專利名稱：制備經(jīng)燒結(jié)成型件用的粘合劑的制作方法
制備經(jīng)燒結(jié)成型件用的粘合劑本發(fā)明涉及一種制備經(jīng)燒結(jié)成型件用的粘合劑，和用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件的含這 種粘合劑的混合物，以及制備用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件O^rmteile)的混合物的方法和用于 制備經(jīng)燒結(jié)成型件的方法。為制備經(jīng)燒結(jié)成型件，在通常的壓制方法或借助于注塑或擠壓(Strangpressen) 的方法中，需要使用粘合劑，由此可由粉末混合物制備形狀穩(wěn)定的坯件(Grtoling)。這種坯 件再接著經(jīng)燒結(jié)。在此該粉末可以是塑料、陶瓷粉末或金屬粉末，其中該粉末本身也可以是 各種塑料、陶瓷材料和/或金屬或合金的混合物或是在其它情況下是例如加工過的粉末， 如包封粉末。在金屬粉末情況下，可使用純金屬粉末如鐵粉末，或也可使用粉末混合物、預(yù) 合金粉末、合金粉末或包封粉末，也可使用不同粉末的相互混合物。所用的粘合劑必須在制備坯件后經(jīng)去除。例如可設(shè)想在燒結(jié)步驟前熱處理，但也 可設(shè)想催化去除，或也可使用溶劑，由此將粘合劑溶解并由坯件中去除。這類已知方法的缺 點(diǎn)是，一方面使用了較高溫度和/或使用了附加物質(zhì)，以致在除去粘合劑時(shí)，如從坯件中除 去粘合劑所述的，這種或其它方式方法均會(huì)產(chǎn)生不利影響，再則，通過使用附加物質(zhì)也提高 了成本，另外，使用較高溫度也會(huì)增加成本，并且也不可得到足夠密實(shí)的成型件。例如DE 43 14 694 Cl公開了一種用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件的方法，該方法通過由 可燒結(jié)的陶瓷粉末或金屬粉末和聚甲醛組成的混合物的變形(Verformen)或通過主要含 有甲醛單元作為粘合劑的共聚物的變形以制成坯體(GrtokSrper)，用酸催化去除粘合劑， 其中用在室溫是固體和在較高溫度下升華或熔化和蒸發(fā)的酸來去除粘合劑。由此，這里所 述的方法包括去除粘合劑步驟，該步驟中使用附加的試劑，在這里為酸。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種粘合劑和可燒結(jié)的混合物和制備這種混合物和 制備經(jīng)燒結(jié)成型件的方法，借助這些避免了現(xiàn)有技術(shù)的已知缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提出一種制備經(jīng)燒結(jié)成型件用的粘合劑，其包含
a)在80°C具有第一熔點(diǎn)和第一蒸氣壓的第一物質(zhì)；
b)在80°C具有第二熔點(diǎn)和第二蒸氣壓的第二物質(zhì)，
其中，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的熔點(diǎn)最大為約150°C，并且在80°C該第一物質(zhì)和第二 物質(zhì)的蒸氣壓至少為約5托(667 Pa)。該第一蒸氣壓和第二蒸氣壓優(yōu)選相互偏差最大為 約60%。其中，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的第一蒸氣壓和第二蒸氣壓優(yōu)選是不同的，但這也能 夠是相同的。該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的第一蒸氣壓和第二蒸氣壓有利地最大為約100托 (13332 Pa = 133.32 hPa = 13.32 kPa)，由此相應(yīng)為約13 kPa，其中更優(yōu)選的是，該第一物 質(zhì)和第二物質(zhì)的第一蒸氣壓和第二蒸氣壓處于約5托(667Pa)，優(yōu)選約8托(1067 Pa)，至 約70托(9333 Pa)，的范圍，在每一情況下基于80°C。該蒸氣壓可按下列通式測(cè)定
