現(xiàn)了所述板式模塊或其部分組件的無問題的拆卸及安裝。根據(jù)一種有利的設(shè)計方案，所述支撐及固定裝置包括支撐板，該支撐板在所述能 夠移動的底座上布置在水平平面中或者垂直平面中。寬側(cè)壁的端部區(qū)域相應(yīng)地設(shè)有相對應(yīng) 地定向的配對支撐板。用于寬側(cè)壁的冷卻劑供給的冷卻劑供給管路從所述寬側(cè)驅(qū)動裝置中穿過，其中冷 卻劑供給管路從所述外殼用套罩導(dǎo)引到所述底座中并且從那里穿過所述支撐及固定裝置 導(dǎo)引到寬側(cè)壁中并且返回導(dǎo)引。用于將冷卻劑從寬側(cè)壁中導(dǎo)回的冷卻劑供給管路在結(jié)構(gòu)上 以相反的順序來實現(xiàn)。根據(jù)另一種設(shè)計方案，可以從驅(qū)動模塊出發(fā)通過所述寬側(cè)驅(qū)動裝置將冷卻劑供給 到寬側(cè)壁的其中一個端部區(qū)域中并且在對結(jié)晶器進行冷卻之后從那里通過寬側(cè)壁的對置 的端部區(qū)域供給到對置的驅(qū)動模塊的對置的寬側(cè)驅(qū)動裝置中。
本發(fā)明的可能的第二實施方式在于，所述寬側(cè)驅(qū)動裝置包括升降臺框架，所述升 降臺框架安放在所述振動裝置的至少一個夾緊鞍座上，在所述升降臺框架上聳起兩塊彼 此間隔開地布置的耦合板，所述耦合板具有用于將其固定在寬側(cè)壁的端部區(qū)域上的固定裝 置，所述兩塊耦合板以能夠相對于彼此運動的方式與兩個撐開及夾緊裝置相連接，所述耦 合板之一位置固定地構(gòu)造在所述升降臺框架上或者在所述升降臺框架的位置中構(gòu)造為能 夠固定在升降臺框架上，并且所述升降臺框架擁有用于支撐寬側(cè)壁的端部區(qū)域的座板以及 所配屬的固定裝置。在這里，寬側(cè)壁的冷卻劑供給通過冷卻劑供給管路來進行，所述冷卻劑供給管路 穿過所述升降臺框架的座板直接導(dǎo)引到寬側(cè)壁中并且返回導(dǎo)引。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，所述窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置可以由能夠觸發(fā)的液壓的或者機電的調(diào)節(jié)裝置 構(gòu)成。如果所述窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置包括液壓的調(diào)節(jié)裝置，那么這個液壓的調(diào)節(jié)裝置要么由集成 在升降缸中的調(diào)節(jié)缸構(gòu)成，要么其由伸縮缸構(gòu)成。所述液壓的調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)缸的長度基 本上通過調(diào)節(jié)方案來預(yù)先給定，所述調(diào)節(jié)方案則由所計劃的澆鑄寬度來確定。因為這些調(diào) 節(jié)缸作為窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置的部件屬于所述驅(qū)動模塊，所以在移除板式模塊之后由于調(diào)節(jié)缸的 巨大的縱向伸長不再能夠更換彎曲區(qū)。所述升降缸現(xiàn)在可以使真正的調(diào)節(jié)缸后退并且就這 樣提供用于更換彎曲區(qū)所需的更換空間。相同的目的也可以用伸縮缸來達到，但是精確度 和可靠性明顯更低。所述驅(qū)動模塊在其外殼中也包括用于結(jié)晶器振動的振動驅(qū)動裝置。