專利名稱：用于后處理翹曲控制的對組件的預(yù)處理應(yīng)力加載的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用以抵消微應(yīng)力的堆積所導(dǎo)致的翹曲效應(yīng)的設(shè)備及過程技術(shù)，所 述微應(yīng)力的堆積因用長波長激光器機(jī)器加工部件而導(dǎo)致。
背景技術(shù)：
當(dāng)用長波長激光器機(jī)器加工組件時(shí)，大部分機(jī)器加工過程是熱的。此熱材料移除 過程導(dǎo)致機(jī)器加工部件中出現(xiàn)熱量影響地帶及熔融地帶。在切割過程期間，所述熔融地帶 膨脹且轉(zhuǎn)變成液體狀態(tài)。所述熱量影響地帶也膨脹且在使金屬局部退火之處溫度上升。在 激光器已機(jī)器加工金屬區(qū)域之后短時(shí)間內(nèi)，熱量影響地帶及熔融地帶冷卻且在體積上收 縮。由于冷卻梯度是不均勻的(也就是說，受熱量影響的地帶比熔融地帶更快速地冷卻到 環(huán)境溫度)，因此出現(xiàn)使機(jī)器加工部件局部偏斜的小應(yīng)力地帶。隨著機(jī)器加工部件的更大部 分，應(yīng)力地帶偏斜在彼此上堆積且在部件中導(dǎo)致通常稱作翹曲的大偏斜。

發(fā)明內(nèi)容
通過本發(fā)明的實(shí)施例解決如上文所描述的經(jīng)機(jī)器加工的部件的微翹曲，其包括一 種用以抵消微應(yīng)力的堆積所導(dǎo)致的翹曲效應(yīng)的技術(shù)，所述微應(yīng)力的堆積因使用長波長激光 器機(jī)器加工部件而導(dǎo)致。翹曲現(xiàn)象極具重復(fù)性。一旦其表征于金屬部件中，只要可恰當(dāng)?shù)毓潭ú考_發(fā)用 以在不使部件中的任何其它特征屈曲的情況下沿翹曲的相反方向?qū)Σ考┘宇A(yù)應(yīng)力的技 術(shù)是相對簡單的。特定來說，在不使部件中的任何其它特征屈曲的情況下，借助用于固持部 件的固定件沿由于機(jī)器加工所致的翹曲應(yīng)力的相反方向?qū)Υ龣C(jī)器加工的部件施加預(yù)應(yīng)力。 然后當(dāng)將部件固持于固定件中時(shí)對其進(jìn)行機(jī)器加工。如果部件具有引發(fā)高應(yīng)力集中的特征，那么可能加固此類區(qū)域以防止高應(yīng)力地帶 屈曲。特定來說，可將具有與所述特征精密配合的插入件放置到所述特征中以約束所述特 征且防止所述特征屈曲。作為替代方案，可將可膨脹插入件放置到所述特征中且所述可膨 脹插入件膨脹直到其具有此種精密配合。根據(jù)某些實(shí)施例，部件可包括薄的金屬材料平板，例如鋁。本文中描述這些實(shí)施例及其它實(shí)施例的細(xì)節(jié)及變化形式。


本文中的說明是參照附圖，其中在數(shù)個(gè)視圖中相同的參考編號指代相同的部件， 且其中
圖1是顯示用于用長波長激光器機(jī)器加工部件的設(shè)備的圖解；圖2A是用長波長激光器機(jī)器加工的鋁樣本的俯視圖；圖2B是圖2A的鋁樣本的已經(jīng)切割及安裝以用于測試的第一部分的俯視圖；圖2C是圖2A的鋁樣本的已經(jīng)切割及安裝以用于測試的第二部分的俯視圖；圖2D是從自頂向下觀看點(diǎn)拍攝的第一部分的IOOx放大光學(xué)圖像；圖2E是從自頂向下觀看點(diǎn)拍攝的第一部分的200x放大亮場光學(xué)圖像；圖2F是第二部分的50x放大亮場光學(xué)圖像；圖2G是第二部分的200x放大亮場光學(xué)圖像；圖2H是從自頂向下觀看點(diǎn)拍攝的第一部分的600x放大SEM顯微圖；圖21是從自頂向下觀看點(diǎn)拍攝的第一部分的600x放大SEM顯微圖；圖3是其上設(shè)定有凹翹曲輪廓的典型部件的經(jīng)簡化透視圖；圖4是其上設(shè)定有凸出預(yù)應(yīng)力輪廓的典型部件的經(jīng)簡化透視圖；圖5是具有應(yīng)力集中幾何形狀及具有約束插入件的加固部分的典型部件的經(jīng)簡 化透視圖；圖6是具有可膨脹插入件的替代加固部分的透視圖；及圖7是根據(jù)圖6的可膨脹插入件的截面圖。