其中P是蒸氣壓，單位是托(1托=133.3 Pa) ；A是常數(shù)，單位是K，其可取自數(shù)值著 作(numerischen Werk) ；T是溫度，單位為K ;B是常數(shù)，單位是托。以單位托確定蒸氣壓時(shí) 必須將托換算成帕斯卡。上式中的對(duì)數(shù)是十進(jìn)制對(duì)數(shù)。常數(shù)A和B可取自數(shù)值著作，例如 Landolt-Bornsteinj Zahlenwerke und Funktionen aus Physic, Chemiej AstronomiejGeophysik und Technik,第 6 版，Springer Verlag Berlin Gottingen Heidelberg, 1960，第II卷，第2部分，從第89頁起(例如對(duì)萘，在1托(133 Pa)下A = 3616和B =11. 109，對(duì) 1，2，4. 5-四甲基苯在 1 托(133 Pa)下 A = 2313 禾口 B = 8. 2810 在此 0°C相 應(yīng)于273. 15 K。該蒸氣壓例如可按標(biāo)準(zhǔn)ASTM E 1194或ASTM E 1782測(cè)量和確定。令人意外地已經(jīng)表明，在本發(fā)明的粘合劑中通過使用兩種具有低熔點(diǎn)的和特別是 該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的第一蒸氣壓和第二蒸氣壓相互偏差最大為約60%的物質(zhì)，在可燒 結(jié)的混合物中使用本發(fā)明的粘合劑時(shí)具有優(yōu)良的可流動(dòng)性，在壓制后所得的坯件具有高的 性狀穩(wěn)定性和高的坯密度。該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)也可起成孔劑的作用。其中，特別優(yōu)選 是在金屬注塑法或金屬擠壓法中使用本發(fā)明的粘合劑?？稍谒玫臄D出機(jī)的蝸桿溫度不大 于約100°C，優(yōu)選不大于約90°C運(yùn)行，相對(duì)而言，該所用的擠出機(jī)的常用的高蝸桿溫度為約 150-約 180 0C ο本發(fā)明意義上與熔點(diǎn)和第一物質(zhì)和/或第二物質(zhì)的蒸氣壓有關(guān)的以及也與其它 數(shù)值參數(shù)有關(guān)的術(shù)語“約”意指，與規(guī)定值的偏差能夠?yàn)槭?%，優(yōu)選為士洲，更優(yōu)選為士 1%， 并不會(huì)由此危及本發(fā)明所要達(dá)到的結(jié)果。在上述范圍之外，但只要該所選參數(shù)不遠(yuǎn)離該范 圍，也可至少部分達(dá)到本發(fā)明的結(jié)果。其中，本發(fā)明粘合劑的第一物質(zhì)和第二物質(zhì)優(yōu)選選自有機(jī)物質(zhì)，更優(yōu)選選自摩爾 質(zhì)量小于約300 g/mol的有機(jī)物質(zhì)。特別優(yōu)選的是，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)選自環(huán)狀烴、芳 族烴和/或鹵代烴，其中該鹵代烴可部分鹵化，但任選地也可完全鹵化。在此特別優(yōu)選的是 該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)選自莰烯、四甲基苯特別是1，2，4，5-四甲基苯、萘或四溴化碳或其 衍生物。本發(fā)明意義上的衍生物意指具有其它取代基如氟、氯或乙烯^thylen)而不是取 代基如氫、甲基或溴的物質(zhì)，或在其它位置上具有相同的取代基的物質(zhì)(如1，2，4，5-四甲 基苯和1，2，3，5-四甲基苯)。但也可以設(shè)想所述取代基外的其它取代基。選擇萘作為第一 物質(zhì)是特別優(yōu)選的。選擇1，2，4，5-四甲基苯作為第二物質(zhì)是特別優(yōu)選的。