這里通過以下 方式來實現(xiàn)節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)，即所述用于結(jié)晶器振動的振動驅(qū)動裝置包括彈簧帶導(dǎo)向件和 振動缸，其中至少所述彈簧帶導(dǎo)向件布置在所述寬側(cè)壁及窄側(cè)壁的垂直伸長的高度水平。 根據(jù)一種有利的實施方式，所述彈簧帶導(dǎo)向件的彈簧帶和所述振動缸被升高并且布置在結(jié) 晶器區(qū)域中。這種布置的能流更為直接地作用于結(jié)晶器空間上尤其作用于足輥平面上。由 此可以更為直接地并且在沒有不必要的附加力矩的情況下承受來自偏差誤差的導(dǎo)向力。因 此可以在所述兩個彈簧帶平面中的上面的彈簧帶平面中僅僅使用一條彈簧帶。所述振動缸 以可接近的方式布置在所述驅(qū)動模塊的下側(cè)面上。長的活塞桿減少了振動缸對于側(cè)向力的 敏感性。


本發(fā)明的有利的優(yōu)點和特征從以下對非限制性的實施例所作的說明中獲得，其中 參照以下附圖，附圖示出圖1是組裝的按本發(fā)明的連鑄結(jié)晶器的斜視圖，圖2是按本發(fā)明的連鑄結(jié)晶器處于從支承板上提起的位置中的斜視圖，圖3是按第一實施方式的驅(qū)動模塊的橫截面，圖4是按第一實施方式的驅(qū)動模塊連同已安裝的窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置的示意圖，圖5是按本發(fā)明的模塊化構(gòu)造的連鑄結(jié)晶器的示意性的裝配組示意圖，圖6是按本發(fā)明的第二實施方式的驅(qū)動模塊連同已安裝的窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置。
具體實施例方式在圖1中示出了用于澆鑄具有板坯橫截面的連鑄鋼坯的連鑄結(jié)晶器連同板坯連鑄設(shè)備的連鑄坯導(dǎo)引裝置的直接連接在所述連鑄結(jié)晶器上的彎曲區(qū)的斜視圖。兩個驅(qū)動模塊la、Ib和一個橫跨所述驅(qū)動模塊的板式模塊2將所述連鑄結(jié)晶器3 結(jié)構(gòu)化為三個功能組件。所述板式模塊2包括形成連鑄結(jié)晶器的成形空腔的寬側(cè)壁4和窄側(cè)壁5。所述結(jié) 構(gòu)相同的寬側(cè)壁主要包括銅板4a、箱式壁4b和支撐壁如。同樣所述結(jié)構(gòu)相同的窄側(cè)壁5 包括銅板fe、箱式壁恥和支撐壁5c (圖5)。每個驅(qū)動模塊la、Ib將對于連鑄結(jié)晶器3的運行來說必需的驅(qū)動裝置和調(diào)節(jié)裝置 統(tǒng)一在共同的可更換單元中。用于結(jié)晶器振動的振動驅(qū)動裝置6、用于澆鑄寬度調(diào)節(jié)以及用 于窄側(cè)壁的錐度調(diào)節(jié)的窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置7以及具有用于將窄側(cè)壁夾緊在寬側(cè)壁之間以及用 于厚度規(guī)格變更的撐開及夾緊裝置9的寬側(cè)驅(qū)動裝置8屬于所述可更換單元。兩塊固定地安裝在板坯連鑄設(shè)備的僅僅示意性地示出的設(shè)備支承結(jié)構(gòu)11中的支 承板10支承著連鑄結(jié)晶器3。該連鑄結(jié)晶器3在圖2中以從所述支承板10上提起的示意 圖示出。所述兩塊支承板10用連接框架12連接成剛性的基礎(chǔ)單元。導(dǎo)向條13和定心銷 14從所述支承板10上垂直地聳起，所述導(dǎo)向條13和定心銷14方便了在總體上定心地裝入 連鑄結(jié)晶器3或者定心地裝入所述連鑄結(jié)晶器的兩個驅(qū)動模塊la、lb。