具體實(shí)施例方式圖1顯示用于用長波長激光器14機(jī)器加工部件12的設(shè)備10的相關(guān)部分，長波長 激光器14產(chǎn)生適于機(jī)器加工部件12的光束15。如將在本文中解釋，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例 的設(shè)備10及相關(guān)聯(lián)方法最一般性地針對抵消因微應(yīng)力的堆積而產(chǎn)生的翹曲效應(yīng)，所述微 應(yīng)力的堆積因用長波長激光器14機(jī)器加工部件12而導(dǎo)致。部件12可包括薄的平板或呈薄的平板的形式，且利用長波長激光器14來穿過部 件12切割一個(gè)或一個(gè)以上孔隙18?？紫?8從部件12的上部面延伸到下部面，使得孔隙 18大致垂直于部件12所界定的平面而延伸。設(shè)備10包括固定件16，當(dāng)利用長波長激光器14來將一個(gè)或一個(gè)以上特征切割到 部件12中或穿過部件12切割一個(gè)或一個(gè)以上特征時(shí)，固定件16將部件12相對于長波長 激光器14固持于預(yù)定位置及輪廓中。固定件16包括基底部分17及壓力板19，其適于分 別在部件12的相對端處嚙合部件12的下部及上部表面。也就是說，部件12的每一端捕獲 于基底部分17與壓力板19中的一者之間。在此實(shí)例中，其中部件12如圖3及圖4中所示 為大致矩形，壓力板19沿部件12的相對邊緣的長度延伸。利用一個(gè)或一個(gè)以上夾具21來 相對于部件12固定基底部分17及壓力板19。固定件16還包括從基底部分17向上延伸 且可與部件12嚙合的一個(gè)或一個(gè)以上指狀件23。如下文中解釋，通過指狀件23與部件12 的下部表面的嚙合，部件12固持于預(yù)定輪廓中?；?7及激光器14通常并入到任一數(shù)目的激光微機(jī)器加工系統(tǒng)中。舉例來說， 基底17可移除地固定到激光微機(jī)器加工系統(tǒng)的基底，且激光器14通常由龍門系統(tǒng)支撐以 相對于基底17移動?；?7也可經(jīng)安裝以相對于激光器14移動。合適的激光微機(jī)器加 工系統(tǒng)可從俄勒岡州波特蘭的電子科學(xué)工業(yè)有限公司(Electro Scientific Industries, Inc. of Portland, OR)購得且作為型號 5330,5530,5650 及 5800 銷售。
術(shù)語“長波長激光器”經(jīng)定義以包括(舉例來說)紅外波長激光器。通過舉例而 非限制的方式，長波長激光器可具有大于約750納米(nm)的波長，且更優(yōu)選地具有在約900 納米(nm)與約800微米(μ m)之間的波長。在某些實(shí)施例中，在約900納米(nm)與約9000 納米(nm)之間的波長為優(yōu)選的。最優(yōu)選地但未必，使用在約1000納米(nm)與約1100納米 (nm)之間的波長。一般來說關(guān)于用長波長激光器機(jī)器加工金屬部件且特定來說關(guān)于使用長 波長激光器在金屬材料中切割通孔的額外信息可從美國專利申請公開案第2007/(^91496 號獲得，所述專利申請公開案以全文引用方式并入本文中。術(shù)語“薄”當(dāng)相對于材料平板使用時(shí)被定義為具有小于ΙΟΟΟ(μπι)的厚度且更優(yōu) 選地具有在100微米(μπι)與1000微米(μπι)之間的厚度的板。術(shù)語“扁平”在相對于材 料板使用時(shí)不應(yīng)被視為具限制性。特定來說，材料板可具有用于完成的產(chǎn)品或部件的任何 所需外形。只要可使用本發(fā)明的過程及設(shè)備在不使相關(guān)聯(lián)高應(yīng)力集中特征產(chǎn)生任何屈曲的 情況下使得仿形產(chǎn)品或部件在預(yù)應(yīng)力反翹曲方向配置中充分彎曲以偏移激光機(jī)器加工引 發(fā)的翹曲，那么上述情況被視為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。通過舉例而非限制的方式，術(shù)語“材料”在相對于薄的平板使用時(shí)被定義為同質(zhì)金 屬材料且更特定來說鋁材料。