但也可以是含 第一物質(zhì)和第二物質(zhì)和具有特定要求參數(shù)的其它粘合劑體系，例如由1，2，4，5-四甲基苯 和四溴化碳作為第一物質(zhì)和/或第二物質(zhì)組成的體系。特別優(yōu)選的是，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的熔點(diǎn)最大為約100°C，更優(yōu)選是最大為約 90°C。更優(yōu)選的是，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的熔點(diǎn)為約30°C -約85°C，優(yōu)選為約50°C -約 85°C。在另一優(yōu)選實(shí)施方案中，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的第一蒸氣壓和第二蒸氣壓彼此相 差最大為約50%。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的第一蒸氣壓和 第二蒸氣壓在80°C最大為約60托(7999 Pa = 7.999 kPa)。本發(fā)明的粘合劑還可包含其它物質(zhì)，其作為添加劑來確保該粘合劑的可加工性如 提高存儲(chǔ)穩(wěn)定性。但也可考慮在粘合劑中包含三種或更多種起粘合劑作用的物質(zhì)，其中所 述物質(zhì)各自熔點(diǎn)最大為約150°C，其蒸氣壓的相互偏差最大為約60%。例如本發(fā)明的粘合劑 也可包含由萘、1，2，4，5-四甲基苯和四溴化碳組成的混合物。本發(fā)明還涉及用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件O^ormteile)的混合物，其包含
a)至少一種可燒結(jié)的材料，和
b)如前述的本發(fā)明的粘合劑。作為可燒結(jié)的材料可使用本發(fā)明開頭所述的材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員可基于他們的 專業(yè)知識(shí)選用各種材料以適于用于制備成型件的各所使用的制備方法和適于該成型件本身。其中，特別優(yōu)選是使用金屬物末，尤其是含鐵的粉末，其中也可優(yōu)選使用純的鐵粉末或 鐵合金粉末或其混合物。示例性的可用的可燒結(jié)材料例如是鉻-鎳-鋼、青銅、鎳基合金 如哈斯特洛伊耐蝕鎳基合金(Hastelloy)和因科鎳合金(Inconel)、金屬氧化物、金屬氮化 物、硅化物等，此外，還可使用含鋁粉末或混合物，其中該混合物可含高熔點(diǎn)的組分如鉬等。 所用粉末和其粒度與各使用目的有關(guān)。優(yōu)選的含鐵粉末是合金316 L、304 L.Inconel 600、 Inconel 625、Monel和Hastelloy B、X禾口 C，以及17-4 PH。鈦和/或鈦含金也適合作為材 料，也可以含其它材料尤其是含鐵粉末的混合物使用。更優(yōu)選的是，本發(fā)明的用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件的混合物還包含至少一種穩(wěn)定劑和 /或至少一種抗結(jié)塊劑。其中該穩(wěn)定劑優(yōu)選選自塑料材料，特別優(yōu)選選自聚乙烯、聚丙烯、聚 乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和/或聚甲醛。該穩(wěn)定劑特別優(yōu)選是聚乙烯或各種聚乙烯 的混合物。其中，該穩(wěn)定劑首先用于確保至少部分去除粘合劑的構(gòu)件(特別是已去除該第一 物質(zhì)和/或第二物質(zhì)的構(gòu)件)有足夠的剩余穩(wěn)定性。該抗結(jié)塊劑優(yōu)選選自有機(jī)酸，更優(yōu)選的 是，用本發(fā)明混合物包含的硬脂酸作為抗結(jié)塊劑。