在支承板10上示出 了不同的工作介質(zhì)供給管路15的匯入?yún)^(qū)域15a(輸入管路和輸出管路)，所述工作介質(zhì)供給 管路15通過密封件16彼此在功能上分開。連鑄結(jié)晶器3的每個驅(qū)動模塊la、lb具有支撐 板17，該支撐板17在其下側(cè)面上設(shè)有在圖2中看不見的用于工作介質(zhì)供給管路的匯入?yún)^(qū) 域，這些匯入?yún)^(qū)域與所述支承板10的工作介質(zhì)供給管路15的匯入?yún)^(qū)域1 相對應(yīng)。由此 可以集中地輸送所有對于連鑄結(jié)晶器的運行來說所需要的工作介質(zhì)(冷卻劑、潤滑劑等)， 不過也可以集中地輸入連鑄結(jié)晶器的所需要的能量供給線路和數(shù)據(jù)線。所述驅(qū)動模塊la、 Ib用夾緊裝置18以能夠松開的方式固定在支承板10上。在所述驅(qū)動模塊la、Ib的支撐板17上支撐著所述振動驅(qū)動裝置6的外殼框架20， 該振動驅(qū)動裝置6形成了一組合并在驅(qū)動模塊上的機電一體化的組件的機電一體化的第 一組件。在這個振動驅(qū)動裝置中，由彈簧帶22構(gòu)成的彈簧帶導(dǎo)向件21布置在兩個上下疊 置地布置的平面中。所述彈簧帶22以其端部區(qū)域夾緊在外殼框架20中并且在其中間區(qū)域 中分別承載著夾緊鞍座23，所述寬側(cè)驅(qū)動裝置8的外殼M安放在所述夾緊鞍座23上。如 可以從圖3中看出的一樣，在所述彈簧帶導(dǎo)向件21的下方在中間布置了振動缸25，該振動 缸25以可接近的方式固定在所述驅(qū)動模塊的支撐板17的下側(cè)面上并且其活塞桿沈向上 伸出并且如這里未示出的一樣鉸接在夾緊鞍座上。通過所述振動缸將夾緊鞍座置于振蕩的 垂直的振動運動中，所述振動運動通過寬側(cè)驅(qū)動裝置8的外殼M傳遞到支撐在其上面的板 式模塊2上。長的活塞桿將振動缸對側(cè)向力的敏感性降低到最低限度。該活塞桿在驅(qū)動模 塊的構(gòu)件之間向上穿引直至所述夾緊鞍座或者所述振動的框架M的相鄰的部件并且固定 在其上面。所述驅(qū)動模塊作為其它的機電一體化的組件包括具有外殼M的寬側(cè)驅(qū)動裝置8， 所述外殼M固定在夾緊鞍座23上并且執(zhí)行振動的垂直運動。在這個外殼M中在中平面 E的兩側(cè)布置了兩個能夠水平地沿寬側(cè)驅(qū)動裝置的作用方向移動的底座27，所述底座27在 兩個在垂直平面中上下疊置地布置的撐開及夾緊裝置觀上鉸接在回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)四上并且支撐 在外殼M中。在所述兩個能夠移動的底座上布置了用于對所述板式模塊2的寬側(cè)壁4的各一個端部進行支撐和固定的支撐及固定裝置30。在夾緊過程中比如在為了在結(jié)晶器中形成穩(wěn)定的成形空腔而夾緊寬側(cè)壁和窄側(cè) 壁時，根據(jù)安裝位置將所述寬側(cè)壁4之一定義為固定側(cè)并且將分配給這個固定側(cè)的撐開及 夾緊裝置保持在特定的固定側(cè)位置中。用對置的撐開及夾緊裝置觀將能夠移動的底座27 及安放在其上面的寬側(cè)壁4壓緊，直至達到所期望的位置或所期望的壓緊力。分配給所述 寬側(cè)驅(qū)動裝置8的一側(cè)的能夠觸發(fā)的撐開及夾緊裝置觀形成了固定側(cè)-定位裝置28a并 且其它的在水平平面中對置的能夠觸發(fā)的撐開及夾緊裝置形成了用于所述板式模塊2的 寬側(cè)壁5的非固定側(cè)-定位裝置^b。為所述撐開及夾緊裝置觀分配了為此必要的用于位 置調(diào)節(jié)的位置和/或壓力傳感器31。