然而，預(yù)期可使用本發(fā)明處理經(jīng)受激光機(jī)器加工引發(fā)的翹曲 的其它材料，所述材料包括選自以下各項(xiàng)的材料除鋁外的另一同質(zhì)金屬材料、復(fù)合金屬材 料、樹脂材料、包括纖維填充物的樹脂材料、包括玻璃纖維填充物的樹脂材料、復(fù)合樹脂與 金屬材料、復(fù)合樹脂、纖維填充物與金屬材料，及其任一組合。現(xiàn)在參照圖2Α到圖21解釋翹曲效應(yīng)的形成，其顯示用長波長激光器14機(jī)器加工 到表示部件12的鋁樣本22中的多個(gè)孔20。用長波長激光器14機(jī)器加工鋁樣本22導(dǎo)致局 部化熱量影響地帶M及熔融地帶26在包圍孔20中的每一者的區(qū)域中形成。在切割過程 期間，熔融地帶26膨脹且轉(zhuǎn)變成液體狀態(tài)。熱量影響地帶M也膨脹且在使鋁樣本22的金 屬局部退火之處溫度上升。在長波長激光器14已將孔20機(jī)器加工到鋁樣本22中之后短 時(shí)間內(nèi)，熱量影響地帶M及熔融地帶26冷卻且在體積上收縮。在用長波長激光器14機(jī)器加工后，鄰近于孔的材料中的冷卻梯度不均勻，在于熱 量影響地帶M比熔融地帶沈更快速地冷卻到環(huán)境溫度。此導(dǎo)致使部件局部偏斜的小應(yīng)力 地帶觀形成。單個(gè)應(yīng)力地帶觀所導(dǎo)致的偏斜實(shí)際上不顯著。然而，隨著機(jī)器加工部件的 更大部分，應(yīng)力地帶觀所導(dǎo)致的局部化偏斜在彼此上堆積且在部件中導(dǎo)致通常稱作翹曲 效應(yīng)的大的微等級偏斜。圖2Α為用長波長激光器14進(jìn)行激光切割或機(jī)器加工后的鋁樣本22的俯視圖。通 過準(zhǔn)備第一部分30及第二部分32作為樣品來準(zhǔn)備鋁樣本22進(jìn)行光學(xué)及SEM (掃描電子顯 微鏡)成像。通過切割穿過鋁樣本22以提供包括完全完整的孔20的陣列的大致矩形樣品且通 過如圖2Β中所示安裝所述樣品來準(zhǔn)備第一部分30進(jìn)行成像。因此，第一部分30適于從自 頂向下或自底向上視角觀察。通過切割穿過鋁樣本22以提供細(xì)長樣品且通過如圖2C中所示安裝所述樣品來準(zhǔn) 備第二部分32進(jìn)行成像，所述細(xì)長樣品沿其細(xì)長側(cè)34沿多個(gè)孔20的相應(yīng)縱向軸二分所述 多個(gè)孔20。因此，第二部分32適于觀察孔20的橫截面性質(zhì)。使用自頂向下視圖的第一部分30的IOOx光學(xué)圖像顯示于圖2D中。使用自頂向下視圖的第一部分30的200x亮場光學(xué)圖像顯示于圖2E中。第二部分32的50x亮場光學(xué) 圖像顯示于圖2F中。第二部分32的500x亮場光學(xué)圖像顯示于圖2G中。在圖2D到圖2G 中，可識別熱量影響地帶M及熔融地帶26。暗場光學(xué)圖像也顯示這些地帶。圖2H中的使用自頂向下視圖的第一部分30的600x SEM圖像顯示熱量影響地帶 24及熔融地帶26。圖21是第一部分30的600x SEM圖像，其顯示鋁基體中的沉淀物36。在鉆鑿之后對鋁樣本22的取樣位置的微硬度測試顯示材料熱量影響地帶M及熔 融地帶沈的硬度值減小到低于基本材料的硬度值。通過舉例而非限制的方式，描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中部件12為薄的材料平板 40，其具有繞其大部分周長的沿42且可具有機(jī)器加工到其中的數(shù)個(gè)特征，如在圖1及圖3 到圖5中最佳可見。特定來說，高應(yīng)力集中引入到部分12的鄰近于機(jī)器加工到沿42中的 特征44的區(qū)域中。舉例來說，特征44可包括以并排方式沿著沿42布置的多個(gè)正方形或矩 形孔隙。當(dāng)用長波長激光器14機(jī)器加工部件12時(shí)，先前所描述的翹曲效應(yīng)趨向于根據(jù)大 致下凹翹曲輪廓50使部件12翹曲，如在圖3中最佳可見，其中出于參考目的而圖解說明下 凹翹曲輪廓50鄰近于部件12?？