在本發(fā)明的混合物中的本發(fā)明的粘合劑的含量按混合物總量計(jì)優(yōu)選為約5重 量％-約12重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為約6重量％-約9重量％。在本發(fā)明的混合物中的穩(wěn)定劑 的含量在每一情況下按混合物總量計(jì)優(yōu)選為約1重量％_約6重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為約2重 量％-約4. 5重量％。在混合物中的抗結(jié)塊劑的含量在每一情況下按混合物總量計(jì)優(yōu)選為約 0. 1重量％-約1. 3重量％，進(jìn)一步優(yōu)選是0. 25重量％-約0. 7重量％。在本發(fā)明意義上，也可在本發(fā)明的粘合劑中包含至少一種抗結(jié)塊劑和/或至少一 種穩(wěn)定劑，以致可將相應(yīng)的粘合劑混合物以預(yù)定的提供形式加到可燒結(jié)的材料中。此外，本發(fā)明還涉及一種用于制造用以制備經(jīng)燒結(jié)成型件的混合物的方法，其中 預(yù)先置入至少一種可燒結(jié)材料，并使其與粘合劑相混合。更優(yōu)選的是，在與粘合劑混合前， 讓該可燒結(jié)材料與至少一種抗結(jié)塊劑相混合。更優(yōu)選的是，該至少一種抗結(jié)塊劑是溶于溶 劑中，其中優(yōu)選的是該溶液與至少一種可燒結(jié)材料相混合。在另一優(yōu)選實(shí)施方案中，由溶解 的抗結(jié)塊劑和可燒結(jié)材料組成的混合物在加入粘合劑前經(jīng)干燥。優(yōu)選使用醇(更優(yōu)選乙醇) 作為抗結(jié)塊劑或抗結(jié)塊劑的混合物的溶劑。該抗結(jié)塊劑在溶劑中的溶解優(yōu)選在升高溫度， 更優(yōu)選在約20°C -約70°C，更優(yōu)選約50°C -約70°C范圍的溫度進(jìn)行。由抗結(jié)塊劑和可燒 結(jié)材料組成的混合物的干燥優(yōu)選在約40°C -約80°C范圍的溫度進(jìn)行。本發(fā)明的用于制造制備經(jīng)燒結(jié)成型件用的混合物的方法中，優(yōu)選地設(shè)想，使用與 粘合劑一起或在加入粘合劑后加入至少一種穩(wěn)定劑。其中優(yōu)選的是，該粘合劑包含至少一 種穩(wěn)定劑，以致在一個(gè)步驟中將粘合劑混合物加入到可燒結(jié)材料中，優(yōu)選加入到已混有至 少一種抗結(jié)塊劑的可燒結(jié)材料中。加入粘合劑或粘合劑混合物后，該混合物(也稱原料)優(yōu)選經(jīng)擠出，并可如此存 儲(chǔ)。該待燒結(jié)的成型件優(yōu)選借助于注塑或擠壓制備。也不排除以常用的壓制法制備。用上 述的方法得到形狀穩(wěn)定的坯件。最后，本發(fā)明還涉及一種用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件的方法，該方法通過變形制備經(jīng) 燒結(jié)成型件用的本發(fā)明的混合物和經(jīng)加熱去除該至少一種粘合劑的第一物質(zhì)和/或第二 物質(zhì)而實(shí)施，該混合物包括
a)至少一種可燒結(jié)材料；和b)本發(fā)明的粘合劑。備選地，還可涉及一種用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件的方法，該方法通過變形制備經(jīng)燒 結(jié)成型件用的本發(fā)明的混合物和使用小于約50托的壓力去除該至少一種粘合劑的第一物 質(zhì)和/或第二物質(zhì)而實(shí)施，該混合物包括
a)至少一種可燒結(jié)材料；和