所述寬側(cè)驅(qū)動裝置8實現(xiàn)了用在不同的水平平面中不同的壓緊力來夾緊所述寬 側(cè)壁和窄側(cè)壁。此外，所述寬側(cè)驅(qū)動裝置實現(xiàn)了通過窄側(cè)壁的移動來松開夾緊以改變規(guī)格 或者實現(xiàn)了沿厚度方向在位置控制的情況下松開和打開成形空腔，用于比如在將規(guī)格改變 為另一種澆鑄厚度時更換窄側(cè)壁。所述支撐及固定裝置30在能夠移動的底座27上包括支撐板32，配對支撐板33在 所述寬側(cè)壁的端部上在該寬側(cè)壁的下側(cè)面上與所述底座27對置。所述支撐板32和配對支 撐板33用夾緊件34比如夾緊螺栓來夾緊并且實現(xiàn)了共同地拆卸和安裝驅(qū)動模塊和板式模 塊或者彼此分開地拆卸和安裝各個模塊。所述支撐板32和所配屬的配對支撐板33以上下 安放的方式布置在水平平面中。所述支撐板32和所配屬的配對支撐板33同樣可以根據(jù)一種這里未示出的實施方 式以彼此抵靠且相互夾緊的方式布置在垂直平面中。所述支撐板32的垂直定向而后基本 上相當(dāng)于圖6中的耦合板52的布置方式。冷卻劑供給管路35從所述驅(qū)動模塊la、Ib的支撐板17出發(fā)穿過所述寬側(cè)驅(qū)動裝 置8的外殼M中的空腔、穿過每個所述能夠移動的底座27中的套罩36并且穿過所述支撐 板32和配對支撐板33導(dǎo)引到相應(yīng)的寬側(cè)壁4中，在所述寬側(cè)壁4中用冷卻劑在內(nèi)側(cè)對銅 板如進行冷卻。冷卻劑的導(dǎo)回通過類似的冷卻劑供給管路以相反的方向或者說次序來進 行。所述寬側(cè)驅(qū)動裝置的這種結(jié)構(gòu)上對稱的設(shè)計方案可以自由地選擇用于固定側(cè)定 位的撐開及夾緊裝置9的對應(yīng)關(guān)系，尤其該設(shè)計方案允許將驅(qū)動模塊la、lb不僅作為左側(cè) 的而且作為右側(cè)的驅(qū)動模塊來使用并且安裝到連鑄結(jié)晶器中。由此尤其在倉儲成本方面產(chǎn) 生顯著的節(jié)省。在需要時，也存在著偶爾用具有能夠以機械方式調(diào)節(jié)或者預(yù)調(diào)到寬側(cè)壁的固定側(cè) 位置的長度的平衡缸28c來取代作為固定側(cè)-定位裝置28a確定的撐開及夾緊裝置觀的 可能性。所述平衡缸在其尺寸方面相當(dāng)于所述撐開及夾緊裝置觀(圖3)。在圖6中示出了寬側(cè)驅(qū)動裝置的另一種實施方式。該寬側(cè)驅(qū)動裝置8包括升降臺 框架51，該升降臺框架51在垂直振動的情況下支撐在所述振動驅(qū)動裝置的彈簧帶導(dǎo)向件 21的夾緊鞍座23上。在這個升降臺框架51中以能夠調(diào)節(jié)的水平的間距沿垂直定向布置了 兩塊耦合板52，為所述耦合板52分配了固定裝置53，所述固定裝置53具有用于卡在所述 板式模塊的未示出的寬側(cè)壁的垂直的支撐壁上的卡鉤M以及用于將耦合板52固定在寬側(cè) 壁上的夾緊螺栓陽。所述兩塊耦合板用兩個在水平平面中上下疊置地布置的撐開及夾緊裝置9以能夠調(diào)節(jié)的水平間距得到保持。所述耦合板52之一固定在垂直的固定板56上，該 固定板56本身能夠定位在升降臺框架51上。相應(yīng)地，所述撐開及夾緊裝置9以其一個端 部直接鉸接在所述固定板56上并且以其另一個端部以鉸接方式鉸接在能夠水平移動的耦 合板52上。所述升降臺框架51配備了兩塊分開的座板57，寬側(cè)壁以其端部區(qū)域安放在所 述座板57上。用于這里未示出的寬側(cè)壁的固定裝置58通過T形槽來示出。