赏ㄟ^在不對部件12施加預(yù)應(yīng)力的情況下使用長波長激光 器14機(jī)器加工部件12且然后直接測量部件12的所得下凹翹曲輪廓50而經(jīng)驗(yàn)性地建立下 凹翹曲輪廓50。當(dāng)然，可使用其它已知方法來建立下凹翹曲輪廓50的參數(shù)。為抵消下凹翹曲輪廓50所表示的翹曲效應(yīng)，固定件16經(jīng)配置以便以基于下凹翹 曲輪廓50的量值及方向?qū)Σ考?2施加預(yù)應(yīng)力。特定來說，固定件16經(jīng)配置以通過固定件 16的直立指狀件23與部件12的嚙合(圖1)使部件12撓曲成凸出的預(yù)應(yīng)力輪廓52，如在 圖4中最佳可見。凸出的預(yù)應(yīng)力輪廓52沿下凹翹曲輪廓50的相反方向但具有與下凹翹曲 輪廓50大約相同的量值。當(dāng)將部件12固持于預(yù)應(yīng)力凸出輪廓52中時(shí)對其進(jìn)行機(jī)器加工。 當(dāng)部件12從固定件16釋放時(shí)，在通過長波長激光器14進(jìn)行機(jī)器加工期間引發(fā)的應(yīng)力反作 用于由固定件16施加的預(yù)應(yīng)力，致使部件16呈現(xiàn)一標(biāo)稱不翹曲輪廓，從而抵消翹曲效應(yīng)。在圖1中所示的部件I2的實(shí)例中，兩個(gè)指狀件23與部件12的中心部分等距地間 隔開。兩個(gè)指狀件23與部件12的中心部分類似地間隔開且沿部件12的長度定位。不同 大小及形狀的部件可基于所需的凸出的預(yù)應(yīng)力輪廓52而使用不同數(shù)目及/或不同形狀的 指狀件23。當(dāng)部件12由固定件16撓曲成凸出的預(yù)應(yīng)力輪廓52時(shí)，在部件12中引發(fā)應(yīng)力。 在某些情況下，這些應(yīng)力可在部件12的趨向于引發(fā)高應(yīng)力集中的區(qū)域(例如，特征44)處 超過制作部件12的材料的屈曲強(qiáng)度。為防止特征44屈曲，可在固定件16上提供加固部分 60，如圖5中所示。為防止特征44屈曲，固定件16的固定部分60包括與固定件16直接或間接相關(guān) 聯(lián)的一個(gè)或一個(gè)以上插入件62。插入件62具有與特征44的高應(yīng)力幾何形狀的非常精密的 配合。插入件62放置于特征44內(nèi)，且插入件62相對于特征44的精密配合致使固定件16 在部件12中引發(fā)的應(yīng)力在特征44附近重新分布于部件12內(nèi)，從而減小由特征44引發(fā)的 應(yīng)力集中的量值。以此方式，插入件62約束特征44且防止特征44屈曲。雖然已將插入件62描述為提供于固定件16的加固部分60上且因此與固定件16 直接或間接相關(guān)聯(lián)，但應(yīng)理解，此并非可提供插入件62的唯一方式。而是，可以適于約束特征44且防止特征44屈曲的任何方式來提供插入件62。因此，以任何合適方式相對于特征 44組裝插入件62已足夠?；蛘?，固定件16的加固部分60’可具備一個(gè)或一個(gè)以上可膨脹插入件72以便確 保及或增強(qiáng)加固特征44所需要的精密配合。如圖6到圖7中所示，且類似于圖5的插入件 62，可膨脹插入件72既定提供與特征44的高應(yīng)力幾何形狀的非常精密的配合且放置到特 征44中以減小應(yīng)力集中的量值，因此約束特征44且防止特征44屈曲。然而，與固定大小 的插入件62相比，可膨脹插入件72允許其大小上的輕微變化，因此其可膨脹以具有與特征 44的非常精密的配合。此可調(diào)整性允許可膨脹插入件72在盡管部件12中存在制造變化的 情況下仍實(shí)現(xiàn)與特征44的精密配合，且因此允許較大的可接受設(shè)計(jì)公差范圍。為使可膨脹插入件72膨脹及調(diào)整可膨脹插入件72，可以具有膨脹槽74的變細(xì)六 面體的形式提供每一可膨脹插入件72。膨脹槽74從可膨脹插入件72的頂部面76延伸到 相對底部面78，而且穿過可膨脹插入件72的前面80。帶螺紋膛孔82在膨脹槽74內(nèi)形成 且從前面80延伸到可膨脹插入件72中。帶螺紋變細(xì)部分84在帶螺紋膛孔82內(nèi)形成，使 得將設(shè)定螺桿86推進(jìn)到帶螺紋膛孔82的變細(xì)部分84中致使膨脹槽82膨脹，從而將可膨 脹插入件72的第一橫向面88及相對第二橫向面90遠(yuǎn)離彼此而移動且移動為與特征44的 壁接觸。