b)本發(fā)明的粘合劑。本發(fā)明范圍內(nèi)也可組合上述的兩種備選方法，即不僅采用加熱還應(yīng)用壓力小于50 托(6666 Pa)的低壓。此外，還可以設(shè)想的是，以單一的去除粘合劑步驟，不僅能去除第一 物質(zhì)和/或第二物質(zhì)，而同時(shí)也能去除可加入到本發(fā)明的混合物中的穩(wěn)定劑和/或抗結(jié)塊 劑，由此棄用后續(xù)附加的去除粘合劑步驟。但也可實(shí)施兩個(gè)或更多個(gè)去除粘合劑步驟，其中 可在第一去除粘合劑步驟中去除該至少一種粘合劑的第一物質(zhì)和在第二去除粘合劑步驟 中去除該至少一種粘合劑的第二物質(zhì)。在特殊情況下，可不僅使用一種而且使用兩種或三種本發(fā)明的粘合劑混合物。但 也可使用其它的由現(xiàn)有技術(shù)已知的粘合劑。該至少一種本發(fā)明的粘合劑的去除(去除粘合劑)優(yōu)選在最大達(dá)約150°C的溫度 進(jìn)行，更優(yōu)選在最大達(dá)約120°C的溫度進(jìn)行，甚至更優(yōu)選在最大達(dá)約100°C的溫度進(jìn)行，甚 至更優(yōu)選在最大達(dá)約90°C的溫度進(jìn)行。在該所得坯件去除粘合劑后對(duì)該坯件進(jìn)行燒結(jié)，其中也可在附加的去除粘合劑步 驟中于較高溫度下去除其它的粘合劑，或附加進(jìn)行催化去除或通過所用的附加粘合劑的溶 解進(jìn)行去除。燒結(jié)有許多種不同的技術(shù)。例如在燒結(jié)中可選擇不同的溫度曲線。本領(lǐng)域技 術(shù)人員可根據(jù)其專業(yè)知識(shí)對(duì)各所用的可燒結(jié)材料和對(duì)待最終燒結(jié)的成型件的所需特性選 用燒結(jié)中的溫度曲線。經(jīng)燒結(jié)后，優(yōu)選緊接著進(jìn)行有時(shí)必需的熱處理，特別是均勻退火。對(duì) 此該熱處理可依據(jù)所得構(gòu)件的化學(xué)組成而進(jìn)行。替代熱處理或作為熱處理的補(bǔ)充，還可由 燒結(jié)溫度或均勻退火溫度出發(fā)使該燒結(jié)構(gòu)件在水中或經(jīng)氣體驟冷而淬火。此外，燒結(jié)后可 經(jīng)附加的表面密實(shí)處理，通常為對(duì)表面區(qū)施加壓內(nèi)應(yīng)力、通過噴砂或噴丸處理、滾壓處理 等。也可隨后在由本發(fā)明方法制備的構(gòu)件上涂以涂層。在制備經(jīng)燒結(jié)成型件的本發(fā)明方法中，所用成形工具的溫度有利地最大為約 120°C，更優(yōu)選最大為約100°C。如果例如使用金屬注塑設(shè)備作為成形工具，則其中所配置的 蝸桿或蝸桿段的溫度優(yōu)選最大約100°c，更優(yōu)選最大為約90°C。在此情況下，當(dāng)然對(duì)蝸桿的 不同的區(qū)域也可采用不同溫度，其中每個(gè)區(qū)域本身的溫度最大可為約100°C，更優(yōu)選最大可 為約900C ο按下面的實(shí)施例詳述本發(fā)明的這些優(yōu)點(diǎn)和其它優(yōu)點(diǎn)。首先提及，本申請(qǐng)的目的不受限于下面實(shí)施例中所舉出的特征。確切來說，包括實(shí) 施例在內(nèi)的一般描述中提及的特征可各相互組合得到擴(kuò)展方案。特別是既不規(guī)定也不打算 限于金屬注塑或金屬擠壓。確切來說，也可使用其它材料或其它方法。首先制備經(jīng)燒結(jié)成型件用的混合物，即本領(lǐng)域技術(shù)人員所稱為的原料，由92重 量％的粒度為d9(1 < 10 μ m, d50 <5 μπι且d1(1 < 2 μ m的鐵粉末和在每一情況下2. 4重量％ 的作為該粘合劑的第一物質(zhì)的萘和2. 4重量％的作為該粘合劑的第二物質(zhì)的1，2，4，5-四 甲基苯，以及2.8重量％的作為穩(wěn)定劑的聚乙烯(Polyethylen MY 00，得自1Ter HellPlastic GmbH, Heme,德國(guó))和0. 4重量％的硬脂酸制成。該重量百分比數(shù)據(jù)均按原料 的總量計(jì)。原料如此制備，其中首先向硬脂酸混入350 ml純乙醇，接著在密閉容器中加熱到 約55°C-約60°C范圍的溫度。由此得到硬脂酸在乙醇中的溶液。將該溶液加到鐵粉末中， 并在常用的混合設(shè)備中混合該所得的混合物。接著去除可能存在的上層液體，并例如在加 熱箱中于約60°C干燥所得的由鐵粉末和硬脂酸組成的混合物。接著該干燥過的混合物經(jīng)加入聚乙烯、四甲基苯和萘在市售的捏和機(jī)中于約 105°C進(jìn)行捏和，其中可同時(shí)或隨后以任意順序加入上述物質(zhì)。由此最后得到原料，該原料 隨后能夠經(jīng)擠出并存儲(chǔ)在可封閉的和氣密性的容器中。然后，用經(jīng)擠出的原料通過金屬注塑(MIM)制備結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為3. 3 cm的輥叉 (R0Ilengabel)(見