用于將冷卻劑 輸入到所配屬的寬側(cè)壁中以及將冷卻劑從所配屬的寬側(cè)壁中導(dǎo)出的冷卻劑供給管路35構(gòu) 造為細長的并且設(shè)有密封環(huán)，以便在安放寬側(cè)壁或者說板式模塊時產(chǎn)生的微小的位置偏差 不會在冷卻劑供給中引起干擾。寬側(cè)壁的裝入通過插入板59而變得容易。作為重要的機電一體化的第三組件，在所述驅(qū)動模塊上布置了窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置7。該 窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置7如在圖1、3和4中示出的一樣包括兩個液壓的調(diào)節(jié)裝置37，這兩個調(diào)節(jié)裝 置37相對于彼此以垂直的間距以能夠回轉(zhuǎn)的方式支撐在支承框架38中。所述支承框架38 優(yōu)選以能夠松開的方式固定在所述寬側(cè)驅(qū)動裝置8的外殼M上或者以不能松開的方式與 所述外殼M相連接。在所述調(diào)節(jié)裝置37的活塞桿39上鉸接著基本上垂直定向的耦合板 40，在耦合板40上用定心裝置41和連接裝置42以能夠松開的方式固定了所述窄側(cè)壁5， 準(zhǔn)確地講固定了其支撐壁5c。所述定心裝置41和連接裝置42包括支撐壁5c和耦合板40 上的共同作用的構(gòu)件。穿過窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置7的耦合板40以及窄側(cè)壁5的支撐板5c，設(shè)置了 用于向銅板fe供給冷卻劑的冷卻劑輸送管路49。所述調(diào)節(jié)裝置37不僅可以如所說明的一樣構(gòu)造為液壓的調(diào)節(jié)裝置，而且同樣也 可以構(gòu)造為機電的調(diào)節(jié)裝置。液壓的調(diào)節(jié)裝置37必須為巨大的依賴于所設(shè)置的澆鑄寬度的調(diào)節(jié)行程或者說窄 側(cè)-調(diào)節(jié)范圍來設(shè)計，由于所述調(diào)節(jié)行程或者說窄側(cè)-調(diào)節(jié)范圍有必要也給所述液壓的調(diào) 節(jié)裝置配備巨大的回程可能性。所必需的回程位置通過安裝條件并且尤其通過彎曲區(qū)43 的尺寸來確定，所述彎曲區(qū)43在連鑄坯導(dǎo)引裝置中作為第一連鑄坯支撐元件直接跟隨著 連鑄結(jié)晶器。如在圖5中示出的一樣，彎曲區(qū)43在更換過程中在垂直地提起板式模塊2之 后必須通過空出來的結(jié)晶器空間44同樣垂直地向上穿出。所述驅(qū)動模塊la、lb之間的凈 寬確定了這個結(jié)晶器空間44。為了也能夠無故障地實施這些安裝過程，所述液壓的調(diào)節(jié)裝 置37要么由集成在升降47中的調(diào)節(jié)缸46構(gòu)成，要么作為替代方案通過伸縮48構(gòu)成。如在圖5中示出的一樣，也可以從板式模塊2中分開地拆卸和安裝窄側(cè)壁5連同 所屬的足輥支架45。附圖標(biāo)記列表IaUb 驅(qū)動模塊2板式模塊
3連鑄結(jié)晶器
4寬側(cè)晝I
4a寬側(cè)晝t的銅板
4b寬側(cè)晝t的箱式
4c寬側(cè)晝t的支撐
5窄側(cè)晝I
5a窄側(cè)晝t的銅板
5b窄側(cè)壁的箱式壁
5c窄側(cè)壁的支撐壁
6振動驅(qū)動裝置
7窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置
8寬側(cè)驅(qū)動裝置
9撐開及夾緊裝置
10支承板
11連鑄設(shè)備中的設(shè)備支承結(jié)構(gòu)
12連接框架
13導(dǎo)向條
14定心銷
15工作介質(zhì)供給管路