為提供可膨脹插入件72的較大程度的膨脹，可在可膨脹插入件72上提供第一收 縮槽92及第二收縮槽94且所述收縮槽大致垂直于膨脹槽74定向。第一收縮槽92從頂部 面76延伸到底部面78，而且穿過第一橫向面88。第二收縮槽94從頂部面76延伸到底部 面78，而且穿過第二橫向面90。以此方式，第一收縮槽92及第二收縮槽94經(jīng)配置以使得 膨脹槽74響應(yīng)于設(shè)定螺桿86的推進(jìn)的膨脹致使收縮槽92、94收縮。因此，第一收縮槽92 及第二收縮槽94允許膨脹槽74的高程度膨脹，而不導(dǎo)致固定件16的替代加固部分60’的 不期望變形。應(yīng)理解，待機(jī)器加工的部件可為任何所需配置且不需要限于薄的材料平板。還應(yīng) 認(rèn)識到，具有高應(yīng)力集中的特征可為任何所需配置且不需要限于圖中所圖解說明的那些配置。雖然已結(jié)合某些實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)理解，本發(fā)明并不限于所揭示實(shí)施例， 而相反，本發(fā)明既定涵蓋包括在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的各種修改及等效布置，所述范 圍應(yīng)被賦予最廣義的解釋，以便在法律的許可下囊括所有此類修改及等效結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種用于使用長波長激光器機(jī)器加工部件的過程，在所述過程中，改善包含抵消因微應(yīng)力的堆積而產(chǎn)生的翹曲效應(yīng)，所述微應(yīng)力的堆積因用長波長激光器機(jī)器加 工部件而導(dǎo)致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過程，其中所述抵消步驟進(jìn)一步包含在不使待機(jī)器加工的所述部件中的任何其它特征屈曲的情況下，借助用于固持所述部 件的固定件沿由于機(jī)器加工所致的翹曲應(yīng)力的相反方向?qū)λ霾考┘宇A(yù)應(yīng)力；及當(dāng)將所述部件固持于所述固定件中以沿與由于機(jī)器加工所致的所述翹曲應(yīng)力相反的 方向?qū)λ霾考┘宇A(yù)應(yīng)力時(shí)對其進(jìn)行機(jī)器加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過程，其進(jìn)一步包含加固引發(fā)高應(yīng)力集中的特征以防止所述特征在所述機(jī)器加工步驟期間屈曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過程，其進(jìn)一步包含將具有與引發(fā)高應(yīng)力集中的所述特征的精密配合的插入件放置到所述特征中以約束 所述特征且防止所述特征屈曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過程，其進(jìn)一步包含將可膨脹插入件放置到引發(fā)高應(yīng)力集中的所述特征中；及使所述可膨脹插入件膨脹直到所述插入件具有與所述特征的精密配合以約束所述特 征且防止所述特征屈曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過程，其中所述部件包括薄的鋁平板。