圖1)。在此該注塑設(shè)備的蝸桿溫度選為約70°C -約100°C的范圍。其 它注射參數(shù)是注射壓力為1000 bar、注射時(shí)間為1秒、施加的(aufgegebener)后壓力為 100 bar。冷卻時(shí)間為10秒-約30秒。該注射設(shè)備的噴嘴溫度為約50-約150°C。通過金屬注塑得到形狀穩(wěn)定的坯件，該坯件首先例如在約60°C的加熱箱中加熱 8-10小時(shí)，由此去除由萘和四甲基苯組成的粘合劑混合物。后續(xù)的方法步驟是不必要的，特 別是不需如現(xiàn)有技術(shù)中已知的加入針對(duì)該粘合劑的溶劑或例如無機(jī)酸形式的催化劑如硝 酸。在燒結(jié)步驟前不必分開地去除抗結(jié)塊劑或成孔劑，但也可以實(shí)施。也可在加熱坯件時(shí) 已經(jīng)去除抗結(jié)塊劑，即在去除萘和四甲基苯時(shí)去除抗結(jié)塊劑。但在燒結(jié)步驟中去除抗結(jié)塊 劑和成孔劑是有利的。通過去除由四甲基苯和萘組成的混合物的去除粘合劑后，該成型坯件在爐中經(jīng)燒 結(jié)。在此可使用帶式爐、輥式爐、步進(jìn)式爐或其它適用的爐如不連續(xù)爐(diskontinuierlich Ofen)。加入該成型坯件后該爐先加熱1小時(shí)達(dá)150°C，接著在150°C保持2小時(shí)，然后該爐 再加熱約2小時(shí)達(dá)約460°C，再在約460°C保持約2小時(shí)，接著加熱約2. 5小時(shí)達(dá)約1225°C 和在此溫度下保持約1小時(shí)。隨后即開始冷卻該經(jīng)燒結(jié)的成型件，并從爐中取出。由此，通過本發(fā)明提供了粘合劑和用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件的混合物(原料)以及用 于制備這樣的原料的方法或者用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件的方法，其是現(xiàn)有技術(shù)已知方法的替 代方法，并且由于在去除粘合劑時(shí)使用僅為低的溫度而有利地特別節(jié)省成本，并也可得到 形狀很穩(wěn)定的坯件和高密度的經(jīng)燒結(jié)成型件。
權(quán)利要求
1.制備經(jīng)燒結(jié)成型件用的粘合劑，包含a)在80°C具有第一熔點(diǎn)和第一蒸氣壓的第一物質(zhì)；b)在80°C具有第二熔點(diǎn)和第二蒸氣壓的第二物質(zhì)，其中，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的熔點(diǎn)最大為約150°C，并且在80°C該第一物質(zhì)和第二 物質(zhì)的蒸氣壓至少為約5托(667 Pa)。
2.權(quán)利要求1的粘合劑，其特征在于，該第一蒸氣壓和第二蒸氣壓相互偏差最大為約60%。
3.權(quán)利要求1的粘合劑，其特征在于，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的蒸氣壓是不同的。
4.上述權(quán)利要求之一的粘合劑，其特征在于，該第一物質(zhì)的第一蒸氣壓和第二物質(zhì)的 第二蒸氣壓在80°C最大為約100托(13332 Pa)。
5.上述權(quán)利要求之一的粘合劑，其特征在于，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)選自環(huán)狀烴、芳族 烴和/或鹵代烴。
