專利名稱：貴金屬回收方法
貴金屬回收方法本發(fā)明涉及貴金屬回收方法并且本發(fā)明可用于從包含堿和堿土金屬的氯化物的不同種類的礦物原材料，如制備鉀的泥渣中回收貴金屬(鉬、鈀、金等)。制備鉀的泥渣的加工方法(RussianFederation Patent #2132398 RF，MPK6S 22V7/00，公布于June 27，1999)是已知的。按照此方法，含有金的泥渣用水洗選除鹽，以便隨后去除所得的鹽水，將淡水加入到泥渣中，然后使氣態(tài)氯通過所得的礦漿，以提供在 0. 3-2.0克/升以內(nèi)變化的浸出溶液中活性氯濃度的方式進(jìn)行氯化。浸出結(jié)束時，通過吸附回收金。此方法的缺點是需要徹底清潔氯化物和使用劇毒性物質(zhì)的氯元素。從技術(shù)觀點來看，最接近本發(fā)明的是從礦物原材料中回收貴金屬的方法(Russian Federation Patent #2291907，公布于January，2006)。根據(jù)該方法，用水洗選礦物原材料以去除過量的氯化物，直至氯化物含量在7-13%之間，之后，對洗選的礦漿進(jìn)行稠化，然后將稠化產(chǎn)品干燥并在600-700°C的溫度下焙燒。采用稀釋的王水溶液將所述貴金屬從礦渣中浸出，接著通過吸附從所得的礦漿中回收。此方法的缺點是在通過水洗去過量的堿和堿土金屬的氯化物時由于氯化鈀溶解度使鈀隨洗選溶液流失而導(dǎo)致的從泥漿中未完全回收貴金屬。此缺點可通過使用本方法而彌補(bǔ)。通過本方法實現(xiàn)的技術(shù)效果是從所加工的材料中提高貴金屬的綜合回收，其是由避免水洗選堿和堿土金屬的氯化物而依賴于含有貴金屬的化合物和堿和堿土金屬的氯化物的融合物以形成溶于水的鐵、鋁和硅化合物而得到的，且因此揭示了組成所述材料最細(xì)微部分的那部分貴金屬。為了從礦物原材料(包含貴金屬和堿金屬的氯化物)回收貴金屬的方法中實現(xiàn)所述技術(shù)效果，包括礦渣的富集與浸出和貴金屬吸附，將粘土-鹽殘渣富集過程中產(chǎn)生的混合精礦(具有15-30%的氯化物含量的制備鉀的企業(yè)的泥渣)用作礦物原材料。然后將這個材料?；?，之后，將在500-950°C的溫度下焙燒顆粒，然后通過鹽酸溶液將貴金屬從礦渣中浸出并通過吸附回收。本方法區(qū)別于先前描述的“最接近”方法的顯著特征如下將粘土 -鹽殘渣富集過程中產(chǎn)生的混合精礦(具有15-30%的氯化物含量的制備鉀的企業(yè)的泥渣)用作礦物原材料；然后將這個材料?；?，將在500-95(TC的溫度下焙燒顆粒，然后通過鹽酸溶液將貴金屬從礦渣中浸出并通過吸附回收。由于這些顯著特征的存在，提供貴金屬綜合回收的方法得以實現(xiàn)。該方法如下進(jìn)行。從粘土 -鹽殘渣富集過程中產(chǎn)生的混合精礦(加工鉀礦石和石鹽的企業(yè)的泥渣)， 即固液比(S L) =1 1的稠化礦漿中，不進(jìn)行之后的氯化物的洗除，提取并?；蝗苄詺堅?。將產(chǎn)生的顆粒干燥并在500-950°C的溫度下焙燒，使礦泥與堿金屬氯化物燒結(jié)，之后，通過鹽酸溶液將所述貴金屬從礦渣中浸出并通過吸附，如借助AM-2B樹脂，從產(chǎn)生的礦漿中回收。
實施例1實驗進(jìn)行如下在500-900°C的溫度下，焙燒具有13. 5-13. 8%氯含量的不溶殘渣，通過固液比(S L) = 1 4的3. 8-普通王水溶液，在65-70°C下浸出礦渣4小時，通過AM-2B陰離子交換劑吸附貴金屬并分析樹脂的貴金屬含量。表1從具有13. 5-13. 8%氯含量的不溶殘渣中回收貴金屬
權(quán)利要求
1.從包含堿和堿土金屬的氯化物的礦物原材料中回收貴金屬的方法；所述方法包括焙燒、礦渣浸出，其特征在于將粘土 -鹽殘渣富集過程中產(chǎn)生的混合精礦(具有15-30% 氯化物含量的制備鉀的企業(yè)的泥渣)作為礦物原材料，然后將這個材料?；笤?500-950°C的溫度下焙燒顆粒，然后通過鹽酸溶液將貴金屬從礦渣中浸出并通過吸附回收。
全文摘要
本發(fā)明涉及貴金屬回收方法并且本發(fā)明能夠用于從包含堿和堿土金屬的氯化物的礦物原材料，如鉀堿生產(chǎn)泥漿中回收貴金屬。所述方法涉及從包含貴金屬和堿和堿土金屬的氯化物的泥漿中去除過量的氯化物和水，然后將泥漿干燥并在850-950℃的溫度下焙燒，之后通過稀釋的鹽酸溶液浸出礦渣。采用樹脂(如AM-2B)從所得的礦漿中吸附貴金屬。
文檔編號C22B11/00GK102159738SQ200980137238
公開日2011年8月17日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月29日
發(fā)明者A·E·克拉斯諾什金, A·F·斯梅坦尼科夫, I·A·洛格維年科, P·Y·諾維科夫, T·B·尤迪納, V·A·西涅古博夫 申請人:烏拉爾卡里技術(shù)聯(lián)合股份有限公司