15a工作介質(zhì)供給管路的匯入?yún)^(qū)域
16密封件
17驅(qū)動模塊的支撐板
18夾緊裝置
20振動驅(qū)動裝置6的外殼框架
21彈簧帶導(dǎo)向件
22彈簧帶
23夾緊鞍座
24寬側(cè)驅(qū)動裝置8的外殼
25振動缸
26振動缸25的活塞桿
27能夠移動的底座
28撐開及夾緊裝置
28a固定側(cè)-定位裝置
28b非固定側(cè)-定位裝置
28c平衡缸
29回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)
30支撐及固定裝置
31位置和/或壓力傳感器
32底座27上的支撐板
33寬側(cè)壁5上的配對支撐板
34夾緊件
35冷卻劑供給管路
36套罩
37液壓的或者機電的調(diào)節(jié)裝置
38窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置7的支承框架
39活塞桿
40窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置7的耦合板41定心裝置42連接裝置43彎曲區(qū)44結(jié)晶器空間45足輥支架46調(diào)節(jié)缸47升降缸48伸縮缸49冷卻劑輸送管路51升降臺框架52耦合板53固定裝置54卡鉤55夾緊螺栓56固定板57座板58固定裝置59插入板
權(quán)利要求
1.具有模塊化結(jié)構(gòu)的連鑄結(jié)晶器，所述連鑄結(jié)晶器具有用于使結(jié)晶器壁進行振動的運 動的振動驅(qū)動裝置(6)、具有由寬側(cè)壁(4)和能夠在所述寬側(cè)壁(4)之間調(diào)節(jié)和夾緊的窄側(cè) 壁(5)形成的用于形成連鑄鋼坯的成形空腔、具有兩個至少接納著所述振動驅(qū)動裝置(6) 的在釋放結(jié)晶器空間G4)的水平尺寸的情況下彼此間隔開的驅(qū)動模塊(6a、6b)并且具有 板式模塊O)，該板式模塊( 包括形成所述結(jié)晶器成形空腔的寬側(cè)壁(4)和窄側(cè)壁(5)及 其支撐壁(4c、5c)并且用支撐及固定裝置(30)以能夠夾緊的方式固定在所述兩個驅(qū)動模 塊(la、lb)上，其特征在于，所述兩個驅(qū)動模塊(6a、6b)中的每一個包括用于結(jié)晶器振動的 振動驅(qū)動裝置(6)、用于澆鑄寬度調(diào)節(jié)以及用于窄側(cè)壁的錐度調(diào)節(jié)的窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置(7)以 及具有用于將所述窄側(cè)壁( 夾緊在所述寬側(cè)壁(4)之間以及用于在能夠更換的組件中進 行厚度規(guī)格變更的撐開及夾緊裝置(9)的寬側(cè)驅(qū)動裝置(8)，所述板式模塊( 在沒有用于 使結(jié)晶器壁相對于彼此定位的撐開裝置、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置的情況下構(gòu)造為能夠更換的 組件。
2.按權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器，其特征在于，所述兩個驅(qū)動模塊(la、lb)中的每一 個都包括支撐板(17)并且以該支撐板(17)安放在剛性地固定在連鑄設(shè)備的設(shè)備支承結(jié)構(gòu) (11)中的支承板(10)上并且用夾緊裝置(18)固定在該支承板(10)上，工作介質(zhì)供給管路 (15)穿過所述支承板(10)和所述支撐板(17)導(dǎo)引到所述驅(qū)動模塊(la、lb)中，隨著將所 述驅(qū)動模塊(la、lb)安放到所述支承板(10)上，形成相對應(yīng)的工作介質(zhì)供給管路(15)的 密封的連接。