6.上述權(quán)利要求之一的粘合劑，其特征在于，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的熔點(diǎn)最大為約 100°C。
7.上述權(quán)利要求之一的粘合劑，其特征在于，該第一物質(zhì)是萘。
8.上述權(quán)利要求之一的粘合劑，其特征在于，該第二物質(zhì)是1，2，4，5-四甲基苯。
9.用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件的混合物，包含a)至少一種可燒結(jié)的材料，和b)至少一種權(quán)利要求1-7之一的粘合劑。
10.權(quán)利要求8的混合物，其特征在于，其還包含至少一種穩(wěn)定劑和/或至少一種抗結(jié) 塊劑。
11.權(quán)利要求8或9之一的混合物，其特征在于，該混合物中的該粘合劑的含量按該混 合物的總量計(jì)為約2重量％-約8重量％。
12.用于制備權(quán)利要求8至10之一的混合物的方法，其中預(yù)先置入至少一種可燒結(jié)材 料，并使該可燒結(jié)材料與所述粘合劑混合。
13.權(quán)利要求11的方法，其特征在于，在與所述粘合劑混合之前向所述可燒結(jié)材料混 入至少一種抗結(jié)塊劑。
14.權(quán)利要求12的方法，其特征在于，該至少一種抗結(jié)塊劑溶于溶劑中，并且該溶液與 該至少一種可燒結(jié)材料相混合。
15.權(quán)利要求13的方法，其特征在于，在加入所述粘合劑之前由溶解的抗結(jié)塊劑和可 燒結(jié)材料組成的混合物被干燥。
16.權(quán)利要求11-14之一的方法，其特征在于，與所述粘合劑一起或在加入所述粘合劑 之后加入至少一種穩(wěn)定劑。
17.權(quán)利要求11-15之一的方法，其特征在于，該混合物經(jīng)擠出。
18.用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件的方法，該方法通過變形權(quán)利要求9-11之一的混合物并經(jīng) 加熱去除所述至少一種粘合劑的第一物質(zhì)和/或第二物質(zhì)來實(shí)施。
19.用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件的方法，該方法通過變形權(quán)利要求9-11之一的混合物并使 用小于約50托(6666 Pa)的壓力去除該至少一種粘合劑的第一物質(zhì)和/或第二物質(zhì)來實(shí) 施。
20.權(quán)利要求18或19的方法，其特征在于，所述至少一種粘合劑的去除在最大達(dá)約 150°C的溫度進(jìn)行。
21.權(quán)利要求18-20之一的方法，其特征在于，在去除粘合劑之后燒結(jié)該所得坯件。
22.權(quán)利要求18-21之一的方法，其特征在于，在所用變形工具的溫度最大為約120°C 情況下進(jìn)行變形。
全文摘要
為了實(shí)現(xiàn)如下任務(wù)，也即提供一種粘合劑，其是用于制備經(jīng)燒結(jié)成型件用的現(xiàn)有技術(shù)已知粘合劑的替代物，提供了一種粘合劑，該粘合劑包含在80℃具有第一熔點(diǎn)和第一蒸氣壓的第一物質(zhì)和在80℃具有第二熔點(diǎn)和第二蒸氣壓的第二物質(zhì)，其中，該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的熔點(diǎn)最大為約150℃，并且在80℃該第一物質(zhì)和第二物質(zhì)的蒸氣壓至少為約5托(667Pa)。
文檔編號(hào)B22F1/00GK102123804SQ200980132030
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者L·維伯特, N·德克里斯托發(fā)羅, V·克魯滋哈諾夫 申請(qǐng)人:Gkn金屬燒結(jié)控股有限責(zé)任公司