7.一種用于使用長波長激光器機(jī)器加工部件的過程，其包含確定因微應(yīng)力的堆積而產(chǎn)生的翹曲應(yīng)力輪廓，所述微應(yīng)力的堆積因用長波長激光器機(jī) 器加工部件而導(dǎo)致；在預(yù)應(yīng)力輪廓中對待機(jī)器加工的所述部件施加預(yù)應(yīng)力，所述預(yù)應(yīng)力輪廓具有與所述翹 曲應(yīng)力輪廓相反的方向；及當(dāng)將所述部件固持于所述預(yù)應(yīng)力輪廓中以便抵消因微應(yīng)力的堆積而產(chǎn)生的翹曲效應(yīng) 時(shí)用長波長激光器對其進(jìn)行機(jī)器加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過程，其中對所述部件施加預(yù)應(yīng)力包含在不使所述部件中的任何其它特征屈曲的情況下，將所述預(yù)應(yīng)力輪廓中的所述部件固 持于固定件中；且其中在將所述部件固持于所述固定件中時(shí)執(zhí)行機(jī)器加工所述部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過程，其進(jìn)一步包含加固所述部件的引發(fā)高應(yīng)力集中的特征以防止所述特征屈曲。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過程，其進(jìn)一步包含將具有精密配合的插入件放置于所述部件中的引發(fā)高應(yīng)力集中的特征內(nèi)以約束所述 特征且防止所述特征屈曲。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過程，其進(jìn)一步包含將可膨脹插入件放置到所述部件的引發(fā)高應(yīng)力集中的特征中；及使所述可膨脹插入件膨脹直到所述插入件具有與所述特征的精密配合以約束所述特 征且防止所述特征屈曲。
12.一種用于使用長波長激光器機(jī)器加工部件的設(shè)備，在所述設(shè)備中，改善包含固定件，其經(jīng)配置以抵消因微應(yīng)力的堆積而產(chǎn)生的翹曲效應(yīng)，所述微應(yīng)力的堆積因用長波長激光器機(jī)器加工部件而導(dǎo)致。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述固定件沿由于機(jī)器加工所致的翹曲應(yīng)力的 相反方向?qū)λ霾考┘宇A(yù)應(yīng)力。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述固定件在不使所述部件中的任何其它特征 屈曲的情況下固持所述部件。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述部件包括引發(fā)高應(yīng)力集中的特征，所述固 定件進(jìn)一步包含加固部分，其加固所述特征以防止所述特征屈曲。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中所述加固部分包括至少一個(gè)插入件，所述至少 一個(gè)插入件具有與所述部件的所述特征的精密配合以約束所述特征且防止所述特征屈曲。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中所述加固部分包括至少一個(gè)可膨脹插入件，所 述至少一個(gè)可膨脹插入件經(jīng)配置以放置到所述特征中且膨脹直到所述可膨脹插入件具有 與所述特征的精密配合，以約束所述特征且防止所述特征屈曲。
18.根據(jù)12所述的設(shè)備，其中所述部件包括薄的鋁平板。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種抵消因微應(yīng)力的堆積而產(chǎn)生的翹曲效應(yīng)的過程及設(shè)備，所述微應(yīng)力的堆積因用長波長激光器機(jī)器加工部件而導(dǎo)致。在不使待機(jī)器加工的所述部件中的任何其它特征屈曲的情況下，使用用于固持所述部件的固定件沿由于機(jī)器加工所致的翹曲應(yīng)力的相反方向?qū)λ霾考┘宇A(yù)應(yīng)力。當(dāng)將所述部件固持于所述固定件中的預(yù)應(yīng)力位置中時(shí)對其進(jìn)行機(jī)器加工。
文檔編號C21D9/00GK102057061SQ200980122011
公開日2011年5月11日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者穆罕默德·E·阿爾帕伊, 馬克·T·科斯莫夫斯基 申請人:電子科學(xué)工業(yè)有限公司