3.按權(quán)利要求1或2所述的連鑄結(jié)晶器，其特征在于，所述兩個驅(qū)動模塊(la、lb)構(gòu)造 為相同結(jié)構(gòu)并且能夠交替地作為左邊的或者右邊的驅(qū)動模塊(la或者lb)以相對于相應(yīng)另 一個驅(qū)動模塊(lb或la)圍繞著假想的垂直的軸線旋轉(zhuǎn)180°的方式來安裝和拆卸。
4.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄結(jié)晶器，其特征在于，每個驅(qū)動模塊(la、lb) 擁有兩個能夠相互獨立地觸發(fā)的撐開及夾緊裝置(9)，所述撐開及夾緊裝置(9)用于兩面 支撐在其上的寬側(cè)壁G)，所述撐開及夾緊裝置(9)能夠按左側(cè)的或者右側(cè)的安裝位置來 激活。
5.按權(quán)利要求4所述的連鑄結(jié)晶器，其特征在于，所述兩個能夠相互獨立地觸發(fā)的撐 開及夾緊裝置08)之一形成了固定側(cè)-定位裝置08a)并且另一個能夠觸發(fā)的撐開及夾 緊裝置08)則形成了非固定側(cè)-定位裝置08b)。
6.按權(quán)利要求5所述的連鑄結(jié)晶器，其特征在于，所述兩個撐開及夾緊裝置08)之一 優(yōu)選所述固定側(cè)-定位裝置08a)由平衡缸構(gòu)成。
7.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄結(jié)晶器，其特征在于，所述板式模塊(2)包括 兩面結(jié)構(gòu)相同的由銅板(如)、箱式壁Gb)和支撐壁Ge)構(gòu)成的寬側(cè)壁G)。
8.按前述權(quán)利要求1到5中任一項所述的連鑄結(jié)晶器，其特征在于，所述板式模塊(2) 包括兩面結(jié)構(gòu)相同的由銅板Ga)、箱式壁(5b)和支撐壁(5c)構(gòu)成的窄側(cè)壁(5)。
9.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄結(jié)晶器，其特征在于，所述寬側(cè)驅(qū)動裝置(8) 包括外殼(M)，該外殼04)安放在所述振動驅(qū)動裝置(6)的至少一個夾緊鞍座上， 在所述外殼04)中布置了兩個能夠沿寬側(cè)壓下裝置的作用方向移動的底座(27)，在每個 底座(XT)上布置了用于支撐和固定寬側(cè)壁的端部的支撐及固定裝置(30)，在每個底 座(XT)上鉸接著兩個用于松開寬側(cè)壁以及使所述寬側(cè)壁(4)彼此夾緊的撐開及夾緊裝置( )，并且所述撐開及夾緊裝置08)支撐在所述外殼04)中。
10.按權(quán)利要求9所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述支撐及固定裝置(30)包括支撐板 (33)，該支撐板(3 在能夠移動的底座(XT)上布置在水平平面或者垂直平面中。
11.按權(quán)利要求9或10所述的連鑄結(jié)晶器，其特征在于，用于所述寬側(cè)壁(4)的冷卻劑 供給的冷卻劑供給管路(3 從所述寬側(cè)驅(qū)動裝置(8)中穿過，其中，所述冷卻劑供給管路 (35)從所述外殼04)用套罩(36)導(dǎo)引到所述底座(XT)中并且從那里穿過所述支撐及固 定裝置(30)導(dǎo)引到所述寬側(cè)壁中并且返回導(dǎo)引。
12.按權(quán)利要求1到8中任一項所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述寬側(cè)驅(qū)動裝置(8) 包括升降臺框架(51)，該升降臺框架(51)安放在所述振動驅(qū)動裝置(6)的至少一個夾緊鞍 座上，在所述升降臺框架(51)上聳起兩塊彼此間隔開地布置的耦合板(52)，所述耦合 板(5 具有用于將其固定在寬側(cè)壁的端部區(qū)域上的固定裝置(53)，所述兩塊耦合板 (52)以能夠相對于彼此運動的方式與兩個撐開及夾緊裝置(9)相連接，所述耦合板(52)之 一位置固定地構(gòu)造在所述升降臺框架上或者構(gòu)造為在所述升降臺框架的位置中能夠固定， 并且所述升降臺框架(51)擁有用于支撐寬側(cè)壁(4)的端部區(qū)域的座板(57)以及所配屬的 固定裝置(58)。
13.按權(quán)利要求12所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，用于寬側(cè)壁(4)的冷卻劑供給的冷卻 劑供給管路(35)穿過所述升降臺框架(51)的座板(57)直接導(dǎo)引到所述寬側(cè)壁中并 且返回導(dǎo)引。
14.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置(7)包 括液壓的調(diào)節(jié)裝置(37)，并且這個液壓的調(diào)節(jié)裝置(37)要么由集成在升降缸07)中的調(diào) 節(jié)缸G6)構(gòu)成要么由伸縮缸G8)構(gòu)成。
15.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，用于結(jié)晶器振動的振動驅(qū) 動裝置(6)包括彈簧帶導(dǎo)向件和振動缸(25)，其中至少所述彈簧帶導(dǎo)向件布置 在所述寬側(cè)壁及窄側(cè)壁G、5)的垂直伸長的高度水平。
全文摘要
本發(fā)明的主題是一種具有模塊化結(jié)構(gòu)的連鑄結(jié)晶器，所述連鑄結(jié)晶器具有板式模塊(2)和兩個驅(qū)動模塊(1a、1b)，其中所述板式模塊(2)包括形成結(jié)晶器成形空腔的寬側(cè)壁(4)和窄側(cè)壁(5)及其支撐壁(4c、5c)，為所述驅(qū)動模塊(1a、1b)分配了驅(qū)動單元。為了在所述模塊中實現(xiàn)磨損件與驅(qū)動組件及控制組件之間的明確區(qū)分并且將倉儲開銷降低到最低限度，所述兩個驅(qū)動模塊(6a、6b)中的每一個包括用于結(jié)晶器振動的振動驅(qū)動裝置(6)、用于澆鑄寬度調(diào)節(jié)以及用于窄側(cè)壁的錐度調(diào)節(jié)的窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置(7)以及具有用于將窄側(cè)壁(5)夾緊在寬側(cè)壁(4)之間以及用于在能夠更換的組件中進行厚度規(guī)格變更的撐開及夾緊裝置(9)的寬側(cè)驅(qū)動裝置(8)，并且所述板式模塊(2)在沒有用于使結(jié)晶器壁相對于彼此定位的撐開裝置、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置的情況下構(gòu)造為能夠更換的組件。
文檔編號B22D11/16GK102083570SQ200980119320
公開日2011年6月1日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者C·肖爾恩, F·威默, G·沃欣格, G·萊特納, H·托恩, H·瓦爾, H·雷施, J·波普爾, K·霍爾策爾, S·唐策爾, 單國新 申請人:西門子Vai金屬